Обработка Точность обработки заготовок

Наиболее ответственными операциями, влияющими на точность вала и шероховатость его поверхностей, являются операции отделочной обработки. К ним относят шлифование, тонкое точение, притирку,суперфиниширование, обкатку роликами и полирование. Наиболее распространенным методом отделочной обработки заготовок валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают точность размеров по 7-8-му квалитету, а шероховатость поверхности Ка = 1,25- 0,63 мкм. При тонком шлифовании мелко1зернистым кругом достигают шероховатости поверхности Ка= 0,32 ,16 мкм, а точность обработки - 6-й квалитет. Тонкое шлифование малопроизводительно и поэтому его применяют тогда, когда другие отделочные методы не обеспечивают требуемой точности. Валы шлифуют на кругло-шлифовальных и бесцентрово-шли-фовальных станках. На круглошлифовальных станках технологической базой для установки валов служат центровые отверстия. Крутящий момент передается обрабатываемой заготовке при помощи хомутика. Шлифование шеек валов обычно проводят в две операции - предварительную и чистовую. Валы шлифуют на круглошлифовальных станках двумя методами с продольной подачей (рис. П1. 36, д) и с поперечной (рис. 1П. 36,6). [c.294]

Более высокую точность регулирования МЭЗ, а соответственно более высокую точность обработки обеспечивают системы, работающие в дискретном режиме. Дискретный характер работы системы регулирования МЭЗ, так же как и дискретность самого процесса электрохимической обработки, вызвана в первую очередь необходимостью прерывания процесса обработки для периодического контроля величины МЭЗ и удаления из него продуктов анодного растворения. Наибольшую точность регулирования МЭЗ обеспечивают системы, осуществляющие контроль величины зазора путем периодического сближения электродов до их касания при выключенном источнике технологического напряжения. Такой контактный метод позволяет осуществлять регулирование минимальной величины МЭЗ независимо от электрических, гидродинамических и других параметров ячейки. Периодический контроль величины МЭЗ придает процессу электрохимической обработки деталей циклический характер. Перемещения катода-инструмента относительно обрабатываемой заготовки (или обрабатываемой заготовки относительно инструмента) имеют вид колебаний, амплитуда и частота которых оказывают существенное влияние на технологические параметры и показатели процесса обработки. [c.114]

Правильный выбор технологических баз определяет отклонение расположения поверхностей заготовки в рабочей зоне станка, а следовательно, равномерность припуска при обработке, точность обработки взаимосвязанных поверхностей, жесткость крепления заготовки и производительность обработки. [c.235]

Втулки золотников и сами золотники паровых насосов обычно-изготовляют из чугуна СЧ 18-36. Заготовками для изготовления втулок служат пустотелые отливки с припусками для получения деталей необходимой чистоты и точности обработки. Для произ- [c.225]

К технологическим ограничениям относят требования к качеству изготовления изделия, а именно требования к геометрической точности, качеству поверхностного слоя, прочности соединения. Например, при обработке заготовки с увеличением скорости подачи растет шероховатость обработанной поверхности, увеличиваются силы резания, которые вызывают рост упругих перемещений элементов технологической системы и, как следствие, увеличение геометрических погрешностей. [c.68]

Подачу назначают максимально допустимую. При черновой обработке подача ограничивается прочностью самого слабого звена данной технологической системы (инструмент, заготовки или отдельные элементы станка). При чистовой финишной обработке подача назначается в зависимости от заданных точности и шероховатости поверхности. Подачу выбирают по нормативам или рассчитьшают, согласовывая ее значения с паспортными данными станка. Найденную из условия точности обработки подачу проверяют по условиям обеспечения заданной шероховатости поверхности (по нормативам) и окончательно согласовывают с паспортными данными станка. [c.183]

Это снизит число транспортных операций. Крупные детали, имеющие большую массу, целесообразно обрабатывать с минимумом перестановок, поэтому маршрут должен быть коротким. Иначе будут необоснованно высокими затраты времени и труда на передачу заготовки от станка к станку, увеличится влияние погрешности установки на точность обработки. Обработка деталей небольших размеров характеризуется малыми затратами времени, поэтому при разработке маршрута следует стремиться к меньшему числу операций, так как затраты времени на передачу заготовки от станка к станку могут превышать время обработки заготовки на станке. [c.213]

Проектирование операции начинается с выбора схемы базирования заготовки. Схема базирования должна обеспечить требуемую точность обработки при наивысшей производительности. При этом должны быть обеспечены удобная установка и снятие заготовки, доступ к обработке поверхностей всех модулей поверхностей, обрабатываемых на данной операции. [c.213]

Механическая обработка заготовки вала начинается с подготовки технологических баз, т.е. с обработки ее торцов с двух сторон и изготовления центровых отверстий. При обработке торцов обычно выдерживают длину заготовки с точностью 0,2 мм. Важно также обеспечить правильное расположение осей центровых отверстий, которые должны находиться на одной линии. Кроме того, центровые отверстия должны быть просверлены так, чтобы припуск на обработку вала был по возможности равномерным. В зависимости от объема вьшуска валов обработку торцов и центровых отверстий выполняют с применением различного оборудования. [c.284]

Зенкерование выполняют на специальных станках, обеспечивающих высокую точность обработки отверстия. Технологическими базами заготовки являются наружные фаски, которыми ее устанавливают на соот- [c.346]

При совмещении метода прошивания матрицы прямым копированием с обработкой пуансона обратным копированием можно повысить точность обработки путем сокращения количества перестановок обрабатывающих электродов и заготовки. [c.39]

При штамповке фланцев на. молотах достигается высокая производительность и точность размеров заготовки, уменьшаются отходы металла и снижается трудоемкость обработки. [c.149]

При этом заготовка пластически деформируется и прокатывается между валками подобно бесцентровому шлифованию. Точность обработки при этом достигает 0,05 мм. [c.139]

Электролитов универсального назначения, соответствующих всем перечисленным требованиям, не существует при их выборе в первую очередь учитывают требования, являющиеся обязательными для выполнения заданной операции ЭХО. Так, при необходимости увеличения скорости анодного растворения металла заготовки применяют электролиты с большой удельной проводимостью. При повышенных требованиях к точности обработки необходимо использовать электролиты с локализующими свойствами (хотя при этом и снижается скорость анодного растворения). [c.37]

Погрешность установки характеризует отклонение положения конкретной поверхности предмета производства. Так, Дву при расчетах точности обработки определяется обусловленным отклонением в положении обработанной поверхности, а при расчетах составляющих припуска — отклонением в положении обрабатываемой поверхности заготовки. Во избежание ошибок целесообразно указывать обозначение размера [например, Деу(А)] или поверхности [например, Деу(2), где 2 — обозначение поверхности на эскизе обработки], к которым относится погрешность. [c.40]

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода материала. [c.114]

Каждой операции обобщенного маршрута соответствует логическая функция. Логическая функция зависит от условий, учитывающих геометрические особенности поверхностей, вид заготовки, требуемую точность обработки, качество поверхностного слоя детали, размер партии, габариты деталей. [c.213]

При проектировании операции желательно иметь данные о маршруте обработки детали в целом. Проектирование начинается с уточнения содержания операции. Число выполняемых в данной операции переходов ограничивается, с оДной стороны, точностью размеров заготовки, а с другой — числом инструментов, которые могут быть установлены на станке. При использовании станков с ЧПУ следует применять заготовки, получаемые точными методами (штамповкой, литьем под давлением или в кокиль и др.), обеспечивающими стабильность размеров и физико-механических свойств материала. В случае больших колебаний припусков у заготовок переходы предварительной обработки (обдирки) целесообразно выполнять на универсальных станках. Однако в некоторых случаях это сни- [c.258]

Заготовки закрепляют в патронах или специальных приспособлениях. На этих станках достигается точность обработки наружных и внутренних поверхностей 6—9-го квалитета точность обработки зависит не только от возможностей оборудования, но и от правильного выбора наладки и технологической оснастки. [c.291]

После сверления отверстия вьшолняют операцию по обработке на вертикально-фрезерном станке шпоночного паза и двух овальных окон дпя прохода жидкости. Заготовку устанавливают в неподвижных призмах на столе станка и поддерживают стойкой. Окна предварительно размечают. Фрезеруют шпоночный паз и две плоскости под углом 180° под овальные окна. После этого по краям каждого окна сверлят по отверстию и концевой фрезой их обрабатывают. В процессе обработки заготовку приходится несколько раз поворачивать. Дпя сверления и фрезерования окон режущий инструмент, закрепленный в поворотной головке вертикально-фрезерного станка, устанавливают под углом 30° к плоскости стола станка. После данной операции проводят окончательную (третью) правку заготовки вала. Необходимость такой правки объясняется деформацией вала, возникшей после фрезерования шпоночного паза и окон. Заготовку правят на прессе до получения биения не более 1,4 мм по всей длине, как предусмотрено техническими условиями. Последними двумя токарными операциями являются окончательная обработка, включающая нарезание и обкатку резьбы на концах вала. Обработку ведут на трубонарезном станке. Вал одним концом устанавливают в четырехкулачковом патроне и вьшеряют с точностью 0,05 мм, а вторым поддерживают сзади стойкой. Резьбы нарезают резцом. Обточку конуса и нарезание замковой резьбы осуществляют с помощью копирной линейки. После нарезания замковой резьбы подрезают упорный торец с целью обеспечения необходимого натяга при свинчивании вала турбобура с долотом. Впадины резьб обкатываются роликом для увеличения сопротивления усталости. Для уменьшения вероятности заедания все резьбы вала подвергают фосфотированию. Контроль вала осуществляют с по1 ощью предельных скоб, предельных резьбовых колец и шаблонов. [c.307]

ЛЭ-432 0,25 (18-I-22) 7,5 % Имеет механизм полуавтоматического возврата стола с заготовкой в исходное положение после обработки точность обработки 0,02 мм УЗПр отверстий диаметром до 2—3 мм УЗВ заготовок из твердых, хрупких материалов [c.610]

Задача 6.14. Из описания к а. с. 903090 Известен способ шлифования деталей инструментом в виде баллона из эластичного материала, рабочая поверхность которого покрыта абразивом. Шлифование происходит в условиях постоянного прижима инструмента к заготовке. Для равномерного прижима абразива к обрабатываемой поверхности баллона вводят ферромагнитные частицы, образзгющие суспензию, а инструмент прижимают путем воздействия на нее постоянным магнитным полем. Реализация данного способа позволяет повысить равномерность прижима абразива к обрабатываемой поверхности и точность обработки. Однако одновременно вследствие увеличения площади контакта круга с заготовкой повышается температура в зоне резания и усиливается затупление абразива, что приводит к повышению шероховатости обрабатываемых поверхностей и снижает производительность процесса... Как быть [c.109]

Возникающие в результате силового воздействия упругие перемещения оказывают существенное влияние на погрешность обработки. Упругие перемещения отдельных элементов по-разному оказывают влияние на точность обработки. Например, при токарной обработке валу, который базируется в центрах с односторонним поводком, через поводок передается вращательное движение от планшайбы (рис. 1.61). В процессе обработки на вал действует сила резания, сила Рц, передаваемая поводком, и центробежная сила Р , обусловленнаА неуравновешенностью заготовки относительно оси вращения шпинделя станка. [c.100]

Погрешность обработки заготовки зависит от степени ее нагрева (рис. 1.64). При обработке сначала выделение теплоты невелико, заготовка не успевает нагреться и ее диаметр приближается к заданному. Затем количество вьщеляемой теплоты увеличивается, заготовка разогревается, расширяется и происходит увеличение глубины резания. После остывания размер детали уменьшается. По мере приближения к концу обработки детали вследствие более низкой теплопроводности воздуха температура конца детали возрастает, ее тепловые деформации увеличиваются и после остьшания размер в еще большей степени уменьшается. Наибольшее влияние на точность обработки тепловые перемещения оказьшают на финишных операциях, когда обычно требуется обеспечивать высокую точность, а обработку проводят с малой глубиной резания. [c.104]

Постановка задачи. В отличие от процесса обработки заготовки, когда точность обработки оценивается тоадостью траектории движения режущих кромок инструмента в координатной системе заготовки, точность сборки соединения характеризуется точностью конечного относительного положения собранных деталей. При этом в ряде случаев небезразлично, какой будет траектория их относительного движения при сборке. [c.108]

Выбор станка. При разработке маршрута технологического процесса бьш определен тип станка (например, для обработки плоской поверхности принимается фрезерный или строгальный, или карусельный станок), обусловленный выбранным способом обработки поверхности. В процессе проектирования операции )ггочняют тип станка и выбирают модель станка, при этом рабочая зона станка должна соответствовать размерам заготовки должна обеспечиваться требуемая точность обработки необходимая мощность и требуемые кинематические возможности станка, производительность обработки и др. [c.183]

Производительность обработки заготовки на станке с ЧПУ зависит от последовательности обработки поверхностей. Например рассмотрим обработку большого числа отверстий в корпусной детали. При определении последовательности их обработки выбирают кратчайший путь перемещений узлов станка. При вьшолнении одинаковых отверстий несколькими инструментами программа обработки обычно предусматривает следующую последовательность обработка всех отверстий одним инструментом, смена инструмента обработка всех отверстий вторым инструментом, смена инструмента и т.д. При большом числе от--верстий различного диаметра и точности, расположенных на разных сторонах заготовки, определение последовательности обработки отверстий усложняется. Как правило, в каждой плоскости корпусной заготовки располоЧжено по несколько групп одинаковых отверстий. Одинаковые отверстия имеются также в разных стенках заготовки. Исходя из этого, существующие схемы обработки отличаются последовательностью работы инструментом и трудоемкостью операций. Например, в одном случае полностью по всем переходам последовательно обрабатьшают каждое отверстие с одной стороны заготовки, затем после поворота заготовки на второй стороне и т.д. В другом случае одним инструментом последовательно обрабатывают каждое из одинаковых отверстий группы, расположенных в различных плоскостях заготовки. [c.197]

При получении заготовки вала из проката путем отрезки должны быть обеспечены точность размера и перпендикулярность торцов к оси заготовки. Наличие косого торца усложняет ее центровку и вызывает необходимость дополнительного его подрезания при токарной обработке. Кроме того, В0.ЧМ0ЖН0 понижение точности обработки вследствие смещения вала в горизонтальной плоскости. Для отрезания используют механические и гидравлические прессы, ленточные и дисковые пилы, приводные ножовки, фрикционные пилы, станки для анодно-механической резки, отрезные и токарно-револьверные станки. Метод разрезания проката выбирают в зависимости от типа производства, а также диаметра и твердости разрезаемого материала. [c.283]

Скорость и точность обработки, а также гладкость получающейся пов-сти обеспечиваются применением больших плотностей тока (до сотен А/см ), мощным (под давл. до Ю Па) прокачиванием р-ра между электродами, сближением электродов до расстояний 0,1—0,3 мм, подбором активирующих анионов (С1 , СЮ , N0 , 50 , Вг и др.), формой тока (импульсный или другой), а в трудных случаях — комбинированием электрохим. обработки с одновременной механической или электроэрозионной. Форма обрабатываемого изделия определяется формой" катода, к-рый делают подобным подлежащей удалению части заготовки. Так, при проделывании в загото е отверстия катодом служит торец постепенно углубляющегося в заготовку стержня с изолиров. боковой пов-стью. Кагод не изнашивается. Точность формообразования крупных сложнопрофильных деталей достигает 0,05 мм, скорость снятия металла — 0,01—0,05 мм/с. В пром-сти Э. р. о. производится на станках, часто с автоматич. управлением. [c.704]

Для обеспечения высокой точности формообразования электрохимическую обработку полостей штампов и пресс-форм необходимо вести на минимально возможных зазорах. Уменьшение межэлектродных зазоров при прочих равных условиях позволяет также увеличить скорость анодного растворения. Однако работа на зазорах, меньших 0,1 мм, обусловливает необходимость применения циклических схем размерной ЭХО. Характерной особенностью последних является наличие при обработке периодов времени, в течение которых съем материала с заготовки не происходит, -вследствие чего производительность формообразования становится меньше скорости анодного растворепия к < 1). С увеличением точности обработки вследствие применения технологических схем с большим числом прерывистых характеристик наблюдается снижение производительности электрохимической обработки, вызываемое уменьшением коэффициента к . Поэтому выбор технологической схемы, обладающей наибольшим коэффициентом с и позволяющей при этом получить поверхность с заданной точностью, является одним из путей повышения производительности электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм (рис. 113). [c.203]

Кроме того, в засисимости от количества и расположения стержней 16 и 18, оставшихся в исходном положении, и утопленных стержней 17 определяется конфигурация захватываемой детали, а при известной заранее конфигурации — ее ориентация в ЗУ. Трубчатые стержни 3, являющиеся одновременно силовыми элементами ЗУ для захвата деталей со сложными поверхностями, могут быть применены также для определения точности объекта манипулирования, т. е. такое ЗУ может автоматически проверять соответствие фактического отклонения размеров поступающей на обработку заготовки или обработанной детали рабочим чертежам. В зависимости от этого блок логики ЗУ принимает решение о продолжении работы, включении РТК или корректирует режим обработки. [c.160]

При электроабразивной обработке периферией круга продольная подача и скорость вращения заготовки в большей степени влияют на чистоту и точность обработки, чем на интенсивность съема. [c.81]

Д722В Электроэрозион-ный копировальнопрошивочный повышенной точности Обработка сложнопрофильных отверстий, изготовление элементов деталей пресс-форм, кокилей, фасонных деталей из труднообрабатываемых сплавов, твердосплавных штампов и фильер. Размеры стола 400X 630 мм. Наибольшая высота заготовки 200 мм Производительность 500 мм /мин. Параметр шероховатости поверхности на чистовых режимах Я а = 1.25 мкм. Точность обработки 0,015—0,02 мм, фасонной поверхности 0,07 мм [c.242]

ФЗМ Электр оэрозионный вырезной с ЧПУ Вырезка проволочным ЭИ деталей вырубных штампов, матриц для экструдирования, фасонных резцов, шаблонов. Размеры контура 200X125 мм. Высота заготовки до 80 мм Производительность для стали 40 мм /мин. Параметр шероховатости поверхности Яа = 1,25 мкм. Точность обработки 0,03 мм [c.248]

ЛЗ-420 ЛЭ-400 М 0,25 (I8--22) 7,5 % Оснащен координатно-поворотным столом рабочая подача осуществляется перемещением заготовки точность обработки 0,02 мм УЗОт, УЗВ, УЗПр, УЗМ и подобных заготовок из твердых, хрупких материалов [c.610]

Применяют 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке их партиями с одной наладки) в случае использования нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления Де , Аеу=/(Аед Авз, Д8др) 2) установку в приспособлении с вьшеркой положения каждой заготовки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки в этом случае возникает погрешность установки-выверки Деу.в, включающая, как правило, и погрешность закрепления (см. табл. 16) 3) установку на станках с ЧПУ по определенным поверхностям заготовки при этом оценивают фактическое положение заготовки в рабочей зоне станка, вносят коррекцию в программу обработки таким образом, в этом случае требования к точности установки заготовки в приспособлении более низкие, чем при первых двух вариантах установки. В последнем случае погрешность установки Дбу.п зависит от точности измерения заготовки и определения ее положения и от оставшейся нескомпенсированной погрешности положения заготовки в рабочей зоне станка. [c.39]

Выбор заготовки после соответствующих технико-экономических обоснований (см. гл. 3) оформляют назначением класса точности по соответствующему ГОСТу на заготовки и указанием на чертеже заготовки технологических баз. После определения припусков на обработку на чертеж заготовки наносят общие припуски и обозначают отверстия, которые обра- [c.198]

Построение марщрутной технологии во многом зависит от конструктивно-технологических особенностей детали и требований точности, предъявляемых к ее основным, наиболее ответственным поверхностям. Для основных поверхностей с учетом точности выбранной заготовки и достижимых коэффициентов уточнения при обработке. Выбирают методы обработки, назначают число и последовательность выполняемых переходов, определяют содержание операций. Место обработки менее ответственных поверхностей определяется конкретными условиями и не является принципиально важным. Если обработку этих поверхностей по расположению и видам применяемых инструментов можно вписать в основные операции, то ее включают в состав этих операций в качестве переходов, выполняемых на черновой и чистовой стадиях обработки. [c.199]

При выборе баз и конструкщ1и сменных кулачков стремятся закрепить заготовку возможно ближе к патрону и в качестве базы использовать Щ1линдрическую поверхность наибольшего диаметра. Однако иногда используют торец и предварительно обработанную внутреннюю цилиндрическую поверхность. Этот вариант базирования менее предпочтителен по условиям жесткости и точности обработки. [c.236]

Обработка на станках с вертикальной осью вращения револьверной головки. Для устранения влияния погрешностей индексации и фиксирования револьверной головки на точность обработки, а также повышения жесткости технологической системы пользуются направляющей штангой, укрепляемой на шпиндельной бабке и дополнительно центрирующей головку (рис. 55), или направляют закрепленный в головке инструмент по втулке, вмонтированной в приспособление (рис. 56) для закрепления штучной заготовки. Режущий инструмент устанавливают в револьверной головке с учетом наименьшего влияния на точность обработки погрешности индексации (рис. 57). Для вытачивания канавок применяют рычажные, реечные или винтовые приспособления (рис. 58). Профильные поверхности обрабатывают фасонными резцами, установленными на суппорте (рис. 59), или с помощью копирных устройств (рис. 60, 61). Нежесткие заготовки обтачивают с поддержкой центром, [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология