Угольные частицы

При сжигании угольной пыли лучеиспускание факела увеличивается с увеличением числа горящих угольных частиц. [c.153]

Удельное сопротивление пыли, осаждаемой в электрофильтрах, лежит в пределах от 10 Ом-м (для газовой сажи) до 10 2 Ом-м (для сухой известняковой пыли) при 90 °С [794]. Для наиболее эффективной работы удельное сопротивление пыли должно составлять от 10 до 5-10 Ом-м. Если частицы обладают малым удельным сопротивлением (например газовая сажа), они быстро разряжаются, касаясь заземленного электрода. Поскольку молекулярные силы и силы поверхностного натяжения недостаточны для удержания частиц сажи на осадительном электроде, эти частицы повторно увлекаются в газовый поток. Угольные частицы в дымовых газах имеют тенденцию проскакивать или проползать сквозь электрофильтр, если электроды выполнены в виде плоских пластин, и для предотвращения этого не предусмотрены никакие меры. [c.464]

При первоначальном размере угольных частиц rfy = 1 мм они смогут выгореть на 96 / до того, как начнут выноситься в надслоевое пространство, а ожидаемый механический недожог составит 4%. При подаче в топку более мелких фракций угля механический недожог возрастает, а исходные зерна будут выноситься (частично) не сгоревшими. [c.273]

Считая плотность угольных частиц Ру = 1500 кг/м , определим [c.273]

Увеличить количество извлекаемых из угля веществ можно путем уменьшения размеров угольных частиц, повышением продолжительности обработки угля растворителями и проведением экстракции при более высоких температурах. [c.155]

Важное практическое значение имеет насыпная плотность углей. Насыпная плотность угля зависит от его кажущейся плотности, а также и от степени заполнения объема угольными зернами. Последняя определяется размером угольных зерен, количеством и состоянием влаги, формой засыпи, точнее соотношением угольных зерен различных размеров, и пр. Если угольные частицы имеют форму шариков одинаковых размеров, насыпная плотность максимальна. В этом случае объем пустот между шариками угля не зависит от их диаметра и при различных системах заполнения варьирует от 47,6 до 26,0% [1, с. 69]. [c.189]

Удельное электрическое сопротивление в значительной степени зависит от условий определения — температуры, размера угольных частиц, давления на них, скорости нагревания и т. д. Все это необходимо учитывать при сопоставлении опытных данных, полученных различными исследователями. [c.202]

Жидкие капли и некоторые металлические и угольные частицы являются очень хорошими проводниками тока, тогда как частицы, извлекаемые из газов большинства промышленных плавильных заводов, содержат металлические оксиды, которые, будучи сухими, представляют собой отличные изоляторы. [c.464]

С. Леонтьева. Горение угольной частицы, движущейся в потоке газа, Изв. АН СССР, ОТН, 1951, № 12. [c.574]

I. ВОСПЛАМЕНЕНИЕ И ГОРЕНИЕ УГОЛЬНОЙ ЧАСТИЦЫ [c.7]

Плотностью насыпной массы называется масса кускового или порошкового материала в единице объема, выраженная в т или кг (т/м или кг/м ). Различают плотность по сухому и влажному углю, причем изменение плотности насыпной массы угля при одной (постоянной) степени измельчения нелинейно (рис.3.14). В среднем при изменении влажности угля в основных рабочих пределах 4-10% плотность насыпной массы может меняться на 5-7%. Если выразить плотность насыпной массы как р = [(100 — К)/100]с, где а —объемная масса угольных частиц, кг/м V — объем свободных промежутков между угольными частицами, % р - плотность насыпной массы угля, то видно, что она является функцией объемной массы угольных частиц и степени заполнения ими объема. [c.75]

Сущность метода Л.М.Сапожникова заключается в разделении процесса коксования на стадии, каждая из которых осуществляется в отдельном аппарате, что дает возможность выдерживать оптимальный режим для каждой из стадий. Характерной чертой этого процесса является уплотнение нагретых угольных частиц и слияние их в монолит под небольшим давлением, накладываемым на определенной стадии термического разложения угольного вещества. [c.219]

Для угольных частиц в диапазоне 0,05 < Не 100 можно пользоваться зависимостью, предложенной В. В. Померанцевым и И. Я. Мароне [c.58]

Известно, что даже при легком окислении, которое еще нельзя обнаружить элементарным анализом, сильно ухудшается спекаемость каменных углей, используемых для производства кокса. Аналогичное явление наблюдается и для битумно-угольных смесей. Исследования показали, что оно вызывается образованием на поверхности угольных частиц, а также на стенках микротрещин тонких окисленных слоев, которые препятствуют смачиванию твердых поверхностей расплавленным битумом. [c.176]

Для равномерного распределения связующих веществ по поверхности угольных частиц тонкой пленкой шихту следует подогревать до температуры не ниже 393 К. [c.117]

Б. В. Канторович. О движении угольной частицы при ее выгорании в горизонтальном потоке воздуха.— Изв. АН СССР, ОТН, 1948, № 7. [c.32]

Рассмотрим условия теплового равновесия угольной частицы, находящейся в воздушной среде. Это равновесие определяется балансом количеств тепла, выделяющегося при окислении частицы ( химическое тепло Qx) и отдаваемого ею в окружающую среду ( физическое тепло С ф). Очевидно, что при этом существует некоторая положительная разность температур между частицей и окружающей ее средой. [c.10]

Если постепенно нагревать частицу и окружающую ег воздушную среду внешним источником тепла, то по мере возрастания температуры скорость тепловыделения возрастает согласно закону показательной функции. Вначале это возрастание замедлено, но затем скорость тепловыделения, все более ускоряясь, достигает-при высоких температурах весьма больших значений, значительно превышающих скорость теплоотдачи. Следовательно, существует такая температура Гв, при которой скорости тепловыделения и теплоотдачи равны друг другу. Температура Гв является предельной температурой теплового равновесия угольной частицы при ее нагревании, соответствующей условию [c.11]

Если вместо угольной частицы взять элементарный объем газовоздушной смеси, то аналогичное рассмотрение условий его теплового состояния при нагревании также приведет к определению момента и температуры воспламенения смеси. Последующее протекание реакции горения с прогрессирующим нарастанием скорости ее приобретает характер взрыва, поскольку имеется готовая смесь топлива и окислителя. [c.19]

Вторая особенность — высокая парусность пылинок. Так, например, для сферической частицы диаметром 20 мкм в потоке топочных газов с температурой 1 500 °С скорость витания (т. е. скорость свободного падения относительно газа) составляет всего примерно 0,0055 м/с. Для частицы неправильной формы эта скорость почти вдвое меньше. Названное значение скорости относится к инертной частице, не реагирующей с газовой средой. Для горящей угольной частицы в потоке газа появляется еще один фактор, существенно снижающий ее относительную скорость. Это — реактивное воздействие потока продуктов горения от поверхности частицы. С лобовой стороны, обеспеченной более быстрым поступлением кислорода, горение идет быстрее, а следовательно, больше и реактивная сила. В опытах отмечалось снижение относительной скорости горящей частицы по сравнению с инертной до трехкратного. [c.26]

По данным лабораторного исследования процесса горения антрацитовой пыли минимальная концентрация свободного О2, обеспечивавшая отсутствие окиси углерода в факеле (при температурах 1600°С), составила примерно 2—2,5%. При 0а<1,0—1,5% отмечалось наличие в топочных газах заметных количеств СО. Эти данные можно рассматривать как достаточно характерные для угольной пыли вообще, поскольку речь идет о горении коксового остатка угольных частиц (после завершения выхода летучих. Основываясь на них можно считать, что локальные значения содержания кислорода в факеле не должны снижаться менее 1,5—2%, чему соответствует коэффициент избытка воздуха а = 1,08- 1,10. [c.50]

С. И. Грибковой установлено, что Мн горючей смеси увеличивается с возрастанием концентрации угольной пыли по линейному закону. В исследованном диапазоне фракций угольной пыли (от 6 до 10 мкм) скорость распространения пламени в горючей газовой смеси (31% С0 + + 69% воздуха) возрастала быстрее в случае более тонкой пыли. Доводя концентрацию угольных частиц размером 6 мкм до 10 мг/л, удавалось повысить Мн почти в 5 раз по сравнению с той же смесью, не содержащей пыли. [c.29]

Некоторые детали горения различаются в разных типах пламени. Обычно рассматривают два вида пламени желтое и голубое. Иногда выделяют зеленое пламя. В случаях и голубого и зеленого пламени цвет приписывают излучению некоторых радикалов, существующих в реакционной зоне. Светящееся желтое пламя объясняется свечением раскаленных угольных частиц, получающихся в результате процессов крекинга больших молекул в меньшие фрагменты. Различия между обоими видами пламени были обрисованы Хасламом и Расселом (Haslam and Russell [73]) и более полно Ромпом [74]. Желтое пламя дает непрерывный спектр, а голубое — полосатый. Один тип может быть превращен в другой изменением условий горения. Каждое топливо при неизменных условиях дает только один тип пламени. [c.475]

Пример. Рассчитать скорость витания угольной частицы с размерами 1Х0.5Х X 0,3 мм в топочной камере при температуре потока 1400° К- Удельный вес частицы 1200 кгс1м . [c.58]

В небольших количествах в состав битумов входят также наиболее обогащенные углеродом высокомолекулярные соединения, называемые карбенами и карбоида-ми. В строении основного углеводородного скелета наиболее ярко выражены парафиновые структуры, содержащие СНз-группы, гетероэлементы, гидроксильные группы, алифатические эфиры и незначительное количество карбоновых кислот и спиртов. Входящие в состав углей гу-миновые кислоты (имеющие ярко выраженный полярный характер) способствуют возникновению молекулярных сил сцепления в брикете вследствие тесного контакта угольных частиц под воздействием давле1ния. Следует отметить наблюдаемую зависимость между определяемым краевым углом, образуемым тем или иным связующем на угле, и прочностью брикетов. [c.216]

Способ включает предварительное кондиционирование пульпы с комплексным реагентом, обладающим собирательным и вспенивающим действием, с последующим выделением флотационного концентрата. В качестве комплексного реагента применяют этиловый эфир диметилфенилсилилуксусной кислоты. В результате увеличивается извлечение горючей массы в концентрат, улучшается селективность процесса одновременно снижается расход реагента благодаря усилению гидрофобизации поверхности угольных частиц. [c.55]

Разумеется, что представление о наличии на частице застойной пленки далеко не соответствует реальным условиям процесса горения частицы, особенно когда имеет место вынужденная конвекция. Поэтому особый интерес представляют экспериментальные работы, посвященные горению угольной частицы. Из этих работ следует назвать исследования Смита и Гудмундзена [126], В. И. Блинова [127] и Ту, Девиса и Хотте-ля [128]. [c.205]

Следовательно, полидисперсность угольных частиц при пылевидном сжигании может служить одиой из причин сажеобразова-ния. Равным образом подбор условий максимального выброса паров смолы при скоростном нагреве угле в инертной среде может служить основой способа получения из углей высокодисперсного углерода. [c.150]

Эти ограничения в значительной мере снижаются при переходе к способам пылесжигания, которые требуют предварительного тонкого помола топлива. При достаточно тонком помоле практически вся зола переходит во внешний балласт, т. е. покидает горючую массу угольных частиц, не мешая их взаимодействию со средой. Однако и в этом случае, вследствие неудовлетворительности тепловых и главным образом аэродинамических условий работы топочной камеры, могут возникнуть шлаковые наросты на трубных пучках и на некоторых участках топочных стен, приводящие к необходимости периодического расшлакования. [c.21]

Анализ движения угольных частиц с учетом их выгорания, выполненный Канторовичем [3], при условии изменения коэффициента [c.20]

Целью работы явилось изучение и организация процесса сжигания углеводомазутных смесей в высокофорсированных топочных устройствах циклонного типа, позволяющих сжигать твердое топливо с размером угольных частиц до 5 мм [3]. [c.69]

Приведены результаты теоретического анализа изменения скорости движения капли водоугольной суспензии в процессе ее выгорания. Результаты анализа срав- иваются о данными о скоростях движения выгорающих угольных частиц. [c.149]

Явления коксования в той или иной форме сопутствуют процессам горения твердого топлива. Так, при сжигании углей со спекающимся коксом в слоевых процессах самое явление спекания отдельных частиц угля приводит к полному перерождению начальной пористой структуры слоя, что при отсутствии внешнего вмешательства может привести к прекращению проникновения воздуха в слой и ликвидации устойчивого слоевого очага горения. При факельном сжигании спекающихся углей в пылеобразном состоянии наблюдаются явления вспучивания пылеобразных угольных частиц с увеличением их диаметра за счет развиваемого в частице внутреннего давления газа разложения, если он не в силах прорваться через пластическую оболочку. Если же поверхность откоксовавшейся пластической частицы успела затвердеть, газ может прорвать ее, извергнув наружу ту внутреннюю часть, которая еще находится в расплавленном состоянии. Все эти побочные явления существенно влияют не только на поведение в процессе горения отдельных частиц, но и на ход процесса выгорания топлива в целом. [c.32]

Рассмотрим процесс воспламенения и горения твердого топлива, лишенного летучих, т. е. физически однородного. Химическим содержанием процесса горения в этом случае является соединение углерода с кислородом воздуха. Опытами установлено, что в результате взаимодействия кислорода с раскаленной углеродной поверхностью одновременно образуются оба окисла углерода СО2 и СО. В объяснение этого предложена гипотеза об образовании первоначально сложного комплекса тнпа СхОу, расщепляющегося затем на СО2 и СО. Этим первичным реакциям сопутствуют вторичные реакции восстановления СО2 на поверхности углерода по уравнению С02 + С = 2С0 и догорания СО по уравнению 2С0-Ь +0г = 2С02 в объеме газов, окружающих угольную частицу. [c.8]

Рассмотренные графики выгорания твердых угольных частиц в факеле показывают быстрое снижение скорости выгорания вдоль пути (Ьакела. В пеовую очередь оно определялось падением концентрации кислорода по мере его расходования. Меньшее значение имело снижение температуры факела вследствие сравнительно высокотемпературных режимов горения, когда основное влияние на видимую скорость реакции оказывает диффузионное то-рможепие процесса. [c.38]

Еще одним фактором, снижающим видимую скорость выгорания, является уменьшение концентрации угольных частиц в объеме топочных газов по мере их выгорания, а также озоление их. Это существенно сокращает поверхность реагирования, отнесенную к единице объема факела. В итоге всего этого интенсивность выгорания пылевидного топлива распределяется в объеме топочной камеры крайне неравномерно. В зоне высокотемпературного ядра факела обычно успевае выгореть 80—90% горючей массы топлива. Догорание остальных 10—20% протекает в условиях низких KOim i-траций кислорода и быстро снижающихся темпера гур. Поэтому зона догорания занимает, как правило, большую часть активного объема топочной камеры, чем существен но снижается средняя объемная плотность тепловыделения в топке qy. [c.39]

Использовать потенциальное тепло высокообводненных отходов и одновременно сохранять и осветлять воду можно путем сжигания высокообводненных горючих веществ при неполном испарении влаги [1, 2]. Этот метод основан на окислении горючих веществ непосредственно в воде растворяющимся в ней кислородом воздуха. Высокая зольность топлива не должна препятствовать процессу, так как поверхность суспензированных угольных частиц будет всегда доступна для окислителя [3]. Поскольку при использовании этого метода, в отличие от факельного или слоевого сжигания, вода не испаряется и не теряется с дымовыми газами, то его целесообразно применять в засушливых и бедных водой районах. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология