Сито центрифуги

Рис. У1-15. Развертка фильтрующего сита центрифуги типа ФПН-125.

Рис. 1П-9. Сита центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка а — листовые (щелевые) б—прутковые.

Роторы фильтрующих центрифуг укомплектованы подкладными (дренажными) ситами. Центрифуги типа ФМК укомплектованы съемными контейнерами 13. [c.615]

В процессе работы сито центрифуги изнашивается, особенно та часть его, в которую поступает с конуса суспензия. Поэтому барабан изготовляют из двух частей и через определенный срок эти части меняют местами. Для удобства монтажа каждая половина барабана в свою очередь состоит из двух частей (разделен по образующей). [c.769]

Для правильной регулировки зазора в фильтрующих машинах рекомендуется первый раз выгружать осадок деревянной лопаткой и просматривать соединения замков сит. Центрифуга при этом должна быть расторможена. Ротор прокручивают вручную. На поверхности фильтрующего сита недопустимы выпуклости и неровности, так как нож будет задевать и рвать сито. Выявленные дефекты необходимо устранить с помощью деревянного молотка. [c.277]

Ход скребка ограничен так, чтобы он не соприкасался с ситом центрифуги во избежание повреждения последнего. Вследствие этого на сите остается слой осадка, подлежащий в дальнейшем удалению вручную. [c.190]

Сравнивая центрифуги с террасным ротором и с ротором, снабженным отражательными ситами, можно отметить следующее. Центрифуги с террасным ротором имеют преимущества в них практически исключена забивка ротора осадком достигается более глубокое обезвоживание гранул (остаточная влажность 0,02% против 0,05%). Кроме того, отбойные сита центрифуг постепенно забиваются продуктом, что требует остановки и очистки или замены сит. [c.189]

Фильтрующие сита центрифуг при обезвоживании продуктов обогащения угля подвержены эрозионно-коррозионному разрушению. Трение угольных частиц в центрифугах вызывает сильную эрозию металла. Влага, содержание которой в продуктах после обогащения доходит до 25 %, и остатки кислот вызывают коррозию металла pH водной среды колеблется от 4 до 9, в отдельных случаях достигает [c.136]

По двухкристаллизационной технологической схеме утфель I кристаллизации получают увариванием сиропа и клеровки сахара II кристаллизации. В конце уваривания используют оттек утфеля I кристаллизации. Утфель центрифугируют нагорячо и сахар промывают водой с температурой 80—90 °С. Часть первого межкристального оттека направляется на уваривание утфеля II кристаллизации, а часть — на аффинирование сахара II кристаллизации. В конце уваривания утфеля в вакуум-аппарат забирают аффинационный оттек и оттек от промывки сит центрифуг утфеля II кристаллизации. [c.67]

Подготовка к установке. Отрезать кровельными ножницами развертку сита перед укладкой в ротор. Длина развертки определяется по формуле = 3,140 (где О — внутренний диаметр ротора). Для сит центрифуг типа ФГН-125 (рис. И-6) и ФГН-633К-2 (рис. П-З) к [c.44]

Получению более крупнокристалдического осадка способствует повышение температуры до 70—80 °С, а также введение затравочных кристаллов, поступающих вместе с раствором щелочи из выпарных аппаратов. С целью получения более чистого продукта осадок на ситах центрифуг рекомендуют промывать плавильным раствором. [c.203]

Сита центрифуги следует промывать горячим (95—98°) антраценовым маслам, примем удельный расход масла составляет 12— 15% по отношению к исходной (перерабатываемой) фракции.. Число оборотов центрифуги 930 в минуту. Загрузка центрифуги, обычно составляет до 400 л, что соответствует производительности по антраценовой фракции до 4 м 1час. [c.455]

Расход газа в сатураторе составляет 35—45 тыс. м /ч. Содержание аммиака в газе после сатуратора не превышает 0>03 г/м , расход серной кислоты (моногидрата) на 1 г сульфата аммония составляет 0,730 т. Температура маточного раствора в сатураторе 55—бО С, кислотность маточного раствора в сатураторе 4,5—5,0%, кислотность маточного раствора в сборниках 10—12%, сопротивление сатуратора не выше 5,5кн/м (550мм вод. сг.),сопротивление кислотной ловушки не выше 500 (50мм вод. ст.), число оборотов барабана центрифуги НГП-800 не менее 600 в 1 мин. Сульфат аммония на ситах центрифуги непрерывно промывают горячей водой при температуре не ниже 75° С. [c.130]

Сита центрифуги из желтой меди, с круглыми отверстиями диаметром OfiMM. Они наложены непосредствено на стенки барабана без подкладного сита и прикреплены к ним заклепками. [c.185]

Сита, изготовленные из углеродистой стали, в таких условиях практически являются непригодными. Раньше на обогатительных фабриках сита центрифуг изготовляли из листовой нержавеющей стали типа Х18Н10Т. Толщина их составляла 4—6 мм, срок службы не превышал 2—2,5 месяца при работе на концентрате и 1 месяц при [c.136]

Более трех лет без следов коррозионного и эрозионного износа работали титановые шпальтовые сита центрифуг,изготовленных из стали 12Х18Н10Т и работающих на суспензии №01 в растворе СаС12 при 80°С. Через три года центрифуги были демонтированы из-за коррозионного растрескивания нержавеющей стали. Опыт эксплуатации центрифуг, изготовленных из титана ВТ1-0,но имеющих пошшенное число оборотов ротора и число перемещений толкателя, [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология