Переключение камеры на поток

Длительность полного рабочего цикла коксовой камеры зависит от вида сырья (тем короче, чем больше выход кокса) и составляет от 48 до 60 ч. В первом случае на подачу сырья в камеры затрачивается 24 ч. Другие стадии цикла имеют следующую длительность (в ч) переключение камер — 0,5 пропарка водяным паром — 2,0 охлаждение водой — 3,0 слив воды —3,0 открывание крышек разгрузочного люка — 2,0 выгрузка кокса — 6,0 подготовка (разогрев) камеры — 8,0. Последняя операция выполняется при помощи водяного пара и последующей подачи с верха действующей камеры части паров обратным потоком через прогреваемую камеру в ректификационную колонну. Кокс выгружают разбуриванием и гидравлической резкой. [c.93]

Г. И. Казьмин, Л. А. Гвоздецкий, В. А. Касаткин и Б. С. Семенов [91] сообщают, что в 1959 г. фирмой Лумус построена более совершенная установка замедленного коксования производительностью 2400 т1сутки по свежему сырью (с рециркуляцией 3100 т/сутки). Установка четырехкамерная, двухпечная, с 48-часовым циклом процесса (24 ч на потоке сырья). Применяются трубчатые печи без ретурбендов, на сварных калачах. Выжиг кокса из труб нагревателя производится при помощи паровоздушной смеси. Температура сырья на выходе из трубчатого нагревателя 520—525°С, температура в реакторе 470—480 °С, давление в камерах (избыточное) до 1,7 ат. Высота камер 19 м, диаметр 5,7 м, переключение камер осуществляется вручную, выгрузка кокса гидравлическим методом. Кокс вместе с водой попадает в передвижной бункер-дробилку, где дробится до кусков размерами 100—200 мм и падает в приямок под бункером. Смесь кокса и воды (1 6) поступает [c.91]

После того как хроматограф войдет в режим наносят на нить полимер и удаляют растворитель. Затем помещают нить в пиролитическую камеру и закрепляют герметично крышку. Переключением кранов поток газа-носителя направляют через пиролитическую ячейку. После установления стабильной нулевой линии на потенциометре хроматографа переключают тумблером конденсаторы с заряда на разряд на нить. Продукты термической деструкции попадают в хроматограф и подвергаются разделению. Время выхода из хроматографической колонки исходных мономеров, образующихся при пиролизе сополимера, можно уточнить, вводя в колонку эталоны. [c.195]

ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ КАМЕРЫ НА ПОТОК [c.160]

Переключение камеры на поток [c.52]

Когда поток сырья из печи переключен на пустую прогретую камеру, заполненную камеру подготавливают к выгрузке кокса. Для этой цели ее в течение 30—60 мин продувают паром, чтобы из [c.96]

Путь, пройденный частицей за время определяют, наблюдая за частицей, пересекающей черту линейки окулярмикрометра, и отмечая число пройденных частицей делений. Делается 20—30 отсчетов в обе стороны с переключением полюсов тока. В качестве результата берут среднее значение. При значениях градиента потенциала больше 12 в/сж электроосмотический поток жидкости в камере может иметь турбулентный характер, [c.203]

При увеличении или уменьшении пределов регулирования влажности хлопкового волокна срабатывает реле установки по переключению потока хлопкового волокна,который направляется на увлажнение или сушильные камеры. [c.96]

При переключении подачи сырья с одной камеры на другую необходимо предварительно прогреть включаемую камеру. Для этого ее вначале прогревают водяным паром, а затем направляют некоторое количество паров продуктов коксования из действующей камеры в верхнюю часть камеры, подготовленной к включению пары проходят ее сверху вниз и в виде конденсата или парожидкостной смеси поступают в емкость, откуда жидкость откачивают в колонну. По мере прогрева камеры в емкости поя вляются пары, которые начинают поступать в колонну. При прогреве верхняя задвижка камеры полностью открыта для сообщения этой камеры с работающей, а долю паров, поступающих на прогрев, регулируют нижней задвижкой, сообщающей камеру с колонной. Когда работающая камера заполнилась коксом (камера, подготавливаемая к включению, должна к этому времени прогреться до 350— 360 °С), поток сырья переключают. При этом камеру, заполненную коксом, подготавливают к разгрузке ее в течение 30—60 мин продувают паром, чтобы из коксовой массы удалить нефтяные пары. Эти пары направляют в колонну, а к концу продувки через емкость с газоотводящей трубой выводят в атмосферу. После охлаждения верхней части камеры до 200—250 °С в нее для охлаждения [c.89]

Камера рассчитана на рабочее давление 4 аг. По окончании цикла коксования поток нагретого в печи сырья переключается с камеры, заполненной коксом, на другую камеру, подготовленную для коксования. Эта операция производится с помощью четырехходового крана специальной конструкции (рис. 59), позволяющего сделать переключение без прекращения потока. [c.155]

При, низких температурах часть углеводородов выделяется в твердом виде, что нарушает нормальный режим работы аппаратов установки и требует периодического их отогрева. В описываемой установке ее отогрев производится с помощью так называемой симметричной вихревой трубы, имеющей одну диафрагму с симметрично расположенными по отношению к ней камерами разделения, каждая, из которых имеет отдельный сопловой ввод. Переключением вентилей на подводящих трубопроводах можно направить нагретый поток газа по линии охлажденного потока. При степени расширения е=3,5 разность температур нагретого потока и исходного газа составляла 55—60 К (1—м- = = 0,2..ДЗ). [c.202]

Уголь загружается, как правило, через люки на верху печи, а кокс выдается специальными механизмами в горизонтальном направлении. Отдельная коксовая печь является устройством периодического действия (продолжительность коксования изменяется в различных конструкциях от 12 до 24 ч). Однако коксовая батарея, объединяющая большое число коксовых печей, представляет собой устройство, обеспечивающее непрерывное получение кокса н химических продуктов. Система обогрева коксовых печей позволяет осуществлять равномерный прогрев кокса по высоте и длине камеры, а система теплообмена и переключения потоков газов в системе обогрева — достаточно экономное расходование тепла. [c.160]

На установках замедленного коксования большое внимание необходимо уделять и кранам. Частые переключения вызывают быстрый их износ, и краны теряют герметичность. Незнание правил работы с кранами может привести к серьезным авариям на установке. Обслуживающий персонал должен четко знать последовательность операций, необходимых для их переключения при переводе потока сырья из одной камеры в другую. [c.84]

Краны переключают после заполнения одной коксовой камеры и перевода потока коксующегося сырья в другую. Переключение должно длиться 30—60 мин, чтобы трубопровод, расположенный начиная от многоходового крана до камеры и низа самой камеры, мог плавно разогреться. [c.85]

При относительном давлении азота равном — 0,06—0,07, через трехходовой кран 9 поток газа направляется в мерную бюретку 10, и сосуд Дюара с жидким азотом удаляется от образца. После появления десорбционного пика кран 9 возвращается в исходное положение, а время между переключениями фиксируется. В газовой бюретке оказывается объем газовой смеси Производится замер скорости потока газа, и для продувки камеры смешения открывается вентиль сброса. Через некоторое время вентиль сброса закрывается и определяются нулевая линия чистого гелия и его объемная скорость. Измеренная в этот момент объемная скорость гелия практически равна объемной скорости азота в начале эксперимента. [c.109]

По одному варианту переход с мазута на газ и с газа на мазут осуществляется путем простого переключения кранов и задвижек без каких-либо перестановок элементов горелки, что ясно видно из фиг. 1. Воздух поступает в сопло, вставленное в воздушный патрубок, а газ вводится сбоку в распределительную камеру, образуемую воздушным патрубком и воздушным соплом. По выходе из кольцевого пространства, газ встречается с воздушным потоком и перемешивается с ним. [c.219]

Адсорбер представляет собой аппарат горизонтального типа, разделенный на большое число независимых камер, в которых расположен стационарный слой адсорбента. Противоток жидкости и адсорбента, как и в процессе Парекс , имитируется изменением, точек ввода и вывода потоков, осуществляемым переключением специальных автоматических клапанов. Сырье, представляющее смесь ароматических углеводородов Са, подается в так называемую зону ра-эделения и очистки (А), где адсорбируется п-ксилол. В зоне обогащения (В) происходит коннентрирование п-ксилола сюда в качестве орошения подается чистый п-ксилол. Растворитель, по-даваемый в зону десорбции (С), выводит п-ксилол из адсорбера в виде экстракта. Содержание п-ксилола в остаточном продукте не превышает 2%. С целью повышения выхода п-ксилола этот продукт направляется на изомеризацию. Установка Аромакс на заводе в Кавасаки работает в комбинации с процессом изомеризации Изолен . Принципиальная схема комбинированного процесса изображена на рис. 64. [c.257]

В пульсационном фильтре-сгустителе [3, с. 8 5 6, с. 5, с. 61 9, с. 7 11 —13 48 112—117] применяют регенерацию обратным током фильтрата, которая, в отличие от обычной, происходит постоянно, без переключения направления потока суспензии, с частотой от 1 цикла в 10 мин до 1,5 Гц, в зависимости от размера частиц еуспеизии и типа перегородки. Для этого внутреннюю полость, находящуюся за фильтровальной перегородкой, например внутреннюю часть фильтровального патрона, через пульсационную камеру соединяют е системой пневматической пульсации. При подаче давления пульсации фильтрат возвращается через перегородку в полость, где собирается и куда непрерывно поступает исходная суспензия при сбросе давления продолжается обычное фильтрование. Поскольку реверсивное движение фильтрата происходит через короткие промежутки времени, осадок не успевает накапливаться на перегородке, поверхность ее остается практически чистой, и производительность стабильна. Правда, она несколько меньше, чем исходная (в момент пуска фильтра), так как самые мелкие частицы, размер которых меньше размера пор в перегородке, забивают их, скорость фильтрования снижается, а затем наступает стабильный процесс. [c.190]

При переключении потока сырья из одной камеры в другую после перевода проходного крана в положение открыто обслуживающий персонал должен подать в трубопроводы до и после проходного крана острый пар. Убедившись в проходимости его в камеру, следует закрыть задвижку на паровой линии и приступить, к переключению многоходового крана. По окончании переключения камер нужно продуть паром трубопроводы, расположенные между многоходовым краном и отключенной камерой, во избежание закоксовывания оставгае-гося в них сырья. Во время переключения камер необходимо постоянно следить за показаниями приборов на щите в операторной. В случае подъема давления на входе и выходе из печи немедленно повернуть многоходовой кран в первоначальное положение и до выяснения причины переключения не производить. При нормальном режиме работы печи закрыть проходной кран отключенной камеры. [c.86]

Проведение холодной циркуляции продукта48 Проведение горячей циркуляции продукта 49 Подготовка камеры к коксованию. .. 51 Переключение камеры на поток. ... 52 Подготовка камеры к выгрузке. ... 52 Нормальная остановка установки. ... 53 Аварийная остановка установки. .... 54 / [c.4]

Тоннельные печи представляют собой горизонтальные, прямоугольного сечения камеры со шлюзовыми затворами на входе и выходе. Во входной шлюз закатывается вагонетка, в которой размеш,ены противни с прокаливаемым веществом. Когда наружная дверь шлюза за вагонеткой закрывается, автоматически открывается внутренняя дверь и вагонетка проходит в печь. В это же время на другом конце печи включают автомат, открывающий внутреннюю дверь шлюза на выходе из печи, и крайняя вагонетка с прокаленным веществом выталкивается из печи в выходной шлюз. Затем, после соответствующего переключения, закрывают внутреннюю дверь шлюза на выходе из печи и открывают наружную вагонетка выходит в примыкающую к печи наружную камеру, где вещество охлаждается потоком холодного воздуха, нагнетаемого газодувкой. Наружные двери шлюзов после перемещения вагонеток остаются закрытыми до следующего переключения. Камера печи вмещает восемь вагонеток, которые перемещаются через каждые 3 часа. Печь обогревается дымовыми газами из двух топок, расположенных в верхней части печи. В эти топки подаются отопительный газ (проходящий через водяные затворы и брызгоуло-вйтель) и воздух. Образующиеся дымовые газы распределяются по обогревательным каналам противотоком к направлению движения вагонеток. Газ в печи циркулирует цри помощи воздуходувки часть дымовых газов возвращается в печь, а часть выбрасывается в атмосферу. [c.177]

Как уже было сказано, в двунаправленных ТПУ поршень совершает движение в калиброванном участке попеременно то в одном, то в другом направлении. На рис.2.3 показана схема такой ТПУ с 4-ходовым краном. Установка состоит из калиброванного участка 3 с детекторами 4, двух камер 2 и устройства для изменения направления движения жидкости - 4-ходового крана I. Обе камеры имеют одинаковую конструкцию и представляют собой отрезок трубы, имеющий диаметр больше чем диаметр калиброванного участка. Обычно камеры располагаются наклонно или вертикально. После выхода из калиброванного участка поошень попадает в одну из камер и находится в ней в восходящем потоке до тех пор, пока направление движения не изменится на обратное. При этом поршень увлекается в калиброванный участок. Для изменения направления движения жидкости в ТПУ применяются 4-ходовые краны различной конструкции 2-образные, пробковые и т.д. На рис.2.4, а показан 7-образный кран. В цилиндрическом корпусе 1 находится 7-образный переключатель 2, способный поворачиваться вокруг вертикальной оси и уплотненный по периферии манжетой 3. Поворот крана осуществляется с помощью гидроцилиндра. Схема переключения потока ясна из рисунка. Для уменьшения сил трения и предотвращения разрушения манжеты при повороте крана манжета выполнена в виде трубки из полиуретана, внутренняя полость которой заполнена маслом (рис.2.4, б). После поворота крана внутрь манжеты подаётся давление, трубка расширяется и осуществляется герметизация крана. Перед очередным поворотом давление внутри манжеты снижается, уменьшается ее [c.87]

Высоковязкий полиакриламид начинал двигаться в нефтепроводе 8 при переключении потока нефти через камеру пуска скребка и секущую задвижку 5. Сохранение сплошности и цилиндрической формы пробки обеспечивалось предварительным открытием задвижек 4, 5, 6 я плавным прикрытием задвижки 7. Пробка высоковязкого полиакриламида была сдвинута под влиянием незначительного перепада давления, создаваемого задвижкой 7. Пробка миновала неотклонившийся указатель-сигнализатор прохождения скребка и вначале двигалась бесшумно, так как полимер гасил звуковые волны. После прохождения полимером секущей задвижки 5 появился нарастающий шум потока нефти и высоковязкий полиакриламид начал двигаться по нефтепроводу при постоянных начальном давлении и параметрах режима. [c.177]

Процессы дроссельного регулирования потоков жидкости и газов в объемных приводах подробно рассмотрены в пп. 1.6 и 1.8. Особенность следящих приводов — необходимость одновременного регулирования потоков на входе и выходе объемного двигателя и сочетание этого процесса с переключением рабочих камер двигателя с напорной линии на сливную (выхлопную) и обратно. Указанная необходимость связана с обеспечением разнородных режимов работы следящего привода, к которым относятся разгон и торможение с управляемой интенсивностью, прямое и обратное движение с требуемой скоростью и удержание выходного звена в заданной позиции. Перечисленные функции в следящем приводе вьшолня(,т аппарат, называемый дросселирующим распределителем. Известно большое число конструкций дросселирующих распределителей (3, 6, 19, 351. Для детального изучения протекающих процессов выберем наиболее распространенный тип распределителя с цилиндрическим золотником. [c.166]

Специальный клапан или кран перекрывает на время ввода пробы подачу растворителя. Давление на входе в колонку быстро снижается, и уже через несколько секунд может быть открыт доступ в дозирующую камеру, куда проба вводится обычным микрощприцем. После обратных переключений органов управления поток подвижной фазы по колонке восстанавливается и начинается процесс разделения. Принцип действия дозаторов такого типа изображен на рис. 5.10,6. Они могут использоваться при высоких давлениях — вплоть до 800 бар, не требуют применения специальных шприцев. [c.195]

Процесс активирования в печах с внутренним обогревом организован таким образом, что тепловая энергия от стороннего источника, используется только на стадии разогрева кладки печи и ее запуска после капитального ремонта. Для этих целей используется камера сгорания (КС) (рис. 10.17), в которой сжигается жидкое или газообразное топливо. После разогрева кладок печи и рекуператоров функционирование и заданный тепловой режим в печи поддерживается за счет дожигания газов, образующихся в результате взаимодействия активирующего агента с углем и их утилизации в рекуператоре. Последняя реализуется путем изменения направления потоков теплоносителя в полупечах, т. е. их работы в режиме нагрева и охлаждения путем переключения направления движения газовых потоков. [c.528]

Мезитилен из емкости 1 дозировочным насосом 2 периодически (в ачале каждого цикла разделения) вводится в испаритель 3. Пары мезитилена смешиваются в смесителе (эжекторе) 4 с нагретым в подогревателе 5 азотом., Паро-газовая смесь, пройдя сепаратор 6, змеевик 7, поступает в хроматографическую колонну 5, помещенную, в термостат с принудительной циркуляцией воздуха для создания равномерного температурного поля. Колонна состоит из отдельных царг диаметром 211 мм и длиной 0,3 м. Общая высота колонны 1,6 м. В качестве сорбента применен дробленый диатомитовый кирпич марки 500, пропитанный лолиэтиленгликольадипинатом (в соотношении 100 20). Для измерения концентрации паров компонентов незначительная часть газового потока после выхода из хроматографической колонны проходит через измерительную камеру детектