Колонна устройство и работа

Эффективность работы внутренних устройств атмосферной колонны (тарелок, сепараторов, распределителей пара и жидкости, узлов ввода сырья и вывода продуктов) заметно влияет на увеличение производительности колонны, улучшение качества продуктов и повышение глубины отбора светлых. Достаточно привести лишь один пример простейшей реконструкции атмосферной колонны установки ЭЛОУ—АВТ [43] с модернизацией желобчатых тарелок и установкой под отборными тарелками отбойных устройств из сеток. Над прорезями колпачков тарелок устанавливались перфорированные пластины, кромки прорезей отгибались в одну сторону, что обеспечило струйное движение жидкости по тарелке. В результате отбор светлых повысился на 5—7% и составил 41 — 43% при потенциальном их содержании 47,4% температуру нагрева нефти удалось повысить до 345—350 °С по сравнению с 330— 335°С, производительность колонны увеличилась на 10% заметно уменьшилось налегание температур кипения улучшилась [c.174]

Рис. 111-27. Сравнение эффективности работы различных контактных устройств в вакуумных колоннах

Одноколонные брагоперегонные аппараты. На рис. VI—2 приведена монтажная схема одноколонного брагоперегонного аппарата. Аппарат имеет следующие основные части колонну /, которая состоит из двух частей, верхней— укрепляющей (спиртовой) и нижней — истощающей (бражной), двухбарабанного дефлегматора 3 с горизонтальными трубками, холодильника спирта 4 комбинированного типа. Верхняя, трубчатая, часть этого холодильника служит для конденсации водно-спиртовых паров, поступающих из дефлегматора, а нижняя, змеевиковая, часть — для охлаждения конденсата. Кроме того, аппарат имеет ряд вспомогательных устройств. Работа аппарата протекает следующим образом. Бражку насосом прокачивают через трубки дефлегматора, где она подогревается теплом конденсирующегося в дефлегматоре пара. Подогретая бражка, проходя через смотровой фонарь 10, поступает на верхнюю тарелку бражной колонны. Греющий открытый пар поступает в аппарат в нижней части бражной колонны. Количество его регулируют при помощи манометрического парового регулятора. Истощенная бражка отводится через бардяной поплавковый регулятор 2. Для контроля за содержанием спирта в отходящей барде служит пробный холодильник 5. Пары из бражной колонны попадают на верхнюю колонну обогащения (спиртовую). На тарелках этой колонны они укрепляются № поступают в дефлегматор. [c.167]

Как уже было отмечено, качество масляных фракций существенно зависит от надежной работы отбойного устройства, установленного над вводом сырья в питательной секции колонны. Характерным в этом отношении являются данные, полученные при обследовании трех промышленных вакуумных колонн с сетчатыми отбойниками из вязанных рукавов с общим пакетом высотой 100—150 мм [49]. На рис. П1-24 представлена эффективность сепарации жидкости т) (%) на отбойнике в зависимости от скорости паров ш (м/с) в свободном сечении колонны. Эффективность оценивалась по уносу капель жидкости, определяемому коксуемостью паров (отбираемых до и после отбойника). Как видно из рисунка, наибольшая эффективность сепарации соответствовала изменению скорости паров в пределах 0,9—1,8 м/с. В этих условиях унос жидкости составлял порядка 0,4 кг на 1 кг пара. Дальнейшее увеличение скорости паров резко снижало эффективность сепарации капель жидкости до 16%, коксуемость паров до и после отбойника составляла при этом 5,86 и 5% соответственно. В связи с этим следует отметить, что особое значение для эффективной сепарации имеет правильно выполнен-ный- расчет зоны питания колонны и выбор основных размеров отбойного устройства. [c.178]

Колпачковый газораспределительный элемент, доказанный на рис. Х1Х-1, г, напоминает колпачки ректификационных колонн и работает при относительно низких скоростях подачи газа в слой через стакан с пилообразными вырезами. Необходимость создания газораспределительного элемента простой конструкции для много-секционных печей обжига известняка привела к сводчатому газораспределительному устройству с множеством металлических втулок (рис. Х1Х-1, д), предотвращающих забивку отверстий твердыми частицами во время работы. [c.685]

Для пульсационных колонн характерны зависимости, приведенные на рис. 4-31, где по оси абсцисс отложены величины, характеризующие пульсацию, например частота пульсации, а по оси ординат—нагрузка колонны суммарным количеством обеих жидкостей. На диаграмме прямая / соответствует таким нагрузкам колонны, которые равны объему, описываемому пульсирующим устройством (например, на 1 сечения колонны в час). Колонна может работать [c.352]

Более совершенное разделение смолы на фракции производится в ректификационных колоннах, которые по своему устройству мало отличаются от дистилляционных. Их основное отличие — в принципе работы. Ректификационные колонны обязательно работают с орошением верха колонны флегмой или реф- [c.305]

Насадочные колонны хорошо работают при обильном и равномерном орошении, поэтому оросительные устройства являются одним из важных узлов колонны. [c.169]

Трубчатые колонны просты по устройству, но металлоемки. Они характеризуются малой потерей напора и высокой эффективностью. Принцип устройства этих колонн при работе в режиме укрепления показан на рис. П1—20. [c.104]

Характер износа. Большинство колонных аппаратов работает при высокой температуре под давлением или в вакууме и содержит огне- и взрывоопасные среды. Корпуса колонных аппаратов и их внутренние устройства могут изнашиваться в результате коррозионного, эрозионного и термического воздействия среды. Скорость износа зависит от многих факторов, и в первую очередь — от физико-химических свойств среды, условий ведения процесса, конструктивного исполнения и качества металла корпуса, применения соответствующих ингибиторов коррозии. [c.170]

Распределительное устройство работает следующим образом после сброса давления вентилем 5 в камеру через резиновый колпачок 3 вводится проба при положении крана, показанном на рис. 1 пунктиром, а поворотом крана в положение, показанное сплошными линиями, испарившаяся проба вводится непосредственно в делитель. Величину пробы, вводимой в капиллярную колонну, можно менять за счет изменения дозы пробы и соотношения потоков. [c.151]

Автоматические головки ректификационных колонн обычно работают на принципе регулирования объема отбираемой фракции по времени отбора. В этих головках с помощью механического или электронного реле времени (см. разд. 8.4) устанавливают необходимое отношение проме> утка времени включения реле (подача флегмы в колонну) к промежутку времени его выкдюяения (отбор дистиллята), соответствующее заданному флегмовому числу. При этом необходимо, чтобы скорость выкипания жидкости в кубе поддерживалась постоянной, например, с помощью специальных устройств, описанных в разд. 8.4. Подобные головки могут работать по двум методам. По первому из них паровой по,-ток разделяется в определенном соотношении и полученные, потоки направляются в раздельно работающие конденсаторы для флегмы и дистиллята. Второй метод заключается в полной конденсации паров с последующим делением образовавшегося конденсата в определенном соотношении. [c.383]

Полимеризатор представляет собой цилиндрический сосуд диаметром 1220 мм и высотой 4575 мм он снабжен съемной верхней крышкой, мешалкой интенсивного действия и охладительным устройством, не позволяющим температуре подниматься выше 100°. Распределение катализатора в жидкости, целиком заполняющей весь аппарат, осуществляется с помощью специального устройства. Работа мешалки и непрерывная подача мономеров в полимеризатор создают в последнем восходящий ток жидкости, причем образующийся полимер быстро выводится из сферы реакции в верхней части аппарата. Выводимая реакционная смесь, содержащая около 20% полимера, поступает в отгонный аппарат 7, заполненный горячей (70°) водой. При этом от полимера отгоняется практически весь изобутилен и значительная часть растворителя, а катализатор разрушается. Остаток растворителя выделяется из полимера в отпарной вакуум-колонне (на схеме не показана). Взвесь полимера в воде, освобожденная от растворителя, отводится из колонны на вибрационное сито 8. Отсюда отделенный от воды полимер поступает в сушилку. Пары изобутилена и растворителя, выделяющиеся в отгонном аппарате, сжимаются до 2 ата, проходят через две батареи осушителей, наполненных окисью алюминия, сжимаются дальше до 14 ата и поступают на ректификацию, а потом снова в процесс. [c.389]

По мере увеличения размеров установок и улучшения качества изоляции и теплообменной аппаратуры можно совершенно отказаться от воздуха высокого давления. Создание высокоэффективного турбодетандера позволяет получить необходимое для работы таких установок количество жидкого воздуха посредством процесса Капицы, для которого используется воздух того же давления, что и для ректификации. Такие установки называют установками низкого давления. В них и в больших установках двух давлений воздуха используют колонны двойной ректификации, в которых применены усовершенствования, позволяющие снизить потери от необратимых процессов в колонне. Устройство этих аппаратов описано в гл. 4. Установки низкого давления являются наиболее экономичными и совершенными из существующих в настоящее время и предназначены для получения больших количеств кислорода с целью интенсификации технологических процессов в металлургии и других отраслях промышленности. [c.84]

Устройство работает следующим образом при ходе головки балансира вверх траверса (2) движется вверх, сжимая пружину (3). При этом колонна штанг, висящая на траверсе (1), а следовательно и плунжер насоса, остаются неподвижными. [c.31]

Отбойные устройства из сетки без промывки жидкостью в вакуумных колоннах по топливному варианту не всегда работают нормально, так как они коксуются. Предпочтительнее применять насадку, например, из просечно-вытяжного гофрированного листа. [c.179]

Повышение фракционирующей способности вакуумных колонн достигается следующими мероприятиями понижением давления в секции питания колонны до 26—40 гПа повышением температуры в зоне питания с соответствующим увеличением флегмового числа увеличением числа тарелок или применением контактных устройств специальных конструкций, например, насадок применением усовершенствованных технологических схем перегонки. Первые три способа повышения фракционирующей способности колонн достаточно подробно рассмотрены ранее при анализе работы вакуумных колонн по топливному варианту (см. стр. 177). Целесообразность применения той или иной технологической схемы следует рассматривать в последнюю очередь, если остальные меро- [c.188]

Для вакуумных колонн масляного производства целесообразна установка отбойных устройств над вводом сырья и под наиболее нагруженными (по парам) тарелками боковых отборов. В работе [71] отмечается, что в вакуумных колоннах уже в течение ряда лет успешно применяют клапанные тарелки и различные насадки без закоксовывания и вспенивания жидкости. [c.191]

В настояш,ее время более предпочтительными являются электронные реле, не имеющие каких-либо механических устройств. Их продолжительность включения и выключения изменяется в интервале от 0,1 с до 20 мин с точностью до 1 % [56 ]. Для задания определенного флегмового числа с помощью этих реле необходимо устанавливать две величины — продолжительность включения и продолжительность выключения. Промышленностью выпускается ряд моделей таких реле, которые обычно снабжены устройством дл я контроля за температурой кипения. При переключении головки колонны на работу с бесконечным флегмовым числом в верхней части колонны температура повышается до значения, установленного на контактном термометре, который размещен в головке колонны. При понижении температуры в головке колонны ниже установленной прибор автоматически восстанавливает предварительно заданное флегмовое число. [c.454]

С низа колонны часть продукта забирается насосом, прокачивается через печь 1 и при температуре 343-357 С возвращается в колонну. В нижнюю часть колонны подается водяной пар. Колонна 2 работает под средним вакуумом при остаточном давлении до 13.5 кПа. С верха колонны отводятся пары воды, топливные и легкие масляные фракции. Внутреннее устройство конденсатора 3 позволяет раздельно получать масляные фракции, газойль и воду. Масляная фракция используется для орошения колонны 2, а избыток вместе с га-зойлевой фракцией и тяжелым остатком колоцны 11 может бьггь использован как котельное топливо. Вода с различными загрязнениями поступает в емкость 3 и далее в отпарную колонну б для утилизации. Продукт с низа колонны 2 забирает ся насосом и поступает в колонну 11. Часть продукта с низа колонны прокачивается через печь 10 и при температуре 343- [c.228]

Энергетические затраты для колонн включают работы иа создание режима пульсации и на подачу реагентов насосами (на каждую колонну — два насоса). Для смесителя-отстойника они представляют собой затраты на смесительно-транепорти-рующее устройство. [c.73]

При ремонте внутренние устройства колонн очищают от грязи, кокса и других отложений. Твердую и тестообразную массу выгребают лопаточками или скребками-чистилками, кокс удаляют с помощью пневматических отбойных молотков. Удаление отложений всегда сопровождается повышением концентрации вредных газов в колонне в этот период внутри колонны рекомендуется работать в шланговых противогазах. [c.185]

Принцип устройства работы одно- и многоколпачковых тарелок показан на рис. 47. В колонне рассол непрерывно движется сверху вниз, переливаясь из одного цилиндра в другой по переточным труб- [c.120]

В связи с необходимостью повышения производительности массообменных аппаратов (колонн) представляют интерес прямоточ ные контактные устройства, которые при наличии общего противотока пара и жидкости в колонне позволяют работать с высокимр скоростями газовой фазы в зоне контакта, что обеспечивает боль шие касательные усилия на поверхности раздела фаз [1] и приво дит к значительной интенсификации процессов массопередач -[2—4]. Применение закрученных потоков в этом случае позволяет существенно повысить эффективность процессов тепло- и массооб мена между жидкостью и газом [3, 5]. [c.154]

Простейшая установка дезарации воды для разбавления состоит из колонны, куда вода распыляется сверху. Инертный газ, обычно азот, поднимается вверх по колонне, вытесняя кислород из капель воды. Используемая для разбавления вода может быть предварительно карбонизирована. Вода удаляется из основания колонны. Варианты данной установки включают в себя устройства предварительного нагрева воды, герметизацию колонны и работу в условиях вакуума. [c.478]

Тарельчатые оросители. По принципу действия и конструкции тарельчатые оросители мало отличаются от разбрызгивающих розеток. Различие между ними в основном конструктивное если розетки устанавливают на насадке или в непосредственной близости от нее на поддерживающей решетке, то тарельчатые разбрызгиватели подвешивают обычно на питающих их трубах, и отражатели оказываются более удаленными от торца насадки. Файрли [1131 еще в 30-х годах заменил в насаженной коксом колонне квадратного сечения со стороной а = 2,7 м распределитель типа паук с 60-ю трубками подачи жидкости (10 точек на 1 сечения) на пять тарельчатых оросителей, в результате чего существенно повысилась степень абсорбции в аппарате. Это устройство работало под напором бака, помещенного на крышке колонны. Отражатели подвешивались к питающим трубкам длиной 1,5 ж на расстоянии 0,3 м от их среза и 1,2 л от поверхности насадки. При этом четыре крайние тарелки были размещены по диагоналям орошае- [c.145]

TOB, но также максимальной интенсификации их работы. В результате появился ряд аппаратов усовершенствованной конструкции, в том числе реакторные устройства, ректпфикацпояпые колонны, печп, тенлообмепппкн, центрифуги и т. 5(. Появилась техника кипящего слоя, требующая специальной аппаратуры. Осуществляются процессы под высоким давлением (до 1500—2000 am). [c.5]

Нормальная работа ректификационной колонны в значительной мере определяется гидравлическим реяшмом ее работы. Это означает, что при проектировании колонны необходимо правильно выбрать ее диаметр, расстояние между тарелками и сечение сливных устройств. [c.230]

К контактным устройствам вакуумных колонн предъявляют особо жесткие требования, так как они должны обеспечить минимальное гидравлическое сопротивление потоку паров при высокой разделительной способности (min AP/N) и высокую производительность колонны по пару (min ВЭТТ// ). Кроме того, контакт-H je устройства должны обеспечивать достаточно широкий диапазон стабильной работы колонны. [c.181]

На отечественных заводах химического машиностроения из титана и его сплавов освоено изготовление некоторых типов центрифуг, фильтров, выпариых и емкостных аппаратов, кожухотрубчатых теплообменников жесткой конструкции (поверхность теплообмена 10—140 м ), теплообмепников с плавающей головкой, Н-об-разпых в титановом и футерованном исполнении. Выпускают аппараты с перемешивающими устройствами диаметром 600— 2000 мм, емкостью до 14 м->, предназначенные для работы под давлением до 5 МПа при температурах от —50 до +300° С тарельчатые, насадочные и безнасадочные колонны диаметром 400— 2800 мм—для. проведения различных массообменных процессов под давлением до 2 МПа при температурах от —50 до +300° С. [c.66]

Использование только одного острого орошения в ректифи — каг,ионных колоннах неэкономично, так как низкопотенциальное теггло верхнего погона малопригодно для регенерации теплообме — ноп. Кроме того, в этом случае не обеспечивается оптимальное распределение флегмового числа по высоте колонны как правило, он(1 значительное на верхнихи низкое на нижних тарелках колонны. Соответственно по высоте колонны сверху вниз уменьшаются значения КПД тарелок, а также коэффициента относительной летучести и, следовательно, ухудшается разделительная способность нижних тарелок концентрационной секции колонны, в результате не достигается желаемая четкость разделения. При использовании циркуляционного орошения рационально используется тепло от — би[)аемых дистиллятов для подогрева нефти, выравниваются нагрузки по высоте колонны и, тем самым, увеличивается производительность колонны и обеспечиваются оптимальные условия работы контактных устройств в концентрационной секции. [c.169]