Загрузка равномерность

Расход циркулируюш его мазута через печь П-3 составляет до 50% нормальной загрузки равномерный расход мазута регулируют по всем потокам. Холодную циркуляцию продолжают до устранения всех дефектов. Одновременно налаживают работу приборов КИП и контролируют вакуум в колонне. По окончании холодной циркуляции переходят к горячей циркуляции. [c.77]

Очистка воды на фильтре и его регенерация производятся в такой последовательности. Нефтесодержащая вода равномерно подается на поверхность загрузки и, проходя фильтр сверху вниз, отводится через трубопровод. По мерс накопления в загрузке нефтепродуктов увеличивается гидравлическое сопротивление, и к концу фильтроцикла уровень воды поднимается над загрузкой на 0,5—0,7 м. Для проведения регенерации снижают уровень воды до поверхности загрузки и включают привод механизма регенерации. При этом нижняя ветвь скребкового экскаватора захватывает нижние слон загрузки и равномерно подает их на транспортерную ленту. Насыпной слой загрузки на ленте отжимается барабанами, а отжатый продукт (нефтяная масса) стекает по ленте и желобу в сборник. Отжатая в барабанах загрузка равномерно распределяется по поверхности, и по мере удаления нижних слоев формируется новый фильтрующий слой. Для более полного удаления нефтепродуктов осуществляется двукратное и трехкратное отжатие загрузки, сопровождаемое орошением водой с температурой 40—50 °С. [c.55]

Основную часть государственных вложений в развитие газовой промышленности составляют капитальные затраты на дальнюю транспортировку газа. Поэтому важнейшей экономической задачей является отыскание оптимальных решений при выборе трасс, параметров магистральных газопроводов при планировании потоков газа и обеспечение равномерной их загрузки. Равномерная загрузка газопроводов и полное использование их пропускной способности решаются путем сглаживания влияния неравномерности потребления газа. Достижение наилучших технико-экономических показателей в газовой промышленности невозможно без оптимального сочетания буферных потребителей и резервных хранилищ (например, подземных). [c.247]

Продолжительность загрузки, равномерность распределения шихты по длине камеры и количество шихты, уносимое из камеры при планировании, во многом зависит от последовательности [c.45]

Фильтр устанавливается после нефтеловушки, обеспечивающей содержание нефтепродуктов в сточной воде, поступающей на фильтр, не более 1000 мг/л. Нефтесодержащая сточная вода равномерно подается на поверхность загрузки и, фильтруясь сверху вниз (со скоростью до 30 м/ч), выводится через трубопровод. По мере кольматации слоев загрузки увеличиваются потери напора и в конце фильтроцикла (при высоте фильтрующего слоя 2—2,5 м) уровень воды поднимается над загрузкой на высоту 0,55—0,7 м, затопляя при этом механизм регенерации. Для проведения регенерации снижают уровень воды в емкости до верхнего уровня фильтрующего слоя и включают привод механизма регенерации. При этом нижняя ветвь скребкового элеватора захватывает нижние слои загрузки и равномерно подает их на транспортерную ленту, на которой формируется насыпной слой загрузки. Регенерат по наклонной верхней ветви транспортера стекает в емкость и отводится наружу. Отжатая в барабанах загрузка равномерно распределяется по фильтрующей поверхности и, по мере удаления нижних слоев, формируется новый фильтрующий слой. Для более полного удаления нефтепродуктов осуществляется двукратное или трехкратное отжатие всего объема загрузки (после первого отжатия), сопровождаемое орошением водой с температурой 40- -50° С. В случае замены фильтрующей загрузки или ремонта емкости предусмотрена выгрузка пенополиуретана через окно, образующееся при снятии панели. [c.84]

Центрифуга оснащена механизмами для загрузки, равномерной промывки и пропарки осадка, раздельного отвода фильтрата и выгрузки осадка. [c.69]

В ретортном отделении цеха одной из ответственных операций производственного процесса является пуск реторты. Наиболее опасен переход к подогреву реторты генераторным газом после разогревания камеры горения дровами. Зажигание генераторного газа, подаваемого в недостаточном количестве, может привести к взрыву в камере горения. При нормально установившемся горении газа реторту постепенно и равномерно обогревают в течение нескольких суток, повышая ежесуточно температуру на 50—60 С. Сухой древесный уголь загружают при 775—780 °С. После загрузки необходимо тщательно протереть края загрузочного люка и создать наибольшую плотность прилегания крышки, чтобы предотвратить проникновение газообразного сероуглерода в производственное помещение и загорание его при соприкосновении с горячей поверхностью реторты. [c.92]

Процесс получения сероуглерода проводят при давлении внутри реторты 13—20 кПа. Повышение давления сверх установленного может привести к выбросам расплавленной серы из сифона и вспышкам паров сероуглерода. Для предотвращения выбросов необходимо следить за равномерной подачей угля в реторты и не допускать загрузки выше установленного уровня. При повышении [c.92]

Для более равномерного распределения газосырьевой смеси по сечению реактора на входе потока находится распределитель 4, а сверху слоя катализатора 9 засыпается слой фарфоровых шариков 8 диаметром 20 мм. В нижней части реактора установлена специальная опорная решетка с сеткой, на которой для уменьшения уноса катализатора располагаются три слоя фарфоровых шариков диаметром 6 13 и 20 мм. Практикуется следующее распределение общей загрузки катализатора в трехступенчатом реакторном блоке 1,5 3,0 5,5, в четырехступенчатом — 1 1 2 7 [3]. [c.53]

Концентрационные пределы воспламеняемости зависят от внешних условий диаметра трубы, направления распространения пламени, температуры, давления и других [159], однако в литературе нет определенных J численных характеристик влияния указанных факторов g на пределы воспламеняемости компрессорных смазок. -Большое значение имеют конструктивные особенности пневмосистемы. Теоретический расчет, учитывающий, что все вводимое в компрессор смазочное масло равномерно распределено в сжатом воздухе, показывает невозможность образования взрывоопасных концентраций на таких хорошо вентилируемых участках, как цилиндры, не только при полной загрузке компрессора [118], но даже и при значительно меньшей [155]. Из всех аварий в воздушных системах ни в одном случае не было взрыва самого компрессора (цилиндров). Взрываются нагнетательные трубопроводы, холодильники, ресиверы. Эти взрывы происходят в результате местных повышений концентраций масла в воздухе. Одним из факторов, способствующих образованию повышенных концентраций, является плохая вентиляция, например наличие застойных зон в сосудах и трубопроводах, глухих мешков, тупиковых отростков, сильно разветвленной и плохо контролируемой системы трубопроводов, отсутствие или нерегулярность продувки [45, 68, 79, 135, 151, [c.12]

Топку и реактор футеруют огнеупорным кирпичом высокой плотпости, который хорошо противостоит истиранию. Топка имеет коническое днище и заканчивается отверстием, через которое зернистый материал пересыпается в реактор. Пространство между реактором и топкой продувают паром или инертным газом, чтобы предотвратить попадание в топку углеводородных газов. Реактор представляет собой цилиндрической пустотелый аппарат, через который сплошным потоком двил<ется слой зернистого материала, В аппарате большого размера необходимо обеспечить равномерное распределение материала по его сечению. Для загрузки теплоносителя устанавливают распределительные трубы. Разгрузку осуществляют через кольцевую щель или несколько отдельных отверстий. [c.222]

При вращении эксцентрика дробящему конусу сообщается гирационное движение. В результате обеспечивается равномерная по окружности загрузка рабочего пространства (благодаря качанию [c.170]

Конвейерная сушилка должна работать плавно и бесшумно. Проверяют работу сушилки через переднюю и заднюю дверцы 5, а также через боковые смотровые окна. Конвейерная лента в течение 3,5—4 ц движется от загрузочного бункера до разгрузочного. На сетчатой ленте, размещенной в герметически закрытой сушильной камере, расположен равномерный слой сырых шариков толщина слоя 90—120 мм, высоту слоя регулируют с помощью шибера. Загрузка шариков на ленту полностью автоматизирована. [c.138]

