Нержавеющая сталь, испытания коррозионное растрескивание

В табл. 8.11 приводятся результаты испытаний различных нержавеющих сталей на их стойкость к коррозионному растрескиванию в средах, имитирующих условия установок сепарации агрес-сивного природного газа. Наименьшую стойкость к сероводородному разрушению проявила сталь Х18Н10Т, растрескавшаяся через 140 ч. Двухфазная аустенитно-ферритная сталь с пониженным со- [c.276]

Испытания на коррозионную стойкость в промышленных условиях проводили в верхней и нижней части аппарата. Образцы в виде пластин и колец помещали на проволоке из нержавеющей стали. Для изоляции применяли резиновые прокладки и фторопластовые шайбы. Проволоку с образцами крепили к подставке из нержавеющей стали, которую устанавливали на дно бочки. Было проведено две серии коррозионных испытаний — продолжительностью 1188 и 4032 часа. Образцы испытывали на общую, щелевую, контактную коррозию и коррозионное растрескивание. [c.21]

Рис. 50. Метод создания напряжений, используемый при лабораторных испытаниях нержавеющих сталей на устойчивость к коррозионному растрескиванию

Во всяком случае, очевидно, что механизм электрохимического растворения не может объяснить специфичность коррозионных сред, представленных в табл. 7.1. В принципе, множество электролитов с одинаковой электропроводимостью могли бы вызвать КРН, но этого не происходит. К тому же электрохимическая теория не в состоянии удовлетворительно объяснить заметное ингибирование КРН добавлением небольших количеств неокисляющих ионов, таких как СНзСОО", в среды, используемые для ускоренных испытаний. Имеются и другие трудности к примеру, описанное ранее растрескивание сенсибилизированной нержавеющей стали 18-8—транскристаллитное, —несмотря на четко выраженные возможности электрохимического растворения меж- [c.139]

Большая группа статей посвящена описанию новых методов ускоренных коррозионных испытаний металлов. Здесь следует упомянуть две статьи В. П. Батракова с сотрудниками. В одной из них описывается метод испытания нержавеющих сталей на склонность к коррозии под напряжением. Авторы рекомендуют в качестве электролита для ускоренных испытаний нержавеющих сталей применять 18%-ную НС1 с добавлением двуокиси селена и уротропина (по 1%). Метод, по мнению авторов, дает возможность выбирать стойкие к коррозионному растрескиванию сплавы и оптимальные режимы термической обработки. Другая статья посвящена испытаниям материалов, подвергающихся нагреву во влажной атмосфере. Авторы предлагают режим испытаний, состоящий из 25—30 циклов, который позволяет охарактеризовать поведение сплавов в названных выше условиях. [c.6]

Изучению коррозионного растрескивания сплавов системы N1—Сг—Ре, включающей в себя как сплавы на основе никеля, так и нержавеющие стали, посвящено огромное число опубликованных статей. Подробный обзор исследований, проведенных до 1969 г., содержится в работе [70]. Дополнительные данные можно найти в [76]. Что касается поведения в высокотемпературной воде, то сообщалось, что в лабораторных автоклавных испытаниях наблюдалось коррозионное растрескивание сплавов N1—Сг—Ре в воде при температурах в области 300° С [71, 72, 77]. Растрескивание, как правило (но не всегда), было межкристаллитным и зависело от природы и количества примесей, имевшихся в автоклаве, а также от уровня напряжений в образцах. Сплавы N1—Сг—Ре показали хорошую стойкость в высокотемпературных водных средах в теплообменниках ядерных реакторов, где эти сплавы являются распространенным конструкционным материалом. [c.153]

В результате проведенных испытаний напряженных образцов нержавеющей стали в растворах серной кислоты с добавлением С1 -ионов было показано [159], что коррозионное растрескивание происходит лишь в определенной области потенциалов, соответствующей активному состоянию металла. Рекомендуется применение анодной защиты сталей типа Х18Н9 и Х24Н10 испытания на таких образцах в течение 1300—2700 ч при 30—50° (10 н. серная кислота с 0,5 н. соляной кислотой) показали надежность предлагаемого метода. [c.127]

В работе [129] исследована склонность к коррозионному растрескиванию 23 опытных плавок нержавеющей стали аустенитного класса, отличающихся содержанием никеля и добавками легирующих элементов (фосфора, меди, азота, молибдена, никеля, вольфрама и бора). Испытания проводили в кипящем 42 %-ном растворе хлористого магния (при 153°С) и при напряжении, составляющем 75 % предела текучести. [c.133]

