Тарелка

Для расчета барботажных аппаратов чаще всего пользуются понятием теоретической тарелки. Теоретической тарелкой называется такая ступень контактирования, на которой достигается равновесие [c.179]

Рис. 119. Тарелки с желобчатыми колпачками.

Эмульсия разделяется центробежной силой в тонких слоях между тарелками, что ускоряет разделение. Тяжелые слои скользят вниз по тарелкам и собираются у периферии, легкие поднимаются к центру и вытекают через кольцевой канал 6 у оси. Тяжелая жидкость отводится через кольцевое отверстие 5. [c.43]

Затем жидкость распределяется между тарелками и поднимается вверх. [c.43]

Газораспределительные решетки аппаратов с кипящим слоем представляют собой плоские или выпуклые перфорированпые тарелки. На плоских тарелках обычно дается равномерная перфорация, а на выпуклых перфорация располагается так, чтобы обеспечить равномерное газораспределение. Применяются также маточники. [c.78]

На верхнюю тарелку колонны можно также подавать так называемое холодное или острое орошение, которое образуется путем копденсации паров ректификата в конденсаторе-холодильнике. Конденсат собирается в аккумуляторе и пз него частично отводится с установки, а частично насосом подается на верх колонны. [c.220]

Ill 1 количество, концентрация и температура орошения, стекающего на верхнюю тарелку [c.211]

Ли — количество, концентрация и температура паров, поднимающихся с верхней тарелки [c.212]

Ег 2 — количество, концентрация и температура флегмы, стекающей с нижней тарелки концентрационной части колонны [c.212]

Уравнение (240) устанавливает связь между встречными потоками жидкости, стекающей с какой-либо тарелки, и паров, поднимающихся на эту тарелку, не находящихся в состоянии равновесия., [c.215]

Потеря напора па таких тарелках примерно в два ра а меньше, чем на колпачковых, а допустимая скорость паров в 1,5—2 раза больше. [c.230]

Рис. 122. Тарелка каскадного типа.

Для осуществления процесса ректификации необходимы наличие двух встречных потоков — паров и жидкости и их тесный контакт при помощи тех или иных устройств. Наиболее распространено контактирование в апиаратах, разделенных на секции горизонтальными перегородками илп тарелками. В таких аппаратах навстречу стекающей жидкости поднимается поток паров, а контактирование происходит на каждой тарелке. [c.210]

В теории ректификации применяется понятие о теоретической гарелке. Под теоретической тарелкой подразумевается такая тарелка или ступень контактирования, на которой пары и жидкость достигают состояния равновесия. Практически пары и жидкость на тарелке не достигают состояния равновесия. Однако понятием теоретической тарелки удобно поль юваться при расчетах. [c.211]

Пз, 2 — количество, концентрация и температура паров, поднимающихся с верхне1г тарелки отгонной части колонны [c.212]

Уравнение (230) показывает, что в любом сечении концентрационной части колонны количество паров О равно сумме количеств ректификата О и обратно стекающей флегмы g, т. е. что пары как бы состоят из паров ректификата и паров сопровождающих, которые на каждой тарелке конденсируются и стекают с нее в виде флегмы на нижележащую тарелку, где они опять испаряются и поднимаются на выгаелеягащую тарелку. [c.213]

Уравнение (231) устанавливает связь между составом паров, поднимающихся на какую-либо тарелку, и флегмы, стекающей с этой тарелки. Оно носит название уравнения концентраций. Уравнение равновесия фаз устанавливает связь между составом паров, поднимающихся с тарелки, и ншдкостн, стекающей с этой же тарелки, поскольку эти потоки находятся в состоянии равновесия. В отличие от уравнения равновесия фаз уравнение концентраций устанавливает связь между составами встречных потоков жидкости и наров, не находящихся в состоянии равновесия. Между парами, поднимающимися на данную тарелку, и жидкостью, стекающей с нее, имеется разность фаз, что является необходимым условием осуществления процесса ректификации. Разность фаз является движущей силой процесса ректификации. [c.213]

Уравнение (238) показывает, что ко.иичество флегм1.1 g больше количества наров С на постоянную величину, равную количеству остатка (g — С = В), т. е. что флегма как бы состоит из двух частой — остатка и сопровождающей жидкости, идентичной по количеству и составу парам С. Эта жидкость на тарелке испаряется, попадает на вышележащую тарелку, конденсируется и вновь стекает, на нижележащую тарелку вместе с остатком. [c.215]

Из уравнения (250) можно определргть количество орошения g стекающего с нил ней тарелки концентрационной части колонны, задавшись количеством орошения gl и определив по изобарам температуры 3 и Тч. [c.217]

И.ч уравпения (253) можно онределить количество пароп 0 поднимающихся с верхней тарелки отгонпон части колонны. [c.218]

Подобно концентрационной части строится ломаная ступенчатая линия для отгонной части колонны от точки О до состава жидкости, стекающей на верхнюю отгонную тарелку, причем число теоретических тарелок соответствует числу горизонтальных отрезков ломаной или числу стуненен (заштриховано такилв 6 тарелок). [c.219]

При определении числа тарелок необходимо учитывать, что пар-цнальньсй конденсатор и кипятильник эквивалентны каждый одной теоретической тарелке. [c.219]

Выше было показано, что для образования орошения, стекаюш его ло тарелкам концентрационной части колонны и обеспечивающего в результате контакта с парами процесс ректификации, необходимо па верху колонны отнять тепло в количестве Q . [c.220]

Съвм тепла на верху колонны можно также осуществить при помощи циркуляционного орошения. Циркуляционное орошение обычно отбирается в жидком виде со второй или третьей тарелки колонны, охлаждается в холодильнике и насосом подается на верхнюю тарелку. [c.220]

Поток паров в нпжней части колонны чан е всего создается в выносном кипятпльнико с паровым пространством, обогреваемом водяным паром пли любым другим теплопосптелем (например, горячим нефтеиродуктои). Остаток из колонны направляется в кипятильник, где он частично испаряется. Пары из кипятильника возвращаются в колонну иод нижнюю тарелку, а отпаренный остаток выводится из кипятильника. [c.220]

Если температурный уровень перегонки таков, что остаток не удается нагреть до нужной температуры теплоносителем, либо сли поверхность кипятильника и количество теплоносителя получаются чрезмерно большими, тепло в низ 1 олонны подводится при яомощп так называемой горячей струи . Часть остатка с низа колонны забирается насосом и прокачивается через змеевик трубчатой печи, где нагревается до более высокой температуры и частично мо кет испаряться, а затем возвращается под пигкнюю тарелку 1 олонны. [c.221]

Количество нефтяных наров в отгонной части колонны убывает сверху вниз, поскольку снижается температура. Вследствие этого эффект ректификации снижается от тарелки к тарелке (вниз) и увеличивать число тарелок в отгонной части сверх некоторого максимума мало целесообразно. [c.221]

Каждая секция сложной колонны рассчрп ывается как простая колонпа. Боковые погоны из сложной колонны вводятся иа верхние тарелки отнарных колонн, а пары из отпарных колони долгкны подаваться под ту тарелку, с которой выводится н идкость. [c.224]

Наиболее расиростраиениым типом ректификационных колонн являются в настоящее время тарельчатые колпачковые колонны. Колонны с колиачковьшн тарелками состоят из цилиндрического корпуса, верхнего и нижнего днищ и тарело) , которые крепятся на уголках но периметру колонны. Тарелки установлены горизон- [c.227]

Уровень жидкости иа тарелке несколько понижается по мере перетекания жидкости по тарелке — от места поступления с вышележащей тарелки до места слива на пи кележ"ащую. Однако для равномерной работы тарелки, т. е. для того, чтобы нары равномерно про- [c.227]

За последнее время получили широкое распространение i oлoнпы с ситчатыми гарелками. Последние обычно имеют круглые (рпс. 121) или щелевые отверстия, причем слой жидкости па тарелке удер кп-нается встречным потоком паров. Слив жидкости может ()суп1,ествляться либо через те [c.229]

Каскадная тарелка типа Вентури работает следующим образом. Проход для паров образован зазорами между изогнутыми нластина- [н 1. Благодаря кривизне этих пластин пары двигаются через жидкость, находящуюся на тарелке, почти горизонтально. Иад уровнехл жидкости установлен набор наклонных перфорированных пластин 2. [c.229]

Рис. 121. Ситчатая тарелка тяпа теля.

Нормальная работа ректификационной колонны в значительной мере определяется гидравлическим реяшмом ее работы. Это означает, что при проектировании колонны необходимо правильно выбрать ее диаметр, расстояние между тарелками и сечение сливных устройств. [c.230]

Таким образом, допустимая скорость наров в колонне зависит от расстояния между тарелками и разности удельных весов жидкости и газа. Кроме того, размер капель зависит от поверхностного натяжения жидкости. Следовательно, и допустимая скорость паров также зависит от поверхностного патяжеипя. [c.231]

Руководство по лабораторной ректификации 1960 (1960) -- [ c.0 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.0 , c.248 , c.290 ]

Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. Изд.3 (1978) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1 (1981) -- [ c.0 ]

Перегонка (1954) -- [ c.7 , c.154 ]

Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей (1975) -- [ c.0 ]

Научные основы химической технологии (1970) -- [ c.0 ]

Многокомпонентная ректификация (1983) -- [ c.0 ]

Основы процессов химической технологии (1967) -- [ c.178 , c.179 , c.472 , c.523 ]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.0 ]

Справочник инженера - химика том первый (1969) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты кислородного и криогенного производства (1985) -- [ c.47 , c.52 , c.68 , c.184 ]

Правило фаз Издание 2 (1964) -- [ c.211 ]

Правило фаз Издание 2 (1964) -- [ c.211 ]

Дистилляция в производстве соды (1956) -- [ c.0 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.245 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.0 ]

Альбом типовой химической аппаратуры принципиальные схемы аппаратов (2006) -- [ c.7 , c.13 , c.24 , c.50 , c.56 , c.57 , c.61 , c.72 ]

Процессы и аппараты нефтегазопереработки Изд2 (1987) -- [ c.0 ]

Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности Издание 2 (1974) -- [ c.0 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов (1983) -- [ c.0 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Изд.3 (1979) -- [ c.0 , c.248 , c.290 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология