Разработка последовательности сборки изделия

РАЗРАБОТКА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ [c.170]

В соответствии с разделением изделия на сборочные единицы различают общую и узловую сборку изделия. Первым этапом в разработке последовательности сборки является анализ конструкции изделия для выявления всех сборочных единиц, составляющих изделие, и отдельных деталей, которые должны поступать на сборку. Сборочные единицы различают по уровню сложности, т. е. более сложная сборочная единица всегда содержит не менее одной предшествующей, более простой сборочной единицы. В каждой сборочной единице должна быть найдена базирующая деталь. [c.170]

Составление технологических схем сборки. Изучение собираемого изделия завершается составлением технологических схем общей и узловой сборки (рис. 1). Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. При наличии образца изделия составление технологических схем облегчается. В этом случае наивыгоднейшая последовательность сборки может быть установлена путем его пробной разборки. Элементы, снимаемые в неразобранном виде, представляют собой части изделия, на которые далее составляют техноло ические схемы узловой сборки детали, снимаемые отдельно, являются элементами, непосредственно входящими в общую сборку изделия. [c.304]

Вторым этапом типизации технологических процессов сборки является разработка принципиально общего технологического процесса с установлением типовых последовательности и содержания операций, типовых схем базирования и типовых конструкций оснастки. Если изделия достаточно полно унифицированы, то на них составляют одну общую технологическую карту с нормами времени. При меньшей степени унификации разрабатывают как обязательный образец принципиальный технологический процесс, на базе которого составляют технологические процессы для конкретных изделий. Типизация технологических процессов способствует внедрению новых, более совершенных методов сборки, сокращению сроков и удешевлению подготовки производства, более широкому применению средств механизации и автоматизации, установлению типажа сборочного оборудования, а также использованию типовой переналаживаемой оснастки. На основе типовых технологических процессов создают типовые компоновки специализированного оборудования. [c.312]

ГОСТ 23660—79 предусматривает обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий, которое имеет целью снижение затрат времени, труда и средств на их техническое обслуживание и ремонт путем повышения технологичности названных процессов и ограничения требований к квалификации обслуживающего и ремонтного персонала. По ГОСТ 19152—80 технологичность технического обслуживания и ремонта должна обеспечиваться контролепригодностью, доступностью, взаимозаменяемостью, безопасностью выполнения и т. д. Возможности ограничения требований к квалификации обслуживающего и ремонтного персонала заключаются в определимости и ясности контроля состояния оборудования, характера и логической последовательности выполнения операций, одновариантности сборки, четкости документации, содержащей также указания по технике безопасности. [c.90]

Процесс создания изделия включает три взаимосвязанных процесса проектирование, производство и эксплуатацию. Современйая тенденция выпуска конкурентноспособной продукции определила новую стратегию создания изделий машиностроения. Вместо последовательного перехода от проектирования к изготовлению процесс проектирования изделия стали вести параллельно с разработкой технологии его изготовления, которая вносит коррективы в проектируемую конструкцию с учетом возможностей машиностроительной базы, наличия соответствующих конструкционных материалов и готовых деталей, удобства обработки отдельных деталей, сборки узлов и стоимости изготовления [18]. [c.16]