Вспучивание ферритных нержавеющих сталей наблюдалось, когда они были катодно защищены в морской воде. Вероятно, это происходило вследствие того, что были применены защитные плотности тока выше минимальной величины, необходимой для полной защиты. Если при контакте активных металлов с мартенситными нержавеющими сталями образуются гальванические пары, то нержавеющая сталь (катод) может разрушиться вследствие выделения на ней водорода. Такие разрушения наблюдались при лабораторных испытаниях [25]. Наблюдалось самопроизвольное растрескивание винтов из нержавеющей мартенситной стали вскоре после того, как они находились в контакте с алюминием в атмосфере морского побережья. Пропеллеры из упрочненной мартенситной нержавеющей стали, соприкасающиеся со стальным корпусом корабля, вскоре после пуска в эксплуатацию подверглись коррозионному растрескиванию. Сильно наклепанная аустенитная нержавеющая сталь 18-8 также может разрушаться в условиях, описанных для мартенситных сталей [26, 27]. В данном случае сульфиды ускоряют разрушение, и так как сплав при холодной обработке претерпевает фазовое превращение и образуется феррит, то наблюдаемый эффект может служить также примером водородного растрескивания. [c.260]

Для разработки новых сплавов и для контрольных испытаний известных уже сплавов особенно рекомендуются лабораторные испытания на специальное свойство . Известно, что многие металлы и сплавы особо чувствительны к некоторым средам. Типичным примером может служить стандартное испытание латуни погружением в раствор Hg(NOg)2 и Н С12. Если латунь находится в напряженном состоянии, то она быстро растрескивается. Опыт показал, что такая же латунь в том же напряженном состоянии подвержена коррозионному растрескиванию даже в значительно более мягких атмосферных условиях. Испытания нержавеющей стали в растворах СиЗО и Н ЗО (см. стр. 1069), испытания некоторых сплавов алюминия в растворах хлористого натрия и перекиси водорода, а также многие другие представляют также примеры испытаний на специальное свойство . На основании их нельзя установить срок службы испытуемого металла в данной среде, но они показывают склонность его к какому-либо специальному виду коррозии. Испытания чувствительности материала к особым условиям службы, такие, например, как испытание на коррозионную усталость, коррозию под напряжением, испытания уда- [c.996]

Эделяну [95] полагает, что испытание на коррозионное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей в растворах хлоридов может с достаточной достоверностью отражать поведение металла на практике. [c.82]

За счет высокой коррозионной стойкости детали арматуры из титана (корпуса, втулки, штоки, сальники, золотники) противостоят коррозии в 15—26 раз дольше, чем нержавеющие стали (Х18Н9Т). Коррозионные свойства сплава АТ-3 испытаны во многих средах, в том числе в среде, содержащей раствор серной кислоты при 350 °С. В течение длительного времени при испытаниях в условиях радиации на образцах сплава не было признаков коррозии, а также коррозионного растрескивания под напряжением. Высокой коррозионной стойкостью сплав обладает в едком натре, в водном растворе аммиака, в азотной, хлорной, уксусной кислотах и средах, содержащих серу при 50 °С. [c.74]

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОЛУАУСТЕНИТНЫХ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЩИХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ (СТЕНД НА РАССТОЯНИИ 25 м ОТ ОКЕАНА В КЮР-БИЧЕ) [36] [c.72]

Опубликованы дополнительные результаты, полученные в ходе широких коррозионных испытаний, организованных ВМС США в Порт-Хьюнеме (Калифорния, США) [149]. Около 1750 образцов из 57 различных нержавеющих сталей были экспонированы в поверхностных водах Тихого океана и на глубинах порядка 700 и 1600—2000 м. Продолжительность экспозиции от 123 до 1064 сут. Определялись скорости и тип коррозии, глубина питтинга и стойкость к коррозионному растрескиванию. Некоторые типичные данные для ряда сплавов представлены в табл. 73. [c.180]

Некоторые пз нержавеющих сталей серип AISI 300 были экспонированы под напряжениями, составляющими от 30 до 80 % их пределов текучести. Они экспонировались в морской воде на глубинах 760 и 1830 м в теченпе различных периодов времени для определения их подверженности коррозионному растрескиванию под напряжением. Данные испытаний приведены в табл. 117. [c.328]

Ферритные хромистые нержавеющие стали более стойки к щелочному растрескиванию, чем аустенитные стали типа 18-8 [34]. Вместе с тем, отмечалось растрескивание сталей Х13 и Х17 в растворе 260—270 г/л NaOH при 200 °С. Однако сталь с более высоким содержанием хрома (Х28) при испытаниях в этом же растворе при 200 и 300 °С не подвергалась коррозионному растрескиванию. [c.84]

Для определения склонности к коррозионному растрескиванию аустенитных нержавеющих сталей широко обследован метод испытания в кипящем растворе Mg lj И]. Мартенситные нержавеющие стали испытываются в кипящем растворе Са (N03)3 [1], в HjS + СН3СООН [2] применительно к аппаратуре нефтеперерабатывающего оборудования. Однако работ по испытаниям мартен-ситных нержавеющих сталей на склонность к коррозионному растрескиванию крайне мало. [c.117]

На рис. 5—8 представлены результаты испытания на склонность к коррозионному растрескиванию в растворе НС1 + SeOa + уротропин четырех нержавеющих сталей в зависимости от температуры отпуска. Мартенситная сталь ЭИ961 (см. рис. 5) имеет высокую стойкость против коррозионного растрескивания после отпуска при температуре 600—700°. Некоторое повышение стойкости после низкого отпуска вызвано снятием внутренних напряжений, уменьшение стойкости при 420° связано, по-видимому, с выделением карбида цементитного типа МвдС. [c.120]

Для испытания нержавеющих сталей мартенситного класса на склонность к коррозии под напряжением рекомендуется раствор 1 1 НС1 (уд. вес 1,19) с добавкой 1% SeOa и 1% уротропина. Испытания проводятся при комнатной температуре, общая продолжительность испытаний до 50 час. Испытания позволяют выбрать стойкие к коррозионному растрескиванию материалы и оптимальные режимы термической обработки. [c.123]

Разработан метод для испытания нержавеющих сталей мартенситного класса на склонность к коррозии под напряжением в растворе, содержащем соляную кислоту с добавками селенистого ангидрида и уротропина. Введение уротропина позволило увеличить разрешающую способность метода и выявить различные состояния сталей по склонности к коррозионному растрескиванию. Приведены результаты испытания сталей ЭИ961, ВНС-5, Х17Н2, ВНС-16, ВНС-14. Установлено соответствие результатов испытаний по ускоренному методу с результатами испытаний в условиях камеры солевого тумана. [c.217]

Для выпарных аппаратов производства хлористого магния в качестве конструкционных материалов не могут быть использованы ни углеродистая сталь, ни чугун, так как они быстро корродируют. Нержавеющие стали XI8HI0T, XI8HI2MUT подвергаются язвенной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Наиболее приемлемым материалом в данной случае оказался титан. Титан испытывался в лабораторных и заводских условиях. Было установлено, что в растворах 25 и 42%-ного хлористого иагния при температурах 100, 120 и 140°С титан ВТ I-I и его сплавы являются коррозионностойкйии материалами. Модельный выпарной аппарат из титана с поверхностью нагрева 0, 2 м был испытан на стадии выпарки растворов хлористого магния (когщентрация 20 5 /-, температура [c.143]

Испытание, обычное для классических нержавеющих сталей (в стандартном растворе), непригодно для сталей, модифицированных медью, — и.з-за присутствия меди, и в растворе скорость их коррозии будет замедлена. Для испытаний этих сталей необходимо выбирать раствор с окислительно-восстановительным потенциалом среды, для работы в которой сталь предназначена. Для сталей, модифицированных медью, пригодно испытание в стандартном растворе с добавкой цинкового порошка [258], а для сталей без меди — в растворе НКОд + НР (см. гл. 10.3.3). Межкристаллитная коррозия протекает особенно сильно в 10 и 70% Н2804, причем в более концентрированном растворе также можно проверять склонность к межкристаллитной коррозии. Однако нри концентрациях серной кислоты от 35 до 50% и при температурах выше 30° С эти стали чувствительны к коррозионному растрескиванию и тогда, когда в растворе отсутствуют хлориды [192]. Только стали с но- [c.156]

Хор и его сотрудники [78] использовали изменения потенциала для изучения разрушения и восстановления пленки во время коррозионного растрескивания аустенитных нержавеющих сталей в кипящем насыщенном растворе МвС12. В последнее время Хорст [79] использовал измерение потенциала как пробу на чувствительность к коррозионному растрескиванию полуфабрикатов из алюминиевого сплава 2219 (сплав, содержащий приблизительно 6% Си, после старения имеющий максимальную прочность и высокое сопротивление коррозионному растрескиванию). Для испытаний был выбран раствор метанола с четыреххлористым углеродом. Было показано, что чувствительные сплавы имеют на 200—500 мВ более положительный потенциал, чем нечувствительные, и что это различие в потенциалах достигается меньше, чем за 1 ч. Он отмечал, что эти испытания более чувствительны, чем испытания, в которых используется раствор, содержащий хлорид натрия и перекись водорода, так как последний дает разницу потенциалов только в 20 мВ. [c.556]

Все нержавеющие стали и сплавы подвержены точечной коррозии, глубина поражений на хромистых сталях составляет 0,2, на хромоникелевых — 0,1 мм/год. У всех аустенитных сталей и сплавов после испытания в местах клеймения и вокруг отверстий поверхность покрыта сеткой трещин. У сталей / ферритного и аустенитно-ферритного класса коррозионного растрескивания не наблюдали. Высокой коррозионной стойкостью в процессе сушки хлористого лития обладают сплав ХН65МВ (0Х15Н65М16В, ЭП567) и титан ВТ1-1, скорость коррозии которых составляет 0,001 мм/год. [c.199]

Некоторые данные о влиянии легирующих элементов на коррозионное растрескивание нержавеющих сталей прив(])дит Эделяну [90] (табл. И). Испытания проводились в кипящем 42%-ном растворе Mg b. Напряжения создавались сведением концов изогнутого в петлю образца (фиг. 61). [c.99]

Смотреть страницы где упоминается термин Нержавеющая сталь, испытания коррозионное растрескивание: [c.36] [c.86] [c.182] [c.193] [c.278] [c.20] [c.119] [c.43] [c.91] [c.92] [c.277] [c.278] [c.229] [c.117] [c.131] [c.427] [c.321] [c.1061] [c.409]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология