Сушильные колокола

Наконец, предложены и автоматы для непрерывного осуществления всех операций — и подготовки поверхности и нанесения покрытия — при обработке мелких изделий. Одни из них основаны на том, что изделия с помощью шнека перемещаются по изогнутому желобу, отдельные части которого погружены в соответствующие ванны обезжиривающую, промывочную, травильную и т. п. Таким образом изделия последовательно проходят все стадии. В автоматах другого типа мелкие изделия загружают в перфорированный колокол из непроводящего материала, и этот колокол автоматически переносится последовательно через все ванны для подготовки поверхности и затем через электролизную ванну, промывку и, наконец, сушильную печь. [c.578]

Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования —источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки (шлифование и полирование) деталей относятся шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок. [c.190]

В автоматах с перфорированными колоколами (рис. 3.25) колокола с деталями проходят последовательно через все ванны автомата и поступают в сушильную печь. Загрузка деталей в колокол производится вручную, а разгрузка — автоматически. [c.93]

Сушильная камера 14 — сварная коробка с вырезами для прохода через нее колокола. На передней стенке камеры укреплен калорифер и осевой вентилятор с электродвигателем, на дне помещен регистр [c.95]

Для обезвоживания веществ воздухом, осушаемым химическими реагентами, употребляют эксикаторы и сушильные колокола. Высушивание проходит тем быстрее, чем больше разница в давлении водяных паров над осушаемым веществом и над осушающим реагентом. Максимальная достижимая степень высушивания определяется целиком природой реагента. Поскольку водяные пары перемещаются в эксикаторе вследствие диффузии нли конвекционных токов, сушка в эксикаторе происходит относительно медленно. Некоторые типы эксикаторов изображены на рис. 521. Широко распространен эксикатор Шейблера (рис. 521, б), используемый также как вакуумный эксикатор (рис. 521, в) (см. ниже). Вместо эксикаторов иногда употребляют сушильные колокола, устанавливаемые на притертых стеклянных пластинах (рис. 521, а). Осушающий реагент помещают непосредственно на дно эксикатора или же в стеклянную или фарфоровую чашку. Чашку или часовое стекло с осушаемым веществом устанавливают над осушающим реагентом на сетке или фарфоровой пластинке с отверстиями. [c.586]

Для равномерной загрузки колчедана на первый рабочий свод печь имеет питатель. На рис. 21 показан чугунный питатель для рядового.и флотационного колчедана. Он состоит из двух частей, подвешиваемых к лапам центрального вала печи на четырех шпильках 5. Обе части жестко скреплены друг с другом затяжными болтами. Каждая часть питателя состоит из собственно питателя (фасонный колокол 4) и кольцевого конического отбрасывателя 3. Внешние борта 2 колокола постоянно погружены в колчедан на глубину не менее 25 мм, благодаря чему устраняется подсос воздуха в печь через питатель. Сырье поступает в печь через два спиральных канала с ребрами высотой 75 мм и шириной 120 мм. Подача колчедана регулируется в широких пределах съемными ножами 6, изменяющими размер входных отверстий каналов. Конический от-брасыватель 3 также состоит из двух половин, укрепленных на валу печи затяжными болтами. Во время работы печи питатель вращается вместе с ее валом. При вращении вала выступающие части спиральных каналов захватывают колчедан, подаваемый к питателю зубьями гребков на сушильном поде. Спиральные ребра передвигают колчедан к валу печи, где он ссыпается на рабочий под через кольцевое отверстие. Благодаря наличию отбрасывателя колчедан не просыпается между валом и сводовым кольцом. [c.49]

Для того чтобы этого не происходило, применяют питатель, обеспечивающий как равномерную подачу колчедана в печь, так и ее герметизацию в месте подачи колчедана с сушильного свода на / рабочий свод. На рис. 30 показано устройство питателя / раб очего свода печи ВХЗ. Он состоит из фасонного колокола 4, закрепленного на лапах вала печи шпильками 5. Колокол закрывает отверстие между кольцом 1 и валом. На кольцо 1 надето съемное уплотняющее кольцо 2. Края колокола при вращении вала погружаются в слой колчедана, находящегося на сушильном своде. Борт фасонного колокола имеет отверстия с ножами 6, через которые при вращении вала колчедан проходит под колокол, а затем ссыпается в кольцевом пространстве на / рабочий свод. Размеры отверстий в борте колокола можно изменять, меняя таким образом захват колчедана под колокол и в широких пределах регулируя подачу колчедана на I рабочий свод печи. Такое устройство обеспечивает герметизацию печи у питателя при помощи самого колчедана. Ниже колокола на валу печи закреплена вторая часть питателя — конический отбрасыва- [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология