Полисилоксановые каучуки наполнители

Наиболее широко высокомолекулярные полисилоксановые каучуки используют для приготовления силиконовых эластомеров. Производство силиконовой резины делится по существу на две стадии — составление смеси и сшивание. Первая стадия заключается в тщательном смешивании (вальцевании) сильно измельченного полисилоксанового каучука, наполнителя и сшивающего агента с различными добавками для получения заданных физических свойств. Типичная смесь должна содержать 100 частей растворимого в бензоле полимера, 20—50 частей кремнеземного наполнителя, около 6 частей иерекисного вулканизатора и 10 частей (или менее) различных добавок [461, 462, 469, 488]. Вторая стадия включает процессы вулканизации, которые связывают одну молекулу полимера с другой в эласто-мерную массу с заданными свойствами. [c.187]

Оксид цинка используют при наполнении полиолефинов, ненасыщенных полиэфиров, полисилоксановых каучуков и др. Введение оксида цинка в каучуки, содержащие функциональные группы, способствует их вулканизации. Полимеры, наполненные оксидом цинка, имеют повышенные твердость, теплостойкость и электропроводность [55]. Этот наполнитель получают окислением порошка металлического цинка, прокаливанием ряда минералов, содержащих цинк, с углем при последующем окислении металла воздухом [55]. [c.77]

Из-за слабого межмолекулярного взаимодействия влияние наполнителей па физико-механические свойства полисилоксановых каучуков количественно иное, чем у каучуков общего назначения. Так, введение наполнителей в кристаллизующиеся резины увеличивают их прочность в 1,5—2 раза, а у некристаллизующихся резин в 7—10 раз. В то же время так называемый фактор упрочения силоксановых резин (величина, показывающая, во сколько раз повышается прочность резины после введения наполнителей) достигает 40 и более [97]. [c.32]

Учитывая запланированное на ближайшие годы значительное расширение производства полисилоксанового каучука, необходимо срочно заняться созданием активных наполнителей для полисилоксанового каучука. [c.349]

Существует известная антибатность между теплостойкостью и радиационной стойкостью каучуков. Так, наиболее теплостойкие нитрильные, полисилоксановые и фторсодержащие каучуки — самые нестойкие по отношению к ионизирующим излучениям. Значительное влияние на радиационную стойкость резин оказывают различные пространственные структуры, образующиеся в процессе вулканизации, а также ингредиенты (вулканизующие вещества, наполнители, мягчители). Так, например, сера и тиурам (свободные и связанные) замедляют радиационное структурирование [69, 70]. Углеродные сажи участвуют в образовании пространственной сетки под действием г-излучения [61, 71—76]. [c.300]

Применение излучений интересно по следующим соображениям вулканизацию можно вести на холоду, в вулканизате отсутствуют остатки катализаторов, наконец, ход реакции легко регулировать. Практически применяют рентгеновы, у- и р-лучи (последние при незначительной толщине изделия). Можно также применять и ультрафиолетовое облучение, которое действует лишь поверхностно. Эти методы используются при обработке клише [226]. Смесь из полисилоксанового каучука [до 40/о групп (СНз) (СН2 = СН)510], наполнителя и низкомолекулярных монометилполисплоксанов облучают ультрафиолетовым светом через металлическую матрицу (300 вт на 10 см в течение 1 ч), затем подвергают набуханию в толуоле, после чего щеткой вычищают необлученные места до нужной глубины и вулканизуют прн нагревании. [c.226]

Резины на основе кремнийорганического ка у-ч у к а. Кремнийорганический (полисилоксановый, силиконовый) каучук — продукт поликонденсации циклических или линейцых си-локсанов. Он представляет собой аморфный пластичный полимер-с молекулярным весом более 500 000, растворимый в неполярных растворителях. Резины, наполненные активными наполнителями, отличаются высокой теплостойкостью — до 250° С, эластичностью в-широком интервале температур и газонепроницаемостью. Недостатком резин на основе кремнийорганического каучука является низкая прочность при растяжении, а также значительное набухание в бензине и маслах. [c.41]

Влияние типа каучука и наполнителя. Влияние молекулярного веса на прочность при растяжении серии фракционированных силиконовых полимеров, усиленных аэрогелем двуокиси кремния сантосел СЗ и вулканизованных перекисью бензоила, показано на рис. 6. Кривые, полученные для разных наполнителей, различны. Для силиконовых полимеров с очень большим молекулярным весом прочность при растяжении становится меньше, что в основном объясняется трудностью тщательного перемешивания полимеров. Зависимость вязкости полисилоксановых масел или каучука от молекулярного веса показана на рнс. 7. Силиконовые жидкости с вязкостью до 1000 сст считаются обычными. Жидкости, вязкость кото- [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология