Газораспределительные решетки

Равномерное газораспределение достигается при достаточно больших значениях гидравлического сопротивления решетки. Газораспределительные решетки промышленных аппаратов с кипящим слоем характеризуются перепадом давления на решетке 0,07—0,15 ат. что соответствует степени перфорации или доле живого сечения решетки от 0,35 до 1%. [c.78]

Равномерность распределения газа в псевдоожиженном слое зависит от конструкции газораспределительной решетки, от гранулометрического состава псевдоожижаемого материала и от линейной скорости газа. [c.74]

Рис. Х-12. Влияние-на интенсивность теплообмена высоты слоя (Яо) и расстояния (I) вертикальной трубки (Од = = 20 мм, = 200 мм) от газораспределительной решетки [система кварцевый песок (de = 0,25 мм) — воздух

Второй способ — объемная решетка (рис. 10.26, б). В этом случае замкнутым проницаемым каналом является кольцевое пространство, ограниченное стенкой аппарата и объемной газораспределительной решеткой. Для расчета этой решетки применяют те же формулы, что и при первом способе раздачи потока. [c.290]

Закоксованный катализатор транспортируется воздухом в среднюю часть кипящего слоя регенератора 2, а под газораспределительную решетку 5 регенератора подается остальное количество воздуха линейные скорости газов в свободном сечении регенератора достигают 1—1,2 м сек. [c.287]

Катализатор поступает из регенератора в нижний узел ствола, где предварительно аэрируется водяным паром и затем смешивается с сырьем. Смесь катализатора с сырьем и водяным паром поднимается по стволу п, пройдя конус с газораспределительной решеткой, поступает в зону форсированного кипящего слоя. От эрозии ствол и конус защищены слоем жаростойкого бетона, нанесенного па панцирную сетку. Ствол приварен к коническому днищу де-сорбера и имеет вверху распорное устройство. Нижняя часть ствола воспринимает горизонтальное усилие катализаторопровода и передает его через скользящую опору на фундамент. [c.222]

В слоях малых размеров часто наблюдали циркуляцию твердых частиц вверх вдоль оси слоя и вниз по его периферии. В больших слоях общий характер циркуляции изучен еще недостаточно хорошо, однако вполне вероятно, что здесь возможно возникновение существенно неравномерной циркуляции. Б промышленных аппаратах с псевдоожиженным слоем для перемешивания частиц использовали газораспределительные решетки, составленные из сегментов с различной интенсивностью аэрации возникавшая при этом циркуляция в слое способствовала достижению желаемой степени перемешивания. Независимо от причин возникновения циркуляция должна оказывать влияние на перемешивание твердых частиц и газа. К сожалению, в отношении характера циркуляции в псевдоожиженных слоях известно крайне мало . [c.254]

При абсорбции кислорода раствором сульфита натрия была измерена поверхность раздела газовой и жидкостной фаз в псевдоожиженных слоях твердых частиц размером от 0,3 до 3 мм. Установлено, что поверхность раздела фаз падает с уменьшением порозности слоя, причем она мало чувствительна к изменению размера частиц. При измерении размеров пузыря и поверхности раздела фаз в случае газожидкостного псевдоожижения стеклянных бус диаметром 6 мм место расположения устройства для ввода газа позволяло создавать достаточно большие пузыри в основании слоя. Было установлено, что по мере удаления от газораспределительной решетки средние размеры пузырей уменьшаются, а поверхность раздела между газом и жидкостью увеличивается. Более интенсивное дробление пузырей наблюдали при повышенной скорости и в слоях с малым расширением. [c.661]

Было установлено, что наилучшее совпадение с опытом дает расчет, если принять частоту барботажа пузырей па 40% выше измеренной в средней точке слоя. Отсюда авторы сделали вывод, что существенную (способствующую переносу) роль играют мелкие пузыри, движущиеся в слое непосредственно над газораспределительной решеткой. Заметим, что наилучшее совпадение теории и эксперимента с гелием также получается, если расчет вести [c.306]

Изменение высоты слоя Н = 175—500 мм) и расстояния труб пучка от газораспределительной решетки (Z = 120—400 мм) мало отражается на интенсивности теплообмена. [c.440]

Газораспределительные решетки аппаратов с кипящим слоем представляют собой плоские или выпуклые перфорированпые тарелки. На плоских тарелках обычно дается равномерная перфорация, а на выпуклых перфорация располагается так, чтобы обеспечить равномерное газораспределение. Применяются также маточники. [c.78]

На расстоянии I от газораспределительной решетки = = А 6(1—е) 1/й тогда из (Х,47) [c.464]

Прокаленный носитель с уровня газораспределительной решетки перетекает в металлическую камеру охлаждения, установленную вокруг печи, имеющую кольцеобразную форму шириной 500 мм. За счет воздуха, подаваемого вентилятором в нод-решеточное пространство над газораспределительной решеткой, создается кипящий слой носителя и его охлаждение. Давление под решеткой 300 Па, разрежение над решеткой 100 Па. Скорость воздуха в слое составляет 0,5м/с. Носитель поступает с температурой 800 °С и охлаждается до 40 °С и через течку, установленную на уровне решетки, и шлюзовой питатель, выгружается из печи. Нагретый воздух из камеры охлаждения подается в горелку ГНП-4 топочной камеры для образования газовоздушной смеси. [c.203]

Ожижающий гаг, покинув прирешеточную зону, движется через слой в виде пузырей, обусловливая определенный характер перемещения твердых частиц. Подробно это явление исследовано в малых системах , где было показано, что по мере подъема пузыря некоторая доля твердых частиц, находящихся в его гидродинамическом следе, периодически обменивается с непрерывной фазой . Прп достижении свободной поверхности слоя каждый пузырь освобождается от твердых частиц, находящихся в его гидродинамическом следе в конечном счете они возвращаются к газораспределительной решетке, откуда опять увлекаются вверх вновь образующимися пузырями. До сих пор пе установлено, существует ли еще какой-либо механизм циркуляции масс твердых частиц, помимо обусловленного их движением в гидродинамическом следе пузырей. [c.710]

Газораспределительная решетка камеры охлаждения выполнена металлической. Для предотвращения просыпания материала в дутьевую камеру на поверхность решетки укладывается металлическая сетка, а затем слой керамических шаров диаметром 20 мм, высотой 200 мм толщина решетки 70 мм. Известняк поступает в верхнюю камеру, где в псевдоожиженном состоянии соприкасается с горячими газами, нагреваясь до 585 °С. Из нее по переточным трубам известняк переходит во вторую камеру подогрева и нагревается до 700 °С. После этого подогретый известняк по внешнему перетоку поступает в камеру обжига, где при средней температуре 1000 °С происходит обжиг. Горячие газы из камеры обжига сначала направляются в циклон, где большая часть пыли осаждается, после чего пропускается через вышерасположенные камеры. Обожженная известь перетекает в камеру охлаждения. В ней известь охлаждается, отдавая тепло подводимому в печь воздуху, который нагревается до [c.195]

Внутри печи установлена провальная газораспределительная решетка, которая разделяет внутренний объем печи на рабочую камеру (над решеткой) и на камеру подготовки теплоносителя (под решеткой). [c.201]

Газораспределительные решетки изготовлены из жаропрочного бетона. Решетка камеры активации беспровальная с керамическими [c.241]

Разгрузка из камеры активации осуществляется периодически с уровня газораспределительной решетки, а разгрузка из камеры регенерации с кипящего слоя — непрерывно через течку с шлюзовым затвором. Обе камеры имеют лазы для очистки газораспределительной камеры от оставшихся крупных частиц и других включений. [c.244]

Реактор и регенератор установки каталитического крекинга в нсевдо-ожижеином слое представляют собо11 цилиндрические анпараты. В нижней части размещается газораспределительная решетка илп паук для равномерного распределения газового потока и катализатора. Вывод газов и наров из аппарата осуп с-ствляется через систему циклонных сепараторов. [c.286]

После этого монтируют газораспределительную решетку и краном СКГ-63 устанавливают крышку электрофильтра. Крышка элек- [c.96]

Аппарат с псевдоожиженным слоем представляет собой камеру с газораспределительной решеткой в нижней части, снабженную устройствами для приема и выгрузки сыпучих продуктов, теилообменньши элементами и другими различными приспособлениями, Как правило, камеры бывают круглой формы, но делают и прямоугольные аппараты, сильно вытянутой формы. Различают [c.177]

Р — давление Рi — протяженность струи и — скорость ожижающего агента t/ — скорость подъема пузыря относительно стенок сосуда t/fts — скорость массы (агрегатов) твердых частиц U f — скорость начала псевдоожижения Uq — скорость в отверстии газораспределительной решетки TFg — массовая скорость потока твердого матерная p — плотность (объемный вес) слоя Pf — плотность ожижающего йгента pQ — плотность газа [c.35]

Кварц псевдоожижали атмосферным воздухом в цилиндрических аппаратах диаметром 100, 150, 300, 600 и 1500-мм. Аппараты малых размеров были снабжены перфорированными газораспределительными решетками, а большие аппараты — ситча-тыми и колпачковыми тарелками. Распределение времени пребывания определяли импульсным методом с водородом в качестве газа-трасера. В сепарационную зону над слоем был помещен пропеллер так, что можно было оценить влияние объема этой зоны на общее распределение времени пребывания. Типичные кривые отклика на пмпульсное возмущение показаны на рис. УП-16. [c.274]

На рис. ХП-2 изображена схема установки для сушки хлористого калия системы Института галургии (СССР). Эта сушилка имеет газораспределительную решетку из жаропрочной стали плош адью 8 м и толш,иной 30 мм, с отверстиями диаметром 5 мм и долей живого сечения 7—8%. Температура топочных газов на входе в слой 700—750 °С, в слое — 110—120 С скорость [c.502]

В промышленных установках удачных конструкций перепады давления на газораспределительной решетке лежат в пределах АРц1АРв = 0,25—0,5 в зависимости от осуществляемого процесса. Во многих установках неудачной конструкции делались безуспешные попытки работать при более низких перепадах давления на распределительной решетке. [c.698]

Нагреватель (рис. 8.1) имеет форкамеру 12, топку 9, две газораспределительные решетки 3, 7, раоположемные по высоте одна ад другой. В топочной камере имеется радиантно-конвекционная зона И для нагрева теплоносителя. [c.165]

Ожижающпм агентом служил технический азот, расход которого измеряли реометром. Под газораспределительной решеткой реактора была помещена насадка пз проволочной канители для равномерного распределения газового потока по сечению. Включение и отключение линии азота производили трехходовым краном. Расход газа устанавливали до введения примеси в реактор, затем отсекали установившийся поток газа и в реактор помещали СибО -ЗНзО. [c.104]

Газораспределительные решетки в виде перфорированных листов давно используют в электрофильт 1ах, где степень неравномерности распределения скоростей по сечению рабочей камеры, вследствие резкого перехода от относительно малой площади сечения подводящего газохода к площади сечения рабочей камеры электрофильтра, была бы особенно значительна без таких решеток. Но не было рациональных методов подбора этих решеток их выбор производился чисто эмпирически или умозрительно. [c.10]

Для получения зависимости коэффициента очистки т] от коэффициента поля скоростей /И искусственно создавалась различная степень неравномерности распределения скоростей по сечению электрофильтра. Для этого использовались газораспределительные решетки 8, размещенные в у()оркамере электрофильтра, и специально установленный в подводящем газоходе шибер 4. Опыты проводились при следующих вариантах работы элементов [c.74]

В первом варианте (рис. 9.8, а) начальный участок подводящего г.лзохода имел постоянное поперечное сечение. Переход от горизонтальной плоскости к вертикальной осуществлялся резким поворотом (колено 90°). Второй поворот потока из вертикального на-равления в горизонтальное происходил при резком расширении в вертикальной плоскости и более или менее плавном боковом расширении в очень коротком диффузоре. Для обеспечения равномерного распределения скоростей в рабочей камере аппарата в местах первого и второго поворотов потока устанавливались направляющие лопатки, а в месте стыка подводящего участка с рабочей камерой — одна газораспределительная решетка. Направляющие лопатки второго ряда перед рабочей камерой были сделаны поворотными. [c.237]

В первом варианте подводящего участка установка перед рабочей камерой аппарата системы направляющих лопаток (а,, = 5Г) без газораспределительной решетки, способствуя раздаче потока вдоль большей стороны сечения камеры, не обеспечивает полного выравнивания сюростей по всему сечению (Мк = 1.6). Объясняется это тем, что основная часть потока оттеснена к правой части сечения (рассматривая против течения), что полностью соответствует конфигурации подводящего участка в горизонтальной плоскости (см. рис. 9.8, а). [c.238]

Для первого члектрополя рекомендуется ограничиться системой направляющих лопаток I (см. рис. 9.J8, в) не у самого входа в корпус электрофильтра, а выдвинутых несколько вперед. При этом без дополнительной газораспределительной решетки получается Мк = 1,24. [c.260]

Присутствие серного ангидрида в больших количествах ведет к суль-фатизации огарковой пыли и затрудняет электростатическую очистку обжигового газа. Верхний кипящий слой создается при условии, что скорость газового потока в отверстиях газораспределительной решетки создает динамический напор больше, чем давление кипящего слоя на площадь этих отверстий. Для образования верхнего кипящего слоя необходимо также осаждение частиц огарка, поступающих из нижней зоны, что достигается резким снижением линейной скорости потока газа в верхней зоне печи. [c.55]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

Далее теплоноситель под давлением 6000 Па подают под металлическую продольную газораспределительную решетку из стали Х17Н13М2Т диаметром 1200 мм, которая имеет живое сечение 3% и создает кипящий слой носителя высотой 400—500 мм. Для исключения выброса пыли из рабочей камеры над кипящим слоем хвостовым дымососом создается разрежение 50—100 Па, Скорость теплоносителя в слое принята 0,7 м/с. Расход природного газа в топочной камере составляет 20 м /ч, а в сводовых горелках 25 м /ч. Температура отходящих газов из печи равна 800 °С. При этой температуре носитель в сушилке предварительно подсушивается. [c.201]