Программа обработки детали

Типовая планировка РТК "Станок — робот" показана на рис. 51. Основным технологическим оборудованием является станок с ЧПУ 1 с механизированным патроном и приводным щитом ограждения 2. Гидроагрегат 3, подающий масло под высоким давлением в приводы продольной и поперечной подачи суппорта станка, а также стойка ЧПУ 4, определяющая программу обработки заготовки, остаются на тех же местах, где были при обслуживании станка станочником. Основание ПР 5 устанавливают перед ограждением 2 так, чтобы манипулятор 6 мог доставлять рабочий орган 5 к патрону станка /, загрузочной площадке 9 магазина 10 и к накопителю готовых деталей 7. Система подготовки сжатого воздуха [c.137]

На базе ПРс программным управлением может быть создано множество РТК для выполнения сборочных операций при изготовлении насосов и компрессоров, роторных и валковых машин, автоматических клапанов и турбодетандеров, смесителей и центрифуг. Для выполнения сборочных операций при изготовлении химической аппаратуры, особенно крупногабаритных абсорберов и ректификаторов, программные ПР могут быть применены очень ограниченно, например только на операциях установки колпачков или клапанов в тарелки колонных аппаратов, на некоторых сварочных и окрасочных операциях. Собственно сборка и особенно сборка под сварку основных частей этих изделий требуют такого колоссального количества разнообразных движений и действий с деталями и заготовками различных форм и размеров, что заранее составить программу необходимых движений и действий невозможно. Применение же ПР, обучаемых по первому циклу, в аппаратостроении малоперспективно, так как пригонка по месту, сборка с дополнительной совместной обработкой собираемых деталей, резка по разметке, калибровка, контроль и исправление дефектов и многие другие характерные для аппаратостроения операции делают технологию сборки каждого аппарата невоспроизводимой. [c.151]

На станках с программным управлением зона контакта инструмента с деталью не имеет фиксированного положения в пространстве и устройство подачи СОЖ должно обеспечивать автоматическую коррекцию направления потока. Коррекция угла атаки струй СОЖ осуществляется или по программе от системы ЧПУ, или с помощью автономных следящих систем управления. Устройство для автоматической подачи СОЖ со следящей системой управления на сельсинах показано на рис. 3. Устройство работает следующим образом. При крайнем положении шпинделя станка сопло устанавливается так, чтобы струя СОЖ была направлена в зону обработки. При перемещении шпинделя от ходового винта 1 вращается установленный на винт сельсин—датчик 2. Выработанный при этом сигнал рассогласования, соответствующий величине перемещения шпинделя, попадает на сельсин—приемник 3 и усилитель 4. Усиленный сигнал поступает на привод подачи сопла 6, установленный на салазках станка 5. Привод содержит исполнительный двигатель 7, связа]шый через муфту 8 с соплом 9. Двигатель поворачивает сопло 9 таким образом, что струя СОЖ постоянно [c.56]

В процессе подготовки программы обработки деталей на токарных станках с ЧПУ согласуют системы координат станка, патрона, детали и режущего инструмента (рис. 32). [c.245]

При малой программе выпуска операции покрытий, а также подготовительные и заключительные операции при обработке деталей на подвесках проводят в стационарных ваннах (рис. ХП-25) [c.449]

Эти признаки о учетом производственной программы, типа деталей и вида их обработки, технологии и других факторов являются входными параметрами для расчета циклограммы процесса. [c.157]

В процессе проектирования технологических операций механической обработки деталей в условиях мелкосерийного производства на универсальном оборудовании с ручным управлением и обслуживанием технолог указывает только общее содержание операций и отдельных установов, предоставляя рабочему определять число, содержание и последовательность основных и вспомогательных действий и перемещений в зависимости от требований чертежа детали, а также от собственной квалификации и интуиции. При проектировании технологических процессов для оборудования с ЧПУ технолог закладывает в управляющую программу не только последовательность и содержание отдельных переходов каждого установа, но и параметры режима каждого перемещения инструмента или заготовки [c.122]

Для решения задачи раскроя материалов в условиях АСУП целесообразна организация в ИВЦ на машинных носителях следующих данных базы данных применяемости, которая создается на основании конструкторской документации базы данных материальных нормативов этот массив создается на основании данных, карт технологического процесса обработки деталей базы данных производственной программы, которая организуется на основании плана производства продукции, представляемого планово-производственным отделом базы данных цен на материалы этот массив создается на основании номенклатуры-ценника, представленного ПЭО предприятия. [c.149]

На станках с ЧПУ обработка деталей выполняется автоматически по управляющей программе. Программа содержит указания по- [c.550]

Исходными данными при проектировании являются данные об изделии и входящих в него деталях, программа выпуска, номенклатура оборудования и оснастки, нормативные данные по назначению режимов обработки, припусков и допусков на обработку, норм времени, нормативы по расчету технико-экономических показателей и др. [c.156]

На сварочном участке автоматической линии для сборки кузовов автомобилей (рис. 6) [321 два робота 5 и 5 со сварочными аппаратами / и 2 одновременно ведут сварку на правой и левой сторонах кузова 4 [32]. Каждый снабжен запоминающими устройствами с несколькими программами работы и выполняет сварку до 19 участков кузова автомобиля. Манипулятор робота имеет пять степеней подвижности и работает в сферической системе координат. Точность позиционирования в пространственной зоне действия 2 мм, что, в частности, приемлемо для точечной сварки кузовных деталей сложной конфигурации. Подобные промышленные роботы успешно используют, кроме того, и при автоматизации других технологических процессов литья под давлением, штамповки, механической обработки, упаковки. [c.9]

Эту программу необходимо представить в виде сводной ведомости с разбивкой деталей на группы по основным видам обработки и с указанием количества деталей, веса и размера поверхности деталей по каждой группе. [c.437]

После формирования комплексной детали приступают к выбору заготовки для нее. Во многих случаях при умелом выборе деталей заготовка для комплексной детали может оказаться подходящей для любой детали группы или сразу для двух и более деталей. Это может значительно повлиять на выбор способа получения заготовки и ее точность если для каждой детали с программой выпуска от нескольких штук до нескольких десятков в месяц в качестве заготовки мог быть взят только универсальный прокат, причем в процессе обработки более половины материала заготовки будет переведено в стружку, то для группы деталей, представленных комплексной деталью, программа выпуска увеличивается в десять и более раз, а в качестве заготовки может быть взята точная поковка, полученная методами горячей объемной штамповки с последующей чеканкой, поперечно-винтовой прокаткой и другими прогрессивными методами, обеспечивающими высокую точность и малые отходы металла. Методы получения заготовок, обычно неприемлемые в условиях единичного и мелкосерийного производства, становятся технически и экономически эффективными при групповой технологии. [c.90]

Загрузка заготовок, обработка их по программе и выгрузка готовых изделий совершаются на основном оборудовании, обслуживаемом ПР с программным управлением. Более развитые ПР, оснащенные позиционными УУ с большим количеством точек позиционирования, могут не только переносить заготовки и детали, но и участвовать в их обработке или сборке. Наконец, ПР с контурным управлением, имеющие элементы адаптации и снабженные специальными рабочими органами, могут самостоятельно, без основного технологического оборудования выполнять многие операции по обработке заготовок или сборке сборочных единиц изделий. В любом случае для повторения технологического цикла работы РТК необходимо обеспечить непрерывное или периодически повторяющееся поступление заготовок в одну или несколько точек в пределах зоны обслуживания ПР и удаление из этой зоны готовых деталей или изделий. Разработка устройств для подачи заготовок — магазинов и приема готовых изделий — накопителей также возлагается на технологические службы предприятий, внедряющих ПР. Отдельные модели современных ПР с высокоразвитыми УУ могут выбирать заготовки, уложенные в штабели [c.102]

Система управления РВ применяется преимущественно в специализированных машинах-автоматах. Эта система управления предъявляет повышенные требования к точности размеров обрабатываемых деталей. Поскольку система с жесткой программой исключает возможность использования активного контроля, повышение точности обработки изделий возможно только путем повышения класса точности изготовления самих машин, что связано с резким увеличением их себестоимости. [c.177]

Располагая нормами расхода, нетрудно определить потребность в расходном фонде режущего инструмента на производственную программу. Для этого необходимо количество деталей, подлежащих обработке по программе (в единицах, применительно к которым определена норма—100, 1000 и т. д. деталей), помножить на норму расхода на ту же единицу. [c.124]

Объектом оперативного планирования в серийном производстве является партия деталей (серия изделий). Под объемом серии условно понимают общее число изделий определенных наименования, типоразмера и исполнения. При больших программах одинаковых изделий серии разбиваются на партии, запускаемые в производство одновременно или последовательно. Под партией понимается количество одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на одном рабочем месте в период от наладки до переналадки оборудования для обработки другой партии с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Правильно установленный размер партии должен обеспечивать возможно более полную загрузку оборудования, минимальное количество переналадок его и создание условий для высокопроизводительного труда рабочих. [c.227]

Обпще принципы установления П. з.-в. сводятся к тому, что для деталей, требующих несложной наладки оборудования, но загружающих его на значительную часть его месячного фонда работы, П. з.-в. должна быть короткой, а партия (по сравнению с месячным заданием) — небольшой для деталей, обработка к-рых требует сложной наладки, а месячное задание не предусматривает полной загрузки оборудования, П. з.-в. должна быть длительной, а партия — значительной. П. з.-в. и, следовательно, размер партии деталей должны устанавливаться в величинах, кратных месячной программе. Это, а также унификация величин П. з.-в. значительно ускоряет и упрощает расчет календарно-плановых нормативов. При 24 рабочих днях в среднем в месяц унифицированные величины П. з.-в. могут быть установлены 3 дня (нормативный размер партии — месячного задания), 6 дней ( 1и месячного задания), 12 дней (Уг месячного задания), 24 дня (месячное задание), квартал (3-месячное задание), полгода (6-месячное задание). [c.184]

Диалоговый режим эффективен при решении творческих задач, когда требуется эвристический подход (распознавание геометрических образов деталей, размерных и топологических связей между элементарными геометрическими образами с целью оптимального выбора схем базирования, проектирование маршрута обработки, сборки и др.). Эти и многие другие задачи могут быть решены эффективно лишь путем синтеза творческих процессов человека и способностей машинных программ. Вместе с тем при диалоговом режиме значительно увеличиваются за- [c.210]

Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) состоит из нескольких ГПМ с единым устройством загрузки и транспортирования заготовок. Группы деталей обрабатывают в принятой последовательности по фиксированному программой циклу. Для повышения производительности в Г АЛ используют станки с многошпиндельными головками. Такая линия имеет более высокую производительность вследствие потери гибкости. На гибкой автоматической линии с жестким конвейером подачи заготовок (рис. 10) обработка проводится [c.540]

Автооператоры поворачиваются вокруг центральной колонны независимо друг от друга, снабжены отдель-ньши электроприводами и взаимосвязаны при помощи командного аппарата. Один автооператор производит все подготовительные операции и загружает подвески с деталями в ванны основных операций (хромирование). Второй автооператор выгружает подвески с деталями из ванн основных операций и производит все заключительные операции. Это позволяет без изменения программы работы каждого из автооператоров изменять время пребывания в основных ваннах (т. е. толщину покрытия) за счет сокращения или увеличения времени между циклами автооператоров. Все ванны электрохимической обработки питаются от индивидуальных источников постоянного тока. Предусмотрено автоматическое регулирование температуры, уровня и состава электролита в ваннах. С целью улучшения качества вспомогательных операций и сокращения числа ванн применена струйная промывка холодной и горячей водой в одной ванне (по программе). Все ванны с вредными выделениями снабжены бортовыми отсосами. Сушка деталей производится путем обдува воздухом в электрическом сушиле. [c.116]

В последние десятилетия наблюдалось бурное развитие рентгеноструктурного анализа (в первую очередь с использованием монокристаллов), а также других дифракционных методов исследования. Это обусловлено рядом причин. Одной из них явилось кардинальное усовершенствование рентгеновской аппаратуры, включая разработку ряда типов дифрактометров, управляемых ЭВМ, для съемки монокристаллов, внедрение новых способов регистрации рентгеновского излучения, использование монохроматоров. В результате точность экспериментальных данных резко возросла и появилась возможность решения принципиально новых задач (локализация легких атомов, определение деталей распределения электронной плотности на базе совместных данных нейтронографического и рентгеновского методов). Не менее важным обстоятельством явилась разработка комплексов программ обработки результатов измерений и определения структуры кристаллов, зачастую с недостаточно охарактеризованным химическим составом. Этой области применения рентгеноструктурного ана 1иза в химии посвящено несколько прекрасных монографий и учебников, и структурные разделы почти обязательно включаются в работы по синтезу новых соединений, так как дают непосредственные данные о пространственном расположении атомов в кристаллах а иногда являются и удобным способом определения химического состава, в особенности если известен качественный состав. [c.3]

В основных заданиях отраслевой научно-технической программы развития заводов по ремонту подвижного состава на 1986—1990 годы предусмотрено техническое перевооружение цехов и участков, внедрение поточно-механизированных линий ремонта локомотивов и вагонов, автоматизированное оборудование для очистки, обмывки, разборки и сборки деталей и агрегатов во всех цехах. Будет внедрено автоматическое оборудование для обработки деталей локомотивов, робототехнические комплексы, станки с числовым программным управлением и гибкие производственные системы в механических цехах. В г. Великие Луки в конце XII пятилетки будет построен завод по производству технических средств для переоснащения локомотиворемонтных заводов. На ряде заводов (Люблинском литейно-механическом, Полтавском тепловозоремонтном. Великолукском и Даугавпилсском локомотиворемонтных заводах и др.) будут оборудованы участки для газотермического и лазерного упрочнения деталей. [c.63]

Существует несколько видов единичных циклов обработки типовые, постоянные и гибкие. Типовые циклы отражают имеющиеся рекомендации построения циклов для широкой гаммы возможных вариантов обработки. Примеры типовых циклов обработки приведены на рис. 20 — 24. Постоянные (автоматические) циклы — это небольшая жесткая программа, которая не подлежит изменению. Гибкие 1ЩКЛЫ сделаны как подпрограммы, которые можно менять при программировании. Постоянные циклы и подпрограммы можно повторять в любом месте программы и тем самым существенно упрощать программирование обработки деталей, имеющих несколько одинаковых элементов. [c.551]

В этих формулах /Со и — балансовая стоимость оборудования, занятого на обработке деталей соответственно из применявшихся ранее профилей и из гнутых профилей, руб. а — норма амортизационных отчислений, % и 5 — время занятости оборудования на обработке годовой программы деталей из старых и новых гнутых профилей, ч Фгод " годовой фонд рабочего времени оборудования, ч. [c.314]

ОСТПП. Нормативы времени на разработку управляющих программ для металлорежущих станков с числовым программным управлением. — Взамен ОСТ 4 Г0.091.284—80 Обработка резанием. Общие требования к конструкциям деталей. — Взамен ОСТ 4 ГО.052.208—80 Автоматизированные системы технологической подготовки производства. Общие требования к информационному обеспечению. — Взамен ОСТ 4 Г0.071.209—79, ОСТ 4 ГО.071.210—79 [c.167]

По окончании механической обработки изделия на ручной тележке направляют при необходимости на сборку с комплектующими деталями или непосредственно на упаковку. Упакованная в картонную или деревянную тару продукция иа электропогрузчике направляется на склад. В отдельных случаях на предприятиях с большой производственной программой для межоиерационной транспортировки может быть использован люлечный транспортер. [c.148]

Выбор необходимой номенклатуры деталей вручную на предприятиях химического машиностроения — задача сложная. Для ее оперативного решения следует применить методику автоматизированного выбора объектов роботизации с использованием базы данных АСУП. При этом могут быть использованы алгоритм и пакет программ на алгоритмическом языке, применяемом на ИВЦ АСУП, например ПЛ-1 для ОС ЕС ЭВМ. В качестве. исходной информации принимают следующие нормативносправочные и плановые данные из базы данных АСУП по каждой детали обозначение (код) детали по общемашиностроительному классификатору массу детали массу заготовки штучное и машинное время для каждой технологической операции количество деталей на плановый период. Кроме того, необходимо ввести дополнительную информацию по техническим характеристикам ПР и РТК, намеченных к внедрению группы деталей, на обработку которых ориентированы ПР и РТК предельные массы и размеры деталей, которыми может манипулировать данный ПР время переналадки и производительность РТК. При необходимости [c.44]

Основным преимуществом данного РТК является частичное совмещение времени обработки заготовки на станке с временем выгрузки готовой детали и загрузки очередной заготовки. Загрузив первую заготовку в патрон 2, ПР 6 поднимает манипулятор 8, щит 19 закрывается и станок 20 начинает работу по программе. Тем временем ПР 6 перемещается к магазину 17, и ЗУ 15 захватывает очередную заготовку с тактового стола 3, манипулятор 8 поднимается, ПР 6 перемещается в сторону патрона 2 и над щитом 19 ожидает окончания обработки первой заготовки. После окончания обработки и отодвигания щита 19 манипулятор 8 опускается, поворачиваясь вокруг вертикальной оси на 180° так, что ЗУ 9 обращается в сторону патрона 2. ЗУ 9 захватывает готовую деталь. ПР несколько перемещается вправо от патрона 2, манипулятор 8 поворачивается вокруг вертикальной оси на 180° в противоположную сторону, ЗУ 9 загружает очередную заготовку в патрон 2. После этого манипулятор 8 поднимается, давая возможность щиту 19 закрьеться, станок 20 включается, а ПР 6 перемещается к накопителю 13, где ЗУ 9 выгружает готовую деталь. После этого ПР перемещается к магазину 17, ЗУ 15 захватывает очередную заготовку и цикл повторяется до выработки из магазина 17 всех заготовок. [c.141]

Результаты, формируемых системами САПР, АСПП и АСУП, представляют собой программы производства, дифференцированные до уровня технологических операций и очередности запуска партий деталей на обработку, а также управляющие программы для работы оборудования. Материализация указанных программ и является функцией ГПС, которая реализуется автоматически на основе данных, переданных из систем технологической подготовки и управления производством. [c.177]

Первое ограничение сумма частных от деления затрат агрегато-часов на агрегате -го типа при обработке /-го вида деталей Х,у на время обработки на 1-м агрегате одной детали /-го вида г,у должна равняться числу деталей /-го вида у, заданному производственной программой [c.73]

ЗАГРУЗКА ОБОРУДОВАНИЯ - занятость работой действующего или проектируемого парка производственного оборудования. 3. о. исчисляется в абсолютном выражении —в часах, сменах, сутках и т. п., и в относительных показателях (степень 3. о.)— в процентах или коэффициентах использования располагаемого фонда времени занятости оборудования в течение определенного календарного периода. Расчеты 3. о. — весьма важный элемент планирования пропз-ва. Плановая 3. о. онределяется на основе производственной программы и технич. норм времени обработки изделий (деталей) па соответствующем оборудовании. Фактическая 3. о. устанавливается через посредство специальных счетно-регистрирующих приборов и автоматич. устройств или на основе первичной отчетной документации. 3. о. исчисляется с разно1г степенью точности. В единичном и мелкосерийном произ-ве обычно ограничиваются объемным расчетом но видам или группам технологически взаимозаменяемого оборудования, а в крупносерийном п массовом произ-вах 3. о. определяется по каждому производственному агрегату (стайку, прессу, печи, ванне, аппарату), В условиях поточного произ-ва плановую 3. о. определяют па основе такта линии. [c.242]

Термическая обработка т. в. ч. изделий с Ni—покрытиями не только на 2—3 порядка сокращает продолжительность этой операции, но и придает изделиям ряд новых и ценных эксплуатационных свойств. Ниже приведены примеры расчета экономической эффективности электротермохимического способа никелирования деталей исходя из суточной программы 5 м на толщину 20 мкм. Затраты на химическое никелирование по обычной технологии [c.304]

Этот метод был применен также для обработки молибдена и кремния. Была разработана программа изготовления этим методом деталей электронных устройств. Пленка молибдена была разрезана па мелкие квадраты после ее маскирования при помощи электронного луча. Слой молибдена осаждали па подложку из окиси кремния, и на молибденовую пленку крепили сетку с отверстиями диаметром 0,037 мм. В присутствии паров тстраэтокси-сплаиа при давлении 10 4 мм рт. ст. подложку облучали электронами в течение 1 мни. Плотность тока электронного луча равнялась 1 ма/см2, а энергия электронов составляла 1200 эв. После облучения сетку удаляли и подложку протравливали хлором в течение 1 мин. при давлении 10 4 мм рт. ст. и температуре 300 С. При этой температуре незащищенный молибден быстро образовывал с хлором хлорид молибдена, который испарялся. Была достигнута разрешающая способность 1 мкм. [c.470]

Настоящая книга предназначается в качестве учебника для студентов втузов. Оборудование термических цехов является одним из разделов специального курса, завершающего подготовку инженеров по специальности термическая обработка. Изучению данной дисциплины предшествуют 1) курс термической обработки металлов, освещающий основные процессы термической обработки, и 2) общий курс печей или курс металлургических печей, включающий описание топлива с расчетами горения, те- плопередачи, механики газов, расчеты рекуператоров и регенераторов и общие принципы конструирования печей и их основных элементов. Поэтому в курсе оборудование термических цехов, в соответствии с программой, рассматриваются современные конструкции и методы расчета термических печей и нагревательных аппаратов, закалочные баки, машины для охлаждения деталей после их нагрева и вспомогательное оборудование. [c.3]

Станок с ЧПУ характеризуется достаточно высокой точностью позиционирования рабочих органов. Поэтому широкое применение получил способ контроля обрабатываемьгх деталей непосредственно на станке. Система управления (регулирования) состоит из измерительного щупа, установленного в шпинделе станка типа ОЦ, в револьверной головке или на столе станка, и системы обработки полученной информации и выдачи сигнала на подрегулирование (подналадку) технологической системы. Подналадка положения заготовки осуществляется соответствующей коррекцией управляющей программы. [c.592]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология