Программа обработки детали станке

Типовая планировка РТК "Станок — робот" показана на рис. 51. Основным технологическим оборудованием является станок с ЧПУ 1 с механизированным патроном и приводным щитом ограждения 2. Гидроагрегат 3, подающий масло под высоким давлением в приводы продольной и поперечной подачи суппорта станка, а также стойка ЧПУ 4, определяющая программу обработки заготовки, остаются на тех же местах, где были при обслуживании станка станочником. Основание ПР 5 устанавливают перед ограждением 2 так, чтобы манипулятор 6 мог доставлять рабочий орган 5 к патрону станка /, загрузочной площадке 9 магазина 10 и к накопителю готовых деталей 7. Система подготовки сжатого воздуха [c.137]

На станках с программным управлением зона контакта инструмента с деталью не имеет фиксированного положения в пространстве и устройство подачи СОЖ должно обеспечивать автоматическую коррекцию направления потока. Коррекция угла атаки струй СОЖ осуществляется или по программе от системы ЧПУ, или с помощью автономных следящих систем управления. Устройство для автоматической подачи СОЖ со следящей системой управления на сельсинах показано на рис. 3. Устройство работает следующим образом. При крайнем положении шпинделя станка сопло устанавливается так, чтобы струя СОЖ была направлена в зону обработки. При перемещении шпинделя от ходового винта 1 вращается установленный на винт сельсин—датчик 2. Выработанный при этом сигнал рассогласования, соответствующий величине перемещения шпинделя, попадает на сельсин—приемник 3 и усилитель 4. Усиленный сигнал поступает на привод подачи сопла 6, установленный на салазках станка 5. Привод содержит исполнительный двигатель 7, связа]шый через муфту 8 с соплом 9. Двигатель поворачивает сопло 9 таким образом, что струя СОЖ постоянно [c.56]

В процессе подготовки программы обработки деталей на токарных станках с ЧПУ согласуют системы координат станка, патрона, детали и режущего инструмента (рис. 32). [c.245]

На станках с ЧПУ обработка деталей выполняется автоматически по управляющей программе. Программа содержит указания по- [c.550]

Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) состоит из нескольких ГПМ с единым устройством загрузки и транспортирования заготовок. Группы деталей обрабатывают в принятой последовательности по фиксированному программой циклу. Для повышения производительности в Г АЛ используют станки с многошпиндельными головками. Такая линия имеет более высокую производительность вследствие потери гибкости. На гибкой автоматической линии с жестким конвейером подачи заготовок (рис. 10) обработка проводится [c.540]

ОСТПП. Нормативы времени на разработку управляющих программ для металлорежущих станков с числовым программным управлением. — Взамен ОСТ 4 Г0.091.284—80 Обработка резанием. Общие требования к конструкциям деталей. — Взамен ОСТ 4 ГО.052.208—80 Автоматизированные системы технологической подготовки производства. Общие требования к информационному обеспечению. — Взамен ОСТ 4 Г0.071.209—79, ОСТ 4 ГО.071.210—79 [c.167]

В основных заданиях отраслевой научно-технической программы развития заводов по ремонту подвижного состава на 1986—1990 годы предусмотрено техническое перевооружение цехов и участков, внедрение поточно-механизированных линий ремонта локомотивов и вагонов, автоматизированное оборудование для очистки, обмывки, разборки и сборки деталей и агрегатов во всех цехах. Будет внедрено автоматическое оборудование для обработки деталей локомотивов, робототехнические комплексы, станки с числовым программным управлением и гибкие производственные системы в механических цехах. В г. Великие Луки в конце XII пятилетки будет построен завод по производству технических средств для переоснащения локомотиворемонтных заводов. На ряде заводов (Люблинском литейно-механическом, Полтавском тепловозоремонтном. Великолукском и Даугавпилсском локомотиворемонтных заводах и др.) будут оборудованы участки для газотермического и лазерного упрочнения деталей. [c.63]

Основным преимуществом данного РТК является частичное совмещение времени обработки заготовки на станке с временем выгрузки готовой детали и загрузки очередной заготовки. Загрузив первую заготовку в патрон 2, ПР 6 поднимает манипулятор 8, щит 19 закрывается и станок 20 начинает работу по программе. Тем временем ПР 6 перемещается к магазину 17, и ЗУ 15 захватывает очередную заготовку с тактового стола 3, манипулятор 8 поднимается, ПР 6 перемещается в сторону патрона 2 и над щитом 19 ожидает окончания обработки первой заготовки. После окончания обработки и отодвигания щита 19 манипулятор 8 опускается, поворачиваясь вокруг вертикальной оси на 180° так, что ЗУ 9 обращается в сторону патрона 2. ЗУ 9 захватывает готовую деталь. ПР несколько перемещается вправо от патрона 2, манипулятор 8 поворачивается вокруг вертикальной оси на 180° в противоположную сторону, ЗУ 9 загружает очередную заготовку в патрон 2. После этого манипулятор 8 поднимается, давая возможность щиту 19 закрьеться, станок 20 включается, а ПР 6 перемещается к накопителю 13, где ЗУ 9 выгружает готовую деталь. После этого ПР перемещается к магазину 17, ЗУ 15 захватывает очередную заготовку и цикл повторяется до выработки из магазина 17 всех заготовок. [c.141]

Станок с ЧПУ характеризуется достаточно высокой точностью позиционирования рабочих органов. Поэтому широкое применение получил способ контроля обрабатываемьгх деталей непосредственно на станке. Система управления (регулирования) состоит из измерительного щупа, установленного в шпинделе станка типа ОЦ, в револьверной головке или на столе станка, и системы обработки полученной информации и выдачи сигнала на подрегулирование (подналадку) технологической системы. Подналадка положения заготовки осуществляется соответствующей коррекцией управляющей программы. [c.592]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология