Фильтрующие центрифуги ротором

Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка делятся на фильтрующие вертикальные (ФВШ), горизонтальные (ФГШ) и осадительные (ОГШ) центрифуги ФГШ и ОГШ стандартизованы (ГОСТ 8459—78). Фильтрующие центрифуги имеют консольное расположение вала у осадительных, как правило, ротор находится между опорами характеристики этих центрифуг даны в прил. 11. [c.333]

Здесь V — действительная производительность центрифуги, которая обычно определяется объемом жидкости (фильтрата, фугата), удаляемой из ротора, м /сек р — коэффициент, зависящий от степени заполнения осадком ротора фильтрующей центрифуги К — константа фильтрации, зависящая от свойств осадка и определяемая опытным путем [0-2] —коэффициент эффективности осадительной центрифуги [формулы (У-43) — (У-46)] Woo — скорость осаждения частиц разделяемой суспензии в иоле сил тяжести, м/сек [формулы (ИМ) — (П1-28)] 2 — параметр производительности, зависящий от типа центрифуги. [c.519]

На рис. 179 показана вертикальная фильтрующая центрифуга с нижней механизированной выгрузкой и полуавтоматическим управлением. Ротор 2 центрифуги непосредственно соединен с электродвигателем 1, который имеет три частоты вращения 250 с при загрузке, 750 с при разгоне и фильтрации и 100 с при выгрузке осадка. Переключаются частоты автоматически с помощью реле времени. Осадок по окончании фильтрации выгружают скребком 3, который крепят к вертикальной штанге, поворачивающейся вместе с ним вокруг оси. Во время выгрузки скребок управляется вручную. Срезанный осадок выгружают через нижние окна ротора. [c.188]

Время разгона ротора до рабочей скорости определяют, как и для фильтрующих центрифуг периодического действия, из энергетического расчета предварительно его можно принять по данным, приведенным выше для фильтрующих центрифуг. [c.322]

Горизонтальные фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. По внешнему виду эти центрифуги аналогичны ранее описанным центрифугам со шнековой выгрузкой осадка и цилиндрическим ротором. Однако в данном случае жидкая фаза не поступает в затопленное пространство, а вместо этого проходит через слой кристаллов и уходит из ротора через щели, расположенные в его стенке. Шнек передвигает осадок в осевом направлении к разгрузочным окнам на одном из концов ротора. Во время передвижения осадка шнек омывается промывной жидкостью. При этом дробление кристаллов лопастями шнека может быть значительным, а также могут иметь место большие потери твердого осадка в фильтре. Все это лимитирует применение центрифуг данного тина. [c.100]

Фильтрующая центрифуга ФГН с консольно расположенным ротором (рис. 11.7) состоит из крышки 1, кожуха 5, вертикального 2 и горизонтального гидроцилиндра 16, закрепленных на крышке / кожуха 5, поворотных ножей 3. Ротор 4 расположен на валу 6, который опирается на подшипники 7, установленные в корпусе 8. Вращение на вал ротора передается от электродвигателя 11 через клиноременную передачу и шкивы 9, 10. Все основные узлы укреплены на станине 12. Фильтрат удаляется из кожуха по патрубку 13. После окончания процесса обработки суспензии ножи получают движение поворотное и возвратно-поступательное. Узкие ножи срезают осадок в виде стружки и сбрасывают его на лоток 14 (подробнее см. с. о31). Суспензия и промывная жидкость подаются в центрифугу через загрузочный клапан и питающую трубу 15, снабженную раструбом, выходная щель которого регулируется подлине. Аналогично поступает в центрифугу промывная жидкость, которая отводится обычно отдельно от фильтрата. Фильтрующую перегородку можно очищать после каждого цикла или после группы циклов специальными щетками или гидравлическим методом. [c.329]

Производительность центрифуг периодического действия. В осадительных и фильтрующих центрифугах периодического действия продолжительность процесса центрифугирования, т. е. длительность отделения частиц твердой фазы от жидкости, не позволяет оценить технологическую производительность машины в целом, которую определяют по суммарному времени рабочего цикла центрифуги, рабочему объему ее ротора и коэффициенту заполнения рабочего обт.ема ротора. Наиболее часто коэффициент заполнения рабочего об1.ема ротора хр 0,85, поэтому часовая производительность центрифуги [c.322]

Фильтрующие сита чаще всего закрепляются с помощью пружинных колец, закладываемых в ротор поверх сита у дна и у верхнего борта ротора. В фильтрующих центрифугах ротор обычно располагается в неподвижном кожухе, служащем приемником для [c.317]

Фильтрующие центрифуги могут работать с высокими скоростями (фактор разделения до 3500, диаметр ротора 160—630 мм, производительность 0,2—20 т/ч) и с низкими скоростями (фактор разделения 150—800, диаметр ротора 700—1200 мм, производительность 35—75 т/ч). В химической промышленности в основном используют высокоскоростные центрифуги они отличаются высокой степенью обезвоживания, низкой металло- и энергоемкостью. [c.333]

Фильтрующие центрифуги с горизонтальным (ФВГ) или вертикальным (ФВВ) расположением ротора широко применяют в горно-кимической, угольной промышленности, для обработки суспензий с кристаллической твердой фазой ири размере частиц О—10 мм. [c.340]

Фильтрующая центрифуга имеет ротор, стенки которого изготовлены из пористого материала, поэтому очистка масла от загрязнений происходит путем фильтрования, однако разность давлений на фильтрующей перегородке создается центробежной силой. [c.180]

Выше указывалось, что очистители масел (фильтры, центрифуги, отстойники и т. п.) требуют периодического обслуживания, заключающегося в замене или регенерации фильтрующих элементов, очистке ротора центрифуги, сливе осадка или других операциях, связанных с удалением задержанных загрязнений. Например, периодичность замены фильтрующих элементов определяется их грязеемкостью, зависящей, в свою очередь, от схемы оседания загрязнений на фильтрующем материале. Грязеемкость фильтрующего материала определяют на основе экспериментальных данных по формуле (8.17). Для фильтра этот показатель можно определить из выражения [c.279]

Уточненный расчет производительности промышленных осадительных и фильтрующих центрифуг можно вести при наличии результатов испытаний центрифуг аналогичного типа проектную производительность Qr, в этом случае определяют через производительность опытной центрифуги Q и соответствующие индексы производительности Ири проведении уточненных расчетов существующей промышленной центрифуги для конкретных условий работы необходимо на однотипной модельной установке провести серию опытов на разных режимах. Осуществление экспериментов связано с соблюдением условий одинаковый унос частиц твердой фазы, равенство факторов разделении. Обратную задачу (определение параметров промышленной центрифуги) решают по заданным уносу и производительности индекс производительности 2п По значению с )актора разделения находят поверхность осаждения или фильтрования Е, по которой определяют размеры ротора. [c.315]

Фильтрующие центрифуги применяют для обработки волокнистых материалов и суспензий со средне- и мелкоизмельченной твердой фазой при концентрации ее в суспензии более 10 %. Степень измельчения осадка при срезании его ножом не должна превышать допускаемого значения. При обработке волокнистых материалов длина волокна должна быть не менее 4 мм. Осадительные центрифуги используют для предварительной обработки суспензии с высокодисперсной твердой фазой. Для вывода фугата из ротора предназначена отводная труба. [c.328]

Фильтрование в тонком-слое занимает доли секунды, движущийся вдоль оси ротора слой осадка перемешивается по толщине, что заметно ускоряет отделение жидкости. Наиболее интенсивен этот процесс в фильтрующих центрифугах со шнековой выгрузкой осадка, менее — в центрифугах с пульсирующей выгрузкой. В фильтрующих центрифугах происходят все три (см. 1 данной главы) процесса образование осадка, отжим свободной жидкости и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами. Границы зон этих процессов самоустанавливаются в зависимости от ко- [c.332]

В фильтрующих центрифугах с инерционной выгрузкой осадка (ФВИ) выгрузка осадка происходит под действием центробежной силы. Угол наклона образующей ротора зависит от угла трения осадка о сито. В химической промышленности ФВИ не получили широкого распространения из-за невозможности регулирования времени пребывания осадка в роторе. [c.343]

Образовавшиеся кристаллы соли можно отделить от раствора путем фильтрования либо центрифугирования. Как показали исследования, использование для этих целей барабанных фильтров невозможно, так как слой соли не удерживается на фильтрующей поверхности барабанов. Трудности эксплуатации вакуумных и пресс-фильтров общеизвестны. В этом плане использование фильтрующих центрифуг предпочтительнее. К несомненным достоинствам последних следует отнести относительно низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы, компактность, высокое качество сепарации твердых частиц, удобство обслуживания. Отечественной промышленностью выпускаются фильтрующие центрифуги с диаметром ротора 700 мм и производительностью 25—30 т/ч и с диаметром ротора 1000 мм и производительностью 50— 60 т/ч. [c.96]

Прецессионные центрифуги изготовляют с вертикальным фильтрующим коническим ротором для концентрированных суспензий (30—60 % твердой фазы) при размере частиц твердой фазы 0,5— 12 мм. Ось ротора наклонена к вертикали под углом а 5° угол 5 наклона образующей ротора к оси зависит от свойств суспензии фактор разделения 200—800. [c.343]

Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Современные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка имеют ротор конической или цилиндро-конической формы. Внутри ротора расположен цилиндрический, конический или ступенчатый барабан, несущий спиральную ленту (шнек). Выгрузку осадка с помощью шнека используют в осадительных, фильтрующих, а также в комбинированных (осадительно-фильтрующих) центрифугах. [c.201]

Центрифуги периодического действия. Они имеют металлический перфорированный ротор, вращающийся вокруг вертикальной оси, исключая центрифуги полностью автоматизированные. Внутри ротора находится металлическое подкладочное сито, а внутри последнего — фильтрующий материал из ткани или тонкой металлической сетки. В малогабаритных центрифугах ротор имеет жесткую нижнюю опору в виде подшипника или опорного кольца. В крупногабаритных центрифугах ротор должен свободно находить свой собственный центр вращения. Это достигается путем подвешивания всей центрифуги при помощи тяг и шарнирных соединений или подвешивания ротора таким образом, что он свободно вращается в неподвижном корпусе. [c.97]

Ниже приведена производительность фильтрующих центрифуг подвесных и подвешенных на колонках с ротором диаметром 1020 мм и объемом загружаемого материала 0,2 м [c.99]

Предложен [199—201] следующий вариант схемы эмульсионного обезмасливания (рис. 52). Расплавленный гач смешивают с теплой водой и небольшим количеством сжатого воздуха и подают в эмульсификатор 2. Температура эмульсии регулируется температурой воды, которая должна быть ниже температуры плавления парафина. Полученная в эмульсификаторе эмульсия посту-, пает на разделение в фильтрующую центрифугу 4. Отлагающийся внутри ротора центрифуги слой парафина промывают теплой водой и выводят из ротора в верхнюю часть корпуса центрифуги, оборудованную паровым обогревом. Отношение общего количества воды к количеству сырья изменяется (в зависимости от свойств сырья и рабочих условий процесса) от 1 1 до 5 1. [c.173]

Разрабатывают новые конструкции мембранных аппаратов, в частности фильтрующие центрифуги, в роторе которых закреплены полупроницаемые мембраны. [c.166]

МПа. Значительно проще в центрифугах организовать тщательную промывку осадка и непрерывную или механизированную его выгрузку. Основное преимущество фильтрующих центрифуг — эффективная осушка осадка. Например, при отделении на центрифугах кристаллов солей от маточных растворов влажность осадка обычно не превышает 1—2 %, что недостижимо в фильтрах. Недостатки всех центрифуг — наличие вращающегося ротора и его опор, повышенный расход энергии на привод и ограниченная поверхность фильтрования или осаждения. [c.195]

Все выпускаемые в настоящее время фильтрующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка можно разделить на одно-, двух- и многокаскадные. Одно- и двухкаскадные центрифуги — это машины общего назначения. Их выпускают с одно- и двусторонней выгрузкой осадка (сдвоенные). Центрифуги с ротором, имеющим больше двух каскадов, являются специализированными конструкциями. [c.197]

Конс1рукции роторов центрифуг разнообразны и определяются их технологическим назначением, а также системой выгрузки осадка (рис. 228). Ротор центрифуги может быть выполнен в виде полого барабана со сплошными (рис. 228, а) илн перфорированными (рис. 228, б) стенками. Барабан с перфорированными стенками устанавливают в фильтрующих центрифугах. [c.268]

Обобщение существующих методик расчета скорости осаждения частиц и производительности осадительных и фильтрующих центрифуг с учетом их конструктивных особенностей выполнено в ряде работ В. И. Соколова. Полученная методика основана на предиоло-жеиии, что процесс обработки сусиензии в иоле центробежных сил определяется фактором ра.зделения Рг [формула (11.1)1 и рабочей поверхностью разделения Р, м . При определении Р используют высоту Н ротора для вертикальных центрифуг или длину Р ротора для горизонтальных. Произведение этих величин представляет собой индекс производительности [c.313]

Центрифуги непрерывного де1 1ствия — высокопроизводительные машины, использование их в химической иромышленности позволяет перевести ряд технологических процессов на автоматический режим. Однако возможность их широкого применения ограничивается технологическими требованиями и свойсчвами обрабатываемых материалов. Большая часть центрифуг непрерывного действия—-фильтрующие исключение составляют осадительн111е центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Фильтрующие центрифуги 1 Споль-зуют в основном для обработки кристаллических материалов с повышенной концентрацией твердой фазы. Принцип действия этих машин следующий. Суспензия непрерывно подастся в ротор, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, образует фильтрат осадок подсушивается, промывается, выгружается. [c.332]

Ротор центрифуги в общем случае состоит из цилиндрической части, кольцевой крышки плоской или конической формы, днища плоского или конического, сплоигиого или с центральным отверстием, которое иногда укреплено кольцом жесткости (последнее соединено со ступицей спицами) и т. д. Цилиндрическую часть изготовляют вальцеванием из листовой углеродистой или коррозионно-стойкой стали с последующей сваркой. Днипта, крышки выполняют из тех же материалов п1тамповкоп, отливкой, иногда вальцеванием, а затем сваривают в единую конструкцию с цилиндрической частью. Роторы могут быть сборными, В стенках роторов фильтрующих центрифуг сверлят отверстия на многошпиндельных сверлильных станках с разбивкой отверстий по вершинам треугольников или прямоугольников. Число отверстий на единицу поверхности ротора находяг из условий его прочности. [c.351]