Покрытия, стойкие к действию также

Безмасляные битумные — образуют покрытия, стойкие к действию водяных паров и воды и нестойкие к действию солнечного света. Эти покрытия применяют, в основном, для защиты поверхностей металлических изделий и конструкций, работающих в воде или в условиях повышенной влажности, а также при хранении на складах. Введение в безмасляные битумные материалы алюминиевой пудры придает покрытиям серебристый цвет и улучшает их атмосферо-стойкость. [c.103]

Первые опыты покрытия цинком горячим способом были произведены во Франции в 1741 г. Цинковое покрытие на железе является электрохимической защитой основного металла от коррозии в атмосфере, воде и в некоторых нейтральных растворах солей. Покрытию цинком подвергаются трубы, резервуары, детали машин, стальные листы, проволока и т. п. В сухом воздухе цинк почти не изменяется. Цинковые покрытия стойки в атмосфере, загрязненной углекислотой, а также стойки против действия ряда органических сред бензина, масла и т. п. В кислотах и щелочах эти по- [c.173]

Для защиты днища и части нижнего пояса используют только покрытия холодной сушки, обладающие одновременно бензо- и водостойкостью, а также стойкостью к атмосферному воздуху. Для защиты крыши, перекрытий и обечайки резервуара (до половины нижнего пояса) применяют покрытия, обладающие стойкостью к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху, и, кроме того, покрытия, стойкие только к действию нефтепродуктов и атмосферного воздуха и не стойкие к действию воды, что позволяет расширить ассортимент материалов, используемых для защиты вертикальных резервуаров. [c.131]

В качестве эпоксидных пленкообразующих, отверждаемых бутанолизированными мочевино- и меламино-формальдегидными смолами, также используют продукты с молекулярной м. 2500—2900. Содержание отвердите-ля — 20—40% от массы смолы. Эпоксидно-мочевинные лаки отверждаются при 150—235°С за 30—2 мин, эпоксидно-меламинные — при 175—220°С за 30—5 мин. Соответствующие эмали отверждаются при 190—205°С за 20—10 мин и при 180—210°С за 40—20 мин. Покрытия стойки к действию кипящей воды, детергентов, устойчивы к воздействию абразивных материалов. Соответствующие эмали применяют для окраски йри- [c.494]

Двухслойные покрытия на основе органодисперсий поливинилхлорида, нанесенные по грунту ВЛ-02, могут быть использованы для защиты оборудования, подвергающегося воздействию влажного воздуха, содержащего окислы азота и другие промышленные газы. Эти покрытия стойки также к действию керосина и устойчивы в условиях перепада температур от —40 до -Ь60°С. Покрытия выдерживают испытания в 5—7% растворах серной, соляной, фосфорной кислот при 60 °С в течение 500 ч, при 80 °С в течение [c.57]

В табл. 25 приводится технологический процесс окраски аппаратуры для защиты от воздействия слабых растворов кислот. Покрытие, стойкое к действию слабых растворов кислот, является стойким также к постоянному воздействию слабых растворов щелочи, воды, растворенного в воде кислорода, к периодическому действию растворов хлорида натрия различной концентрации. Для защиты аппаратуры от воздействия слабых растворов кислот могут быть использованы также лакокрасочные материалы на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом. В этом случае технологический процесс окраски отличается от схемы, приведенной в табл. 19, только тем, что вместо 16 слоев лака ХСЛ наносится 12 слоев лака ХС-76, а для подцветки используется эмаль ХС-710. Сокращение числа слоев объясняется тем, что сухой остаток у лака ХС-76 больше, чем у лака ХСЛ. Однако общая толщина покрытия должна быть не менее 300 мк. [c.167]

Для получения термостойкого покрытия может быть использован также лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой ПАК-4. Такое покрытие стойко к длительному воздействию температур до 200 °С и кратковременному до 300 °С, а также к действию минерального масла с температурой до 120 °С. [c.222]

Получаемые покрытия стойки к действию серной, соляной, уксусной кислот средних концентраций при температуре до 30—45 °С и водных растворов солей этих кислот, нестойки в растворах едких щелочей, а также концентрированной азотной кислоты и других окислителей ограниченно стойки в растворах углекислых щелочей, спирте и ацетоне. [c.74]

Покрытия из полиамидных порошков характеризуются высокой механической прочностью и удовлетворительными диэлектрическими свойствами. По устойчивости к трению скольжения и абразивному износу полиамидные покрытия превосходят все известные виды покрытий. Они отличаются также химической стойкостью к жидкому топливу, минеральным маслам и жирам, органическим растворителям, к щелочам и некоторым слабым кислотам. При низких температурах покрытия стойки к действию воды и водных растворов солей. К числу недостатков полиамидных покрытий относится их довольно высокая водопроницаемость, которая во многих случаях вызывает подпленочную коррозию. Следует отметить, также невысокую адгезию полиамидных покрытий к металлам. Некоторого повышения адгезии можно добиться закаливанием покрытия (быстрое охлаждение свеженанесенного покрытия в минеральном масле). [c.155]

Эти материалы наносят распылением (пневматическим или в электрическом поле), а также кистью. Они содержат 40—50% сухого остатка,- После высыхания образуют твердые блестящие покрытия, стойкие к минеральным маслам, бензину, щелочным эмульсиям, солевым растворам, действию атмосферы с повышенной влажностью и нагреву до 80 С. По атмосферостойкости алкидностирольные материалы уступают алкидным. Их применяют для окраски станков, деталей автомобилей, приборов (табл. 5). [c.12]

Органические ортотитанаты являются хорошими отвердителями п для полиорганосилоксанов. Например, раствор полиметилфенил-силоксана отверждается после 1 ч нагревания при 200 °С в присутствии каталитических количеств смеси тетрабутоксититана и наф-тената свинца. При этом получается твердое покрытие, стойкое к действию растворителей и термостабильное. Отверждением полиорганосилоксанов, модифицированных тетрабутоксититаном, можно получить изоляционный материал для проводов. Для отверждения линейных полидиорганосилоксанов при комнатной температуре также, можно применить тетрабутоксититан (1—2,5%). Этот процесс ведут путем гидролиза он эффективен в том случае, если в поли-диорганосилоксане содержится не менее одной ОН-группы на 1000 атомов 81. [c.380]

Безмасляные битумные покрытия стойки к действию воды, водяных паров и нестойки к действию солнечного света. Их применяют в основном для зашиты металлических изделий и конструкций, работающих в воде или условиях повышенной влажности, а также для защиты металлических изделий, хранящихся на складе, от коррозии. [c.84]

Покрытия, стойкие к действию пресной воды и ее паров, а также морской воды [c.8]

КЭП могут быть достаточно химически и коррозионностойкими покрытиями, так как частицы второй фазы, являясь анодом или катодом относительно матрицы, изменяют электрохимические свойства последней. Кроме того, эти частицы сами достаточно химически стойкие и могут защищать металл от коррозии благодаря экранирующему действию. Внедрение в покрытия ингибиторов коррозии также может ослабить коррозионное разрушение матрицы. [c.56]

Меламиноэпоксидные эмали с высокой температурой сушки (120—205 °С) образуют покрытия с прекрасными эластичностью, твердостью, адгезией к металлам и блеском, а также с отличной химической стойкостью. Такие покрытия стойки к действию кипящего 20%-ного едкого натра и концентрированной соляной кислоты . Добавка 4% эпоксидной смолы к карбамидной позволяет получать покрытия, стойкие к кипячению в течение 2 ч в 3%-ной уксусной кислоте. На основе аминоэпоксидных лаков можно получить стабильные эмали, содержащие металлические порошки, [c.273]

Нанесение полиэтилена методом газопламенного напыления производят по поверхности, подготовленной пескоструйной обработкой. При проведении лабораторных исследований и натурных испытаний было установлено, что полиэтиленовое покрытие, нанесенное методом газопламенного напыления ио теплоизоляционному лаку 135Т, обладает высокой стойкостью к нефтепродуктам в течение 3 лет при 18—23 °С и в течение 3 месяцев при температуре от —50 до - -50°С. Покрытие стойко также к действию холодной и горячей воды в течение 10 ч при 70—80°С, водяного пара в течение [c.88]

Для защиты металлических покрытий от действия внешней среды можно применять прозрачные нитролаки и особенно глиф-талевые масляные лаки, а также полимеризующиеся клеи БФ-2 или эпоксидный лак, дающие наиболее прочную и стойкую защитную пленку. [c.146]

Циклокаучуковые С. к., образующие покрытия, стойкие к действию воды, щелочей, разб. неорганич. к-т, применяют гл. обр. для отделки интерьера. С целью повьпнения атмосферостойкости и улучшения адгезии нокрытий в состав этих С. к. вводят синтетич. смолы (наир., кумароно-инденовые), высыхающие растительные масла и др. добавки. См. также Циклокау-чуковые лаки и эмали. [c.275]

Изделие из нолиметилметакрилата вначале покрывается 2%-ным лаком АСЛ-1 с подсушкой 15 мин на воздухе, затем наносится слой 2%-ного лака АСЛ-2 с последующей сушкой 15 мин при 45 °С. Образуется прозрачное лаковое покрытие с Р8 = 10 -ь 10 Ом при 20 °С и ф = 75%. Антистатическое покрытие стойко к тропическим условиям (40 °С, ф = 98%), воздействию солнечной радиации и мороза до —55 °С, а также к воздействию десяти видов плесневых грибков. Недостатками этого лака являются двухкомпонентность, малая стойкость к действию воды, низкая электропроводность при относительной влажности менее 75%. [c.174]

Для сокращения длительности отверждения и снижения теми-ры этого процесса в состав резольных лаков вводят катализаторы, напр. г-толуолсульфокислоту или сульфонафтеновые к-ты (реактив контакт ), Прп использовании последних получают материалы, отверж-даюиц1еся при обычных темп-рах, но корродирующие металл, в связи с чем такие материалы применяют только для защиты изделий из дерева. Прочностные свойства резольных покрытий улучшаются при наполнении лаков (напр., графитом, каолином, андези-товой мукой). При пигментировании лаков цинковым кроном или алюминиевой пудрой получают покрытия, стойкие в минеральных маслах (до 200 °С) и в горячей воде. Хорошие пластификаторы резольных лаков и эмалей — поливинилацетали, а также бутадиен-нитрильный карбоксилатный каучук, при использовании к-рого получают покрытия, длительно устойчивые к действию воды и нефтепродуктов. При пластификации фталатами или фосфатами химстойкость резольных покрытий резко ухудшается. Резольные лаки хранят в плотно закрытой таре при темп-ре не выше 20 °С. Используют их гл. обр, для получения электроизоляционных и химстойких покрытий. [c.355]

При наличии коррозионно-эрозионного действия среды применяют покрытие полуэбонит-резина и эбонит-резина. Однако такие конструкции гуммировочных покрытий непригодны при резких перепадах температур. В этих случаях применяют трехслойное гуммировочное покрытие резина-эбонит-резина. Полученное покрытие стойко к коррозионно-эрозионным воздействиям, а также к знакопеременным нагрузкам. Его применяют в основном при гуммировании крупногабаритного химического оборудования и сооружений без применения вулканизационных котлов. В покрытии, состоящем из подслоя полуэбонита (подслоя), мягкой резины (промежуточного слоя) и эбонита (наружного слоя), мягкая резина служит для выравниваиия термических расширений металла и эбонита. Такое покрытие обычно применяют для гуммирования железнодорожных цистерн, предназначенных для транспортировки агрессивных жидкостей. [c.63]

Свойства покрытий можно значительно улучшить модификацией этинолевых лаков. Так, сочетая лак этиноль с битумным ан-тикислотным лаком БТ-783 в соотношении 1 1 или 1 4, можно получить покрытие, обладающее более высокими антикислотными и малярными свойствами, чем лак БТ-783. По данным Искра [51], из лака этиноль, битумов марок 3 или 5 и отходов вулканического гуфа можно изготовить покрытия, стойкие к действию влажного воздуха, растворов солей, кислот и щелочей, а также к резким колебаниям температуры на открытом воздухе. [c.64]

Покрытия на основе смол ardura обладают сильным блеском, атмосферостойкостью, твердостью и адгезией и хорошо сохраняют цвет и блеск при пересушке. Эти покрытия стойки к действию воды, слабых растворов щелочей и кислот (серной, уксусной и др.), а также к загрязнению различными пищевыми продуктами (горчицей, майонезом, жирами, лимонным соком и др.). Покрытия обладают стойкостью к алифатическим углеводородам, но размягчаются при воздействии ароматических углеводородов и кетонов. [c.43]

Эпоксиполиамидные эмали дают как глянцевые, так и матовые покрытия, стойкие к действию бензина, масел, растворов кислот и щелочей, а также водо- и атмосферостойкие, выдерживающие температуру от 200 до —60 °С. [c.37]

Лаки предназначаются для отделки различной мебели (школьной, бытовой, а также щитовой, медицинской, торговой). Лаки наносят краскораспылителем или наливом с расходом 80—100 г/м при рабочей вязкости 15—18 с по ВЗ-4 для лака УР-277М и 14—15 с для лака УР-277. Лак УР-277М наносят в один слой по двум слоям поливипилбутпрального лака ВЛ-278 с целью защиты слоя лака от разрушающего действия влаги древесины. После высыхания лаки образуют соответственно глянцевое и матовое покрытия, стойкие к истиранию, с [c.123]

Плотность эмалей составляет 250—1280 кг/м , а плотность су он пленкн — 2050—2100 кг/ и . Обе эмали образуют полуматовые пленки, но большей матовостью отличается эмаль Л1Л-2790П. После сушкн при 120 С в течение 1 ч образуются покрытия, стойкие к действию воды, минерального масла и бензина (см. табл. 2.21), а также тропикостойкне. Удельное объемное электрическое сопротивление эмалей составляет 1 10 —ЫО Ом-см. [c.149]

Сополимеро-вннилхлоридные лакокрасочные материалы применяют для получения атмрсферостойких, химически стойких, и водостойких покрытий, а также для получения покрытии, стойких к действию вина, токопроводящих, маркировочных и др. Основные показатели лаков, эмалей и грунтовок на основе сополимеров винилхлорида приведены в табл. 3.10—3.12. [c.215]

Лаки ВЛ-725 и ВЛ-725г и эмаль ВЛ-725 — на основе поливинилбутираля, меламиноформальдегидной смолы К-421-02 и алкидной невысыхающей смолы № 80. Лак ВЛ-725г отличается от лака ВЛ-725 более высоким (в 2—3 раза) содержанием нелетучих веществ н повышенной вязкостью. Эмаль готовят перед применением смешением 100 масс. ч. лака ВЛ-725 и 2,75 масс. ч. алюминиевой пудры ПАП-2, Лак ВЛ-725 применяют также для создания покрытия для защиты от коррозии стальных изделий и изделий из алюминиевых сплавов. Лак В,П-725г применяют для герметизации магниевого и алюминиевого литья. Лаки наносят краскораспылителем, кистью или окунанием в два слоя. Эмаль ВЛ-725 серебристого цвета применяют для защиты стальных, магниевых и алюминиевых деталей. Лаки и эмаль после нанесения непосредственно на металлическую поверхность или по слою фосфатирующей грунтовки высыхают при 18—22 °С до степени 1 в течение 1 ч и до степени 3 при 115—120 °С в течение 4 ч, образуя покрытия, стойкие к действию минеральных масел, керосина, горячей воды. [c.243]

Грунт глифталевый № 138 (ГОСТ 4056—48). Этот грунт при нанесении краскораспылителем разбавляют соль-вент-нафтой, ксилольной фракцией, скипидаром или смесью скипидара с лаковым керосином—до вязкости по воронке НИИЛК 5—6 сек., а при нанесении кистью—до вязкости 9—12 сек. Грунтом № 138 рекомендуется покрывать металлические поверхности под покрытия, стойкие против действия атмосферы и промышленных газов. Для этой же цели могут также применяться перхлорвиниловый грунт ХСГ-7 и свинцово-суричный грунт, приготовленный смешиванием свинцового сурика с натуральной олифой или олифой оксоль в соотношении 75 25. Вязкость свинцово-суричного грунта по воронке НИИЛК при нанесении распылением должна составлять 7—8 сек., а при работе кистью может достигать 14—17 сек. [c.254]

Покрытия, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях, эксплуатируемые на открытых площадках Покрытия, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых и отапливаемых помещений Покрытия, стойкие к действию пресной воды и ее паров, а также морской воды Покрытия, обладающие специфическими свойствами стойкие к рентгеновским и другим излучениям, светящиеся, про-тивообрастающие и др. [c.26]

Покрытие на основе эмали КО-198 обладает высокой атмосферо-, водо- и тропикостойкостью, стойкостью к действию морской и минерализованных грунтовых вод, паров серной и соляной кислот, а также газов — хлора, сероводорода, аммиака, сернистого газа. Термообработанные покрытия стойки к нефтяным продуктам и обладают по отношению к последним антиадгезион-ными свойствами. Для повышения защитных свойств эмаль КО-198 можно наносить по грунту АК-070, ФЛ-ОЗК или ВЛ-08. [c.64]

Ниже (табл. 21) нвиводится технологический процесс окраски аппаратуры для защиты от воздействия слабых растворов кислот. Покрытие, стойкое к действию слабых растворов кислот, является стойким также к постоянному действию слабых растворов щелочи, воды, растворенного в воде кислорода и к периодическому действию растворов хлористого натрия различной концентрации. [c.108]