Питатели (рис. IX,18), применяемые при загрузке и выгрузке, обеспечивают постоянную скорость перемещения адсорбента и его равномерное распределение по сечению аппарата. Наиболее прост питатель шиберного типа, в котором скорость подачи твердых частиц регулируется с помощью шибера. В питателе секторного типа подача твердых частиц регулируется изменением числа оборотов звездочки. Такой питатель не рекомендуется использовать при высоких температурах и давлениях. В тарельчатом питателе регулирование подачи адсорбента осуществляется изменением числа оборотов вращающегося диска. [c.160]

Равномерно распределенный на год ремонт обеспечивает равномерную загрузку ремонтных цехов и бригад. Однако все оборудование, связанное в единую технологическую схему, приходится останавливать на ремонт одновременно, поэтому возникает необходимость сосредоточенного ремонта. Ремонт, сосредоточенный на определенную часть года (сезон), необходим для оборудования, установленного на открытых площадках. [c.11]

В целом система ППР служит для поддержания оборудования в исправном состоянии, т. е. путем плановых ремонтов она должна обеспечить работоспособность оборудования при сохранении его высокой производительности. Плановое проведение ремонтов позволяет также создать равномерную загрузку ремонтных бригад, повысить качество ремонтов и снизить расходы на ремонт. [c.13]

В результате оптимизации достигается равномерная загрузка специальных механизмов и рабочего персонала, сокращается до минимума срок выполнения ремонтных работ. Недостатком оптимизации является увеличение количества подкритических путей, т. е. путей, близких к критическому и с малым резервом времени, что ведет к усилению роли контроля за ходом выполнения работ. [c.24]

При определении Ред измеряли концентрацию в выходном сечении при р = 0,3. Было найдено, что для большинства лабораторных и опытных аппаратов поперечное перемешивание велико, так что поперечной неравномерностью можно пренебречь. Продольное же перемешивание может сказываться на результатах, полученных в лабораторных или опытных условиях при относительно невысоких скоростях потока, но оно незначительно в промышленных условиях при равномерной загрузке и хорошей, работе распределительных устройств. [c.120]

Контейнер (рис. 140) для гранулированного реагента имеет три полости для загрузки химического реагента. Поэтому твердый реагент перед загрузкой сортируется на три порции, отличающиеся крупностью зерен. Наиболее мелкие частицы помещаются в нижней части глубинного контейнера в пространстве между тарелками 4 и 5, гранулы средних размеров — между тарелками 3 и 4, крупные гранулы — в верхнюю часть контейнера над тарелкой 3. Такое распределение гранул обеспечивает равномерное во временн снабжение химическим веществом ингибируемой среды (продукции скважины), которая омывает все три секции контейнера. По мере уменьшения размеров зерен в верхних секциях происходит их перемещение в нижние через сетки с соответствующими отверстиями. Дно самой нижней секции так же, как и фрезерованные окна корпуса, закрыты мелкоячеистой сеткой, которая предотвращает осыпание реагента в скважину и непроизводительные потери. [c.252]

Режим загрузки и выгрузки. Скорость, как и количество подаваемого материала в печь, зависит от производительности, которую в состоянии обеспечить печь при оптимальном температурном режиме. Антрацит следует загружать в печь небольшими порциями (1—2 кг), причем скорость подачи должна быть постоянной, что очень важно для обеспечения равномерного выделения летучих веществ, которые подводятся к горелкам и сжигаются. [c.116]

Уровень загрузки антрацита в реторте должен быть не выше окон соединительного канала, дальнейшее повышение уровня антрацита приведет к заполнению соединительных клапанов, уменьшит сечение и увеличит сопротивление для прохождения летучих веществ. Загрузка и выгрузка должны быть такими, чтобы поддерживался постоянный уровень материала в реторте. Необходимо добиваться равномерного схода материала но всему сечению реторты. В противном случае материал будет продвигаться по центру, вследствие чего снижается эффективность работы реторты, так как она не будет активно работать всей обогреваемой поверхностью. [c.117]

Для обеспечения равномерного распределения шихты по сечению имеются два устройства первое — нижний конус, имеющий спиралеобразную форму, которая способствует падению кусков шихты в разные места сечения. Кроме того, прикрепленный к конусу отбойник в виде стальной полосы отражает ударяющиеся об нее куски, направляя их в середину сечения. Этот нижний конус при опускании делает, кроме того, поворот вокруг оси на 60°, чем обеспечивает дополнительное рассеивание кусков шихты. Второе устройство — это средний поворотный бункер, который поворачивается при каждой загрузке шихты на 60 . [c.183]

Будем предполагать, что начало оси Ох расположено в середине пролета, балка шарнирно оперта и загрузкена равномерно распределенной нагрузкой интенсивности q тогда полная математическая постановка задачи об оптимизации (максимизации) жесткости (с учетом замечания относительно эквивалентности критерия работы критерию жесткости — см. п. 2) имеет вид [c.276]

Биофильтры устроены в виде круглых в плане железобетонных емкостей, заполненных уложенной на дырчатое днище фильтрующей загрузкой, равномерно орошаемой сточными водами. В качестве загрузки применяют щебень (куски размером 40—50 мм), керамзит, поливинилхлоридные решетки и блоки. Применение биофильтров целесообразно в районах, имеющих среднегодовую температуру выше 6° С, если БПКполн очищаемых вод не превышает 400— 500 г 0/м . Более концентрированные воды разбавляют речной водой. Эффективность работы биофильтров зависит от ряда факторов нагрузки по БПКдд д на 1 м биофильтра высоты биофильтра размеров кусков загрузочного материала (щебня) интенсивности промывки биофильтра внешней температуры равномерности распределения сточных вод. [c.1098]

Устройство для загрузки. Равномерность подачи материала в загрузочную зону экструдера и предварительное уплотнение материала влияет на производительность машин. Обычно применяют устройство для загрузки с вертикальным или горизонтальным подаюпщм шнеком или с вибратором. Вибрационное устроххство обеспечивает наиболее равномерную подачу материала, но без его [c.240]

Загрузка сырья и выгрузка извести. При работе на газообразном топливе также важно обеспечить непрерывное движение материала, что предупреждает подвисание его в шахте. Поэтому выгрузка извести должна производиться непрерывно, а загрузка — равномерно. Остановка движения материала периодически наблюдается в местах стыковки горелочных устройств со стенкой шахты, поэтому необходимо время от времени следить через растопочные лючки за осадкой материала. В случае если в печи произошло зависание материала, следует выключить подачу газа и охладить подвисший свод. При охлаждении он самопроизвольно разрушается. Охлаждение такого свода длится не более 30 мин. [c.158]

Центрифуги — негерметизированные, автоматические. Предназначены для обработки утфелей в сахарном производстве. Центрифуги выпускают двух модификаций ФПН-1251Л-2 — для обработки утфеля первого продукта сахарного производства и ФПН-1251 Л-3 — для обработки утфелей промежуточного и последнего продуктов-Центрифуга оснащена механизмами для загрузки, равномерной промывки и пропарки осадка, раздельного отвода фильтрата и выгрузки осадка. Центрифуги изготовлены из углеродистой стали ротор —из. стали ЗОХГСА, вал — из стали 38ХА. [c.69]

На время нагрева влияет много факторов количество изделий, помещенных в печь, объем рабочего пространства печи, расположение изделий в печи — навалоз/1 или с омыванием горячими газами каждого изделия, температура, при которой производится загрузка, равномерность нагрева печи, неплотность прилегания крышки и т. п. Практически время нагрева следует определять на месте с учетом приведенных выше кторов. - [c.81]

Непрерывные процессы имеют определенные преимущества перед периодическими отсутствуют перерывы в работе ц простои аппаратов, вызванные необходимостью загрузки сырья п выгрузки готовой продукции создается устог ипшость и равномерность протекания процесса, что позволяет устаЕ[авлпвать постоянство оптимального режима уменьшать размеры аппаратов п соответственно капитальные затраты. Именно поэтому в химической промышленности наблюдается тенденция перехода от периодических к непрерывным способам производства. [c.88]

Хорошо известно, что режим идеального вытеснения недостаточное условие для пол> чения достоверных данных. Весьма важно, чтобы реактор был изотермичен, так как отклонения от изотермичности могут привести к большему искажению данных по кинетике основных реакций, чем эффекты неоднородностей потока. Для обеспечения изотермичности слоя катализатора используют различные приемы. В частности, одним из эффективных приемов является помещение реактора с катализатором в псевдоожижений слой нагретого песка [30]. В бане с псевдоожиженным слоем теплоносителя устанавливается равномерный тепловой режим, соответственно и в реакторе или системе последовательно соединенных реакторов по всей высоте слоя обеспечивается изотермичность. Температура реактора зау меряется термопарой, прикрепленной к наружной стенке. Указанный способ подвода тепла имеет определенные трудности ввиду необходимости поддержания теплоносителя в псевдоожиженном состоянии длительное время. Однако он является наиболее рациональным, так как отпадает необходимость загрузки в реакторы инертной насадки для фиксации слоя катализатора в зоне равномерного температурного поля, как это делается обычно в реакторах с подводом тепла через стенку от электронагревательной спирали (см. рис. 3.15). В показанном на этом рисунке типе реактора изотермичность обеспечивается в ограниченной зоне ввиду больших теплопотерь через верхний и нижний фланцы. Реактор такого типа обычно используется при проведении экспериментов с большой глубиной превращения в длительных опытах. Недостатком такого типа реактора является ухудшение показателей по селективности катализатора из-за протекающих реакций термодеструк-цни в зоне инертной насадки над входной зоной катализатора. Этот реактор также может быть приспособлен для проведения опытов с малой степенью преврашения, т. е. при высоких значениях объемной скорости подачи сырья [35]. Суть такого приспособления заключается в том, что внутрь пустого реактора помещается [c.91]

В системе бутадиен — акрилонитрил метакриловая кислота при сополимеризации распределяется равномерно по цепи полимера, независимо от конверспи, и поэтому метакриловая кислота вводится в полимеризационную с.месь единовременно (при загрузке). В этом случае реакцию сополимеризации проводят до конверсии мономеров 60 2%- [c.398]

Расчет нагрузок на элементы барабанных измельчителей. Следует выполнять расчеты для двух состояний измельчителя статическом и flHf[aMH4e K0M (при вращении барабана). При неподвижном барабане силу тяжести корпуса барабана с футеровкой суммируют с силой тяжести загрузки (мелющих тел и материала) в соответствии с указанными выше соотношениями = т- = , l4m jg. Равнодействующая этих двух сил Ро = + G.J. При расстоянии между опорами барабана I и равномерном распределении нагрузки по длине ее интенсивиость = Р /1. [c.192]

Элементы автоматизации работы барабанного измельчителя. Про-изв вднтельпость и качество помола в барабанных измельчителях непрерывного действия зависят от интенсивности подачи материала перегрузка и недогрузка снижают эффективность действия мелющих тел. Наиболее производителен помол при равномерной подаче материала, обеспечивающей заполнение пустот между мелющими телами. Для контроля степени заполнения измельчителя и автоматического регулирования подачи материала измельчителя можно оборудовать электроакустическими или другими регуляторами загрузки. В электроакустическом регуляторе степень заполнения измеряют косвенным методом — по уровню шума мельницы. Датчик уровня шума - микрофон / (см. рис. 6.31), установленный у стенки первой камеры многокамерного измельчителя, воспринимает шум, возника-юн пй нри его работе измеритель и анализатор частоты 2 передает импульсы блоку усилителя-преобразователя 3, управляющему через командоаппарат работой тарельчатого питателя 4. Последний в зависимости от характера сигналов увеличивает или уменьшает количество материала, подаваемого в первую камеру измельчителя. [c.193]

Для барабанов с внутренними устройствами схема движения одной части материала соответствует описанной другая часть материала внутренними устройствами выводится из слоя н вовлекается в движение с полетом частиц (см. рпс. 12.15, а). Количество материала, ссыпающеюся с лопастей, — важная характеристика работы сушилок, так как передача теплоты частицам, находящимся в падении, происходит примерно в 70 раз эффективнее, чем в сегменте загрузки. Это количество материала за один оборот барабана находят как произведе[1ие массы материала, расположенного на лопасти в момент выхода ее нз сегмента загрузки, иа число лопастей. Основное требование, предъявляемое к конструкции лопастей, — создание равномерной авесы падающих частиц. [c.375]

Катализатор заполняет все пространство прокалочной печи и под действием собственной тяжести медленно движется сверху вниз. Скорость движения регулируется калиброванными кольцами, устанавливаемыми в нижнем распределительном устройстве печи. Зону предварительного нагрева и зону прокаливания нагревают дымовыми газами, всасываемыми вентиляторами из газогенераторной топки. В прокалочную печь дымовые газы поступают с температурой 850— 930° С, а выходят в атмосферу с температурой не выше 180—200° С. Эту температуру поддерживают, подавая на прием дымососа холодный воздух через специальный шибер. В последней зоне катализатор охлаждают холодным воздухом, используемым затем в газогенераторной.топке. Движение дымовых газов и катализатора в прокалоч-ных печах осуществляют по принципу противотока поток шариков движется сверху вниз, а дымовые газы — снизу вверх, распределяясь в слое катализатора при помощи специальных коробов и равномерно пронизывая весь слой. Поддержание постоянного температурного режима в прокалочных печах связано с поддержанием постоянного уровня в них катализатора падение уровня нарушает температурный режим печей. Высокий уровень, при котором загрузочная труба переполняется и катализатор ссыпается в бункер элеватора, приводит к обрыву цепей и поломке ковшей. Поэтому вертикальный элеватор для загрузки прокалочных печей работает периодически его пуск и остановку проводят автоматически, чем и поддерживают постоянный уровень шариков в прокалочных печах. [c.69]

С целью обеспечения максимального выпуска продукции. Таким образом, целевой функцией является максимум прибыли, при этом затраты на ремонт считаются условно-постоянными. Однако при составлении графика ППР обязательно должны учитываться интересы ремонтной службы (ограничения по численности и специальностям ремонтникой, равномерность их загрузки). [c.29]

Для более равномерного распределения шихты в нечи воронка загрузочного устройства перед каждой загрузкой поворачивается на углы, прогрессивно возрастающие с каждым циклом. [c.193]

Во время рабочего цикла фильтрования ионит, находящийся в напорном фильтре под значительным давление1М, сильно спрессовывается. Кроме того, на зернах загрузки фильтра, отлагаются те взвешенные вещества, которые могут находиться в обрабатываемой воде. Если подавать регенерационный раствор на спрессованный ионит, то раствор, как правило, не будет равномерно распределяться по всей толпщне загрузки, а пойдет по ряду канальцев , по которым будет протекать о< ноВ ная масса раствора. Вследствие этого большая часть ио1нита может быть не отрегенерирована, что в значительной степени снизит емкость поглощения фильтра. Непрерывное накопление взвеси приведет к постепенному обволакиванию зерен ионита и тем самым к снижению его обменной способности. [c.23]

Устройства для распределения воды и регенерационных растворов должны выполняться таким образом, чтобы обеспечивалось равномерное распределение воды и растворов по поверхности ионитовой загрузкой без ее нарушейия. Как показал опыт наладки катионовых фильтров, нарушение поверхности катионита с образованием местных намывов, а также неравномерное распределение регенерационного раствора вызывают значительное снижение обменной способности фильтра. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология