Жидкости силиконовые производство

Силиконовые жидкости. Силиконовые жидкости представляют большой интерес не только по причине некоторых присущих им уникальных свойств, но также потому, что главная составная часть их является неорганическим кремнием. Силиконовые масла обычно представляют собой полиметилсилоксаны, однако полиэтилсилоксаны и поли- (метил, фенил) силоксаны также производятся и обладают сходными свойствами. Производство силиконов и возможных вариаций их химической структуры чрезвычайно сложно и изложение этого вопроса выходит за пределы настоящей книги [И, 12]. [c.238]

Промышленное производство силиконов началось в 1943 г. [6, 7] и стало быстро расширяться на основе полученных новых, более совершенных продуктов. В настоящее время имеется большое количество разнообразных силиконовых продуктов в виде жидкостей, компаундов, смазок, смол, а также каучукоподобных материалов. [c.299]

В США существуют три основные фирмы — производители силиконов Доу-Корнинг , отделение производства силиконов Дженерал электрик и отделение производства силиконов Юнион карбайд . В общем объеме сбыта доля продуктов различных типов составляет [15] силиконовые резины 35%, жидкости и эмульсии 30%, смолы 15%, прочие продукты 20%. [c.463]

Силиконовые резины. Полимеры, применяемые в рецептурах силиконовых резиновых смесей, обычно представляют собой высокомолекулярные жидкости. Поскольку молекулярный вес в этом случае значительно выше, чем силиконовых жидкостей, чистота исходных материалов играет более важную роль, чем в производстве жидкостей. Поэтому в качестве исходного материала для приготовления полимерных или сополимерных силиконовых каучуков обычно применяют подверг- [c.461]

Шестеренчатые насосы применяют и в производстве силиконовых жидкостей, однако при более низких скоростях. [c.340]

Уменьшение числа технологических операций. Существенное преимущество возникает в том случае, когда процесс, обычно состоящий из нескольких отдельных технологических стадий, с помощью радиации проводится за одну операцию. В качестве примера может служить получение наполненных силиконовых резин. Обычно производство их состоит из двух стадий синтеза каучука (смолы) и смешения его с наполнителем. С помощью радиации этот процесс осуществляется за одну операцию наполнитель во взвешенном состоянии вносится в силиконовую жидкость, и смесь облучается, в результате чего образуется наполненная резина. [c.245]

В 40-х годах возникает производство полиамидов и кремнийорганических полимеров —силиконов. Полиамиды применяются в основном для изготовления синтетических волокон и машиностроительных-деталей, а силиконы, благодаря высокой термостабильности и теплостойкости, — для производства теплостойких деталей и в качестве силиконовых жидкостей для гидрофобизации и смазки. [c.11]

Следующей стадией производства силиконов является превращение хлорсиланов в силоксаны. В производстве силиконовых жидкостей и каучука это осуществляется гидролизом условия гидролиза не имеют решающего значения, так как свойства конечных продуктов определяются последующими стадиями процесса. В производстве силиконовых смол метод превращения в силоксаны оказывает более непосредственное влияние на качество конечных продуктов, и в этом случае гидролиз должен проводиться более строго и тщательно. [c.124]

В ряде случаев пеногасители вводят не для разрушения пены, а для создания контролируемого вспенивания, например в производстве полиуретановых пенопластов, которые приобретают все более важное значение. На рис. 53 показан улучшенный полиуретановый пенопласт с мелкоячеистой, однородной структурой. Он получен при добавлении силиконовой жидкости для регулирования ценообразования в процессе вспенивания. [c.191]

Как уже говорилось, силиконы, и в основном силиконовые жидкости, находят применение в медицине. Большое значение имеет использование силиконов в защитных кремах и лосьонах, которые помогают не только предотвратить, но и излечить раздражения аллергического происхождения. Многие вещества, применяемые в быту и на производстве, могут вызывать сильную аллергию. К их числу относятся мыло, моющие средства, щелочи, фруктовые соки, средства для чистки, горючее, скипидар, минеральные масла, керосин, нашатырный спирт, охлаждающие масла и эмульсии для режущего инструмента и др. Применение силиконовых жидкостей в качестве защитного барьера облегчается благодаря их низкому поверхностному натяжению, вследствие чего они хорошо распределяются на поверхности и образуют хорошее покрытие. Невидимое глазом водоотталкивающее заш.итное покрытие весьма устойчиво даже к многократному мытью с мылом. Его можно удалить некоторыми растворителя.ми. Превосходное защитное действие силиконов установлено даже по отношению к таким сильным аллергенам, как ядовитый плющ. Силиконовые жидкости являются превосходной основой лекарственных мазей, обеспечивая постепенное и равномерное воздействие медикамента на пораженный участок кожи. [c.217]

Силиконовая жидкость ПГЖ-891 Производство сахара Натуральный продукт Водная эмульсия 10%-ная 2%-ная 0,38 0,06 0,035 Разрушено пены 47,3% 52% 53,6% [9] [c.234]

Диффузионный сок (при производстве сахара) Продувание воздуха через пористую пластину Силиконовая жидкость ПГЖ-891 0,035 0,1 53,6 70,1 [9] [c.240]

Силиконовые жидкости. Промышленное производство силиконовых жидкостей позволило расширить температурный интервал применения консистентных смазок примерно до 390 °С (от —73 до 315°С). До этого наиболее широкий интервал рабочих температур имели консистентные смазки на основе сложных эфиров двухосновных кислот, соответствующие спецификации военного ведомства М11.-0-7241, которые моглн црименяться только при температурах от —73 до 1.20 С. [c.250]

Полисилоксаны (силиконовые жидкости) представляют собой соединения с чрезвычайно благоприятными вязкостно-температурными характеристиками, их вязкость очень мало изменяется при изменении температуры. Крсмо того, они обладают вы окими антиокислительными свойствами и малой испаряемостью. Все это-позволяет использовать силиконовые жидкости для производства смазок, работоспособных в широком интервале температур (от —80 до - -250°). Недостатком силиконовых жидкостей является их низкая смазывающая способность при трении стали по стали. Поэтому смазки на полисилоксанах обычно не применяются в тяжелонагруженных узлах трения. [c.382]

Для изготовления пар трения, тяжелонагруженных деталей и изделий ответственного назначения, работающих в условиях трения и износа, в химическом машиностроении широко применяются углеродистые качественные и легированные конструкционные стали обычно в закаленно-отпущенном состоянии. Данные стали имеют удовлетворительную химическую стойкость при работе в контакте с осушенным хлором, газообразным и жидким водородом при температуре от —40 до 150° С, природным газом, метанолом, жидким и газообразным аммиаком, силиконовой жидкостью с добавками фосфитов при производстве полиэтилена высокого давления, органическими растворителями, оксиэтилепом и другими малоагрессивными и нейтральными в коррозионном отношении средами [22, 48]. Химический состав сталей приведен в ГОСТ 1050—60 и ГОСТ 4543—71, а физические свойства—в табл. 15. [c.43]

Силиконы (полиоргапосилоксаны) —кислородосодержащие высокомолекулярные кремнийорганические соединения. Силиконовый каучук (силастик) обладает высокими электроизоляционными качествами и большой термостойкостью и морозостойкостью. Он сохраняет эластичность в интервале температур от —60 до +200 " С и широко применяется в современной технике (жароупорные прокладки, клапаны, мембраны, детали прожекторных установок, электроизоляционные материалы и др.). Многочисленные кремнийорганические полимеры используют для приготовления хладостойких (теплостойких) смазок, жидкостей, работающих при температурах от—100 до- -250°С, Применяют для гидрофобизации различных материалов, тканей, бумаги, стекла, керамики, строительных материалов, а также в производстве лаков и пластмасс. [c.121]

Силиконовые масла пока еще очень дороги, что связано со сложностью их производства. Они Не применяются в качестве смазки для двигателей и мало вероятно, что будут применяться для этих целей в будущем. Они эффективно применяются для смазки прецизионных подшипников и инструментов, в качестве демпферных жидкостей п в других случаях, где их исключительные вязкостно-температурные свойства и хорошая термическая стабильность компенсируют их высокую стоимость. Важное применение находят силиконовые масла в качестве антивспенпваю-щнх агентов (см. главу VI). [c.240]

Алкил- и арилхлорсиланы являются исходным продуктом в синтезе кремннйоргаш1ческнх соединений, применяемых в производстве силиконовых жидкостей, консистентных смазок, смол и каучуков. [c.25]

В производстве смазочных масел все в большей степени используются смеси жидкостей различной химической природы. Так, за последнее время находят применение смеси нефтяных масел с силиконовыми ягпдкостямн, силиконовых жидкостей с диэфирными маслами, дизфирных масел с нефтяными и т. д. Такие смесн применяются в тех случаях, когда необходимо улучшить те или иные свойства отдельных компонентов. Так, силиконовые жидкости смешивают с нефтяными маслами для того, чтобы получать масла с лучшими вязкостно-температурными свойствами, чем нефтяные масла, и с лучшими смазочными свойствами, чем силиконовые жидкости. Точно так же прп смешении Дп-эфирных масел с нефтяными можно получать масла, которые ири данном уровне вязкости имеют значительно меньшую испаряемость, чем нефтяные масла. [c.245]

Защитный крем силиконовый ПМС - 30 (ТУ 6-28-1—77) — белая однородная масса консистенции свиного жира, состоящая из эмульсионного воска и касторового масла в сочетании с кремнийорганическОй жидкостью и другими полезными добавками. Предназначен для защиты кожи рук работающих в производстве химических волокон и стеклопластика с замасливате-лем типа парафиновая эмульсия . Изготовитель — Симферопольский комбинат Эфиро-масличных совхозов — заводов Крымская роза (г. Симферополь). [c.113]

Как указывалось выше при рассмотрении силиконовых жидкостей, гидролиз меиее замещенных хлорсиланов приводит к образованию си-ланов и силоксанов. При производстве смол гидролиз обычно проводят в присутствии небольших количеств растворителя для уменьшения образования гелей и перевода получаемого продукта в раствор, что облегчает дальнейшие операции по его переработке. В присутствии больших количеств растворителя получается больший выход конденсированных низкомолекулярных продуктов. Эти продукты гидролиза обычно отличаются высоким содержанием силанольных групп. Остаточные си-ланольные группы, как правило, создают возможность дальнейшей полимеризации и окончательного отверждения смолы. Поскольку сила-нольные группы играют столь важную роль в окончательном отверждении силоксановых смол, необходимо сохранить их на любых ступенях полимеризации. Поэтому возможности образования высокополимерных продуктов ограничиваются теми же способами, которые применяются для получения высоковязких силоксановых жидкостей. [c.455]

Силиконовые жидкости можно разделить на три основных типа полимерные метилгидросилоксаны, метилсилоксаны и ме-тилфенилсилоксаны. Общие способы получения органосилоксанов были уже рассмотрены в главе 14. Здесь мы остановимся детально на основных промышленных способах производства силиконовых жидкостей. [c.327]

Полиметилгидросилоксаны [1774] отличаются от двух других типов силиконовых жидкостей главным образом тем, что содержат связь 51—Н, которая химически и термически мало устойчива [167, 596]. Эта особенность сказывается и при их производстве. При получении полигидросилоксанов обычно исходят из побочных продуктов прямого синтеза метилхлорсиланов метилдихлорсилана или трихлорсилана [1744]. Мономеры подвергают совместному гидролизу с диметилдихлорсиланом и с большим или меньшим количеством триметилхлорсилана. Если исходить из три-функционального трихлорсилана, то следует помнить, о том, что средняя функциональность звеньев не должна быть выше 2, поэтому необходимо добавить некоторое количество монофункционального триметилхлорсилана. [c.327]

Чистые силиконовые смолы по своему составу представляют органозамещенные силоксаны со средним соотношением К/51<2 таким образом, практически они всегда содержат определенную часть трифункциональных полимерных единиц К8101,5. Поэтому их производство в некоторой степени отличается от производства силиконовых жидкостей, хотя основные химические процессы (гидролиз, сушка и нейтрализация, поликонденсация, связанная часто с перегруппировкой силоксановой системы, а иногда окончательное удаление катализаторов) очень похожи. [c.385]

Первоначально предполагалось, что роль ультразвука в производстве консистентных смазок ограничивается диспергированием твердого компонента в жидкости. В дальнейшем было установлено, что облучение з льтразв жом в процессе приготовления такой смазки, как щ1атим-221 (силиконовая жидкость, загущенная [c.409]

Смазки на полисилоксановых (силиконовых) жидкостях. Онп появились в Советском Союзе только после Отечественной войны, когда было организовано полупромышленное производство кремнийорганических жидкостей. Первыми, получившими практическое применение, были приборные смазки, разработанные в ОКБ—122, — жидкие и пластичные. Жидкие приборные смазки ОКБ-122 (приборные масла) приготовляют смешением полисилоксановых жидкостей с нефтяными маслами. Они имеют очень низкую температуру застывания (не выше минус 65-минус 70 °С) и температуру вспышки 160—170 °С (в открытом тигле). Из пластичных смазок наиболее широко применяют приборные смазки ОКБ-122-7, ОКБ-122-7-5, ОКБ-122-8 и ОКБ-122-12 (МРТУ 38—1—230—66). Их изготовляют загущением смеси этилполисилоксановой жидкости и масла МС-14 литиевым или натриевым мылом, а также церезином. Эти дорогостоящие смазки выпускают в ограниченном количестве. [c.245]

Получение широкого ассортимента силиконовых продуктов является весьма сложным процессом н производится на специализированных и хорошо оборудованных предприятиях. Завод по производству силиконов изготовляет сотни различных продуктов, включая ряд типов резиновых композиций, жидкостей, смол, смазок, пено-гасителей и эмульсий. Постоянно ведется работа по получению новых продуктов, причем эти продукты обычно находятся на различных стадиях промышленного освоения. Общий объем продукции в США определяется суммой в 50 млн. долларов в год. Ни один из продуктов не выпускается в больших количествах и не составляет крупной доли суммарного объема продукции. Ряд продуктов не находит широкого сбыта, хотя и на их разработку расходуются технические усилия п средства. Все это п большой ассортимент продуктов приводят к тому, что для данной отрасли промышлеипости до спх пор характерно относительно высокое соотношение затрат на исследованпя и разработку технологии к стоимости продукции. Капитальные затраты также велики для выпуска разнообразных продуктов требуется разнообразное оборудование. [c.118]

Силиконовые жидкости (масла). Для получения диметилполисилоксанового полимера, необходимого для производства силиконовых жидкостей и резин, смешивают диметилдихлорсплан с разбавленной соляной кислотой. Диметилдпхлорсилан немедленно гидролизуется, и образуются две жидкие фазы. Верхний слой представляет собой смесь диметилполисилоксановых полимеров (состав описан в предыдущей главе), а нижний—более концентрированную соляную кислоту, которая может быть использована в производстве для получения хлористого водорода и хлористого метила. Слоям дают полностью отстояться и соляную кислоту сливают. Для удаления растворенной соляной кислоты диметилполисилоксан промывают и обычно нейтрализуют слабой щелочью, например содой. [c.124]

Практическое применение имеют полиорганосилоксаны линейного строения (жидкие, называемые кремнийорганическими или силиконовыми жидкостями), термореактивные, используемые для производства пластмасс и лаков, а также каучуки. [c.316]

Полидиметилсилоксаны используются также в лаках, в качестве диэлектрических жидкостей, масел для диффузионных насосов, Б виде водных эмульсий для смазки форм, как антивспе-ниваюш,ие агенты, в качестве водоотталкиваюш,его агента и аппрета в текстильной промышленности. Линейные полидиметилсилоксановые каучуки с молекулярным весом 500 ООО используются при производстве силиконовых резин. [c.354]

Следующий важный этап в истории химии кремнийорганических соединений охватывает интенсивное изучение высокополимерных силиконов и их практическое использовапие. Начиная с 1931 г. Хайд с сотрудниками [219] приступили к получению смол для использования их вместе с недавно созданным стекловолокном для производства высокотемпературных электрических изоляционных материалов. Необходимы были термостойкие смолы, и авторы получили органополисилокеановые смолы более термостойкие, чем имевшиеся органические, и с лучшими диэлектрическими свойствами. В качестве побочных продуктов был получен ряд интересных силиконовых жидкостей. К этому добавилась серия полидиметилсилоксапо-вых жидкостей, открытых Мак-Грегором с сотрудниками [274]. Кремнийорганические теплостойкие смолы не только удовлетворили военные потребности в 1942 г., но наряду с позже открытыми эластомерами создали перспективы для повой и важной области промышленной химии, предназначенной для удовлетворения задач послевоенного мира. Технология производства была основана на синтезе метилхлорсилана из хлористого [c.152]

Сырая нефть Продувание воздуха через капилляры Продувание воздуха через пористую пластину Неионогенный пеногаситель производства ФРГ Силиконовая жидкость ДС-200 0,01 --0,0003 96,0 454-72 (зависит от расхода воздуха) Bother Н. Zu ker, 1965, Bd. 18, № 9, S. 232—236. [77] [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология