Установки адсорбционные Молекс

Процесс в движущемся слое в промышленном масштабе может быть осуществлен лишь ири наличии шариковых и микросферических цеолитов, по механическим свойствам не уступающи.м наиболее прочным ахгтивным углям. Реализация процесса адсорбционного разделения на крупномасштабных установках связана с рядом серьезных технических трудностей. Вс.педствие этого была разработана схема разделения, имитирующая технику движущегося слоя. В этой схеме (процесс молекс ) движение слоя заменено периодическим переключением потоков, поступающих в вертикальный адсорбер, заполненный цеолитами СаА, и отводимых из него. [c.465]

В связи с тем что процесс молекс проводится при относительно нпзких температурах, сернистые и азотистые соединения, непредельные углеводороды, если они присутствуют в сырье, необратимо сорбируются цеолитами, снижая их адсорбционную емкость. Поэтому сырье, поступающее в адсорбционную установку молекс , подвергают тщательной гидроочистке. В этих условиях длительность эксплуатации цеолитов оценивается в 2 года. [c.466]

Наиболее совершенным способом выделения жидких парафинов является адсорбционный — с помощью цеолитов. По этому способу в настоящее время в мире работает ряд технологических установок. Установка Молекс (выделение парафинов в псевдо движущемся слое цеолитов), установка "Изосив , где выделение парафинов производится на цеоли и х в газовой фазе при давлении 0,4-0,5 МПа, установка МС 1, где выделение протекает на цеолитах при 0,9-1,0 МПа и температуре И80 С, и наконец, установка Парекс (процесс разработан в ГДР). Последний получил наибольшее распространение в Советском Союзе и предназначался для производства парафинов с целью получения белково-витаминных концентратов. Был возведен ряд промышленных установок мощностью по 120 1ыс. т/год жидких парафинов. Две установки Парекс были построены в ООО Киришинефтеоргсинтез в 1980 и в 1986 гг. [c.196]

Производство синтетических цеолитов позволяет осуществлять ряд процессов адсорбционного разделения углеводородных смесей и нефтяных фракций Ц, 2 3, с. 503—550 4—71. Наибольшее промышленное значение приобрели процессы выделения -парафинов из керосино-газойлевых фракций [8] полученные при этом к-парафины используются в качестве сырья для производства различных химических продуктов. Мировой объем производства к-парафинов на основе использования цеолитов составляет около 2 млн. т. В Советском Союзе эксплуатируется несколько установок Парекс , разработанных в ГДР [9, 10], в ряде других стран построены установки по процессам Изосив , Вригиш петролеум , Тексако , Молекс и др. [8, 11,12]. Названные процессы, за исключением процесса Молекс являются парофазными и осуществляются по полу-периодической схеме, т. е. потоки сырья и вытеснителя непрерывны, а адсорберы со стационарным слоем адсорбента попеременно переключаются с одного потока на другой. Жидкофазный процесс Молекс также основан на попеременном переключении секций адсорбера. [c.142]

Характеристика сырья и адсорбированной смеси в комплексном процессе изомеризации пентан-гексановой фракции (пенекс) и выделения нормальных парафинов цеолитами (молекс) представлена в табл. 28. Смесь, поступающая на адсорбционную установку в количестве 31,7 т/ч состоит из двух частей 17,8 тЫ исходной пентан-гексановой фракции, содержащей 45% нормальных парафинов, и 13,9 те/ч продукта изомеризации с содержанием 34% нормальных парафинов. В составе исходной смеси содержится 40% нормальных парафинов. После пропуска через слой цеолитов выходящий поток содержит их менее 1% (в основном пентанов). [c.102]

Сопоставление экономических показателей двух вариантов переработки пентан-гексановой фракции (изомеризация + фракционирование и изомеризация + молекс) показало преимущество варианта с нрименением синтетических цеолитов. Расчет приведен для установки производительностью 400 т сутки сырья. В связи с тем, что в случае адсорбционного удаления нормальных парафинов потребность в четком фракционировании углеводородов отпадает, блок фракционирования имеет меньшие габариты. Поэтому капитальные затраты на сооружение установки разделения, несмотря на необходимость сооружения дополнительного адсорбционного блока, снижаются. Одновременно вследствие полного вывода из цикла нормальных парафинов капитальные затраты на блок изомеризации также уменьшаются. Вследствие переработки пентан-гексановой фракции по второму варианту была получена экономия средств (25%) в основном за счет экономии пара. Дополнительным источником экономии служит увеличение (па 10%) выхода продукта изомеризации при небольшом (в стоимостном выражении) снижении выхода горючего газа. [c.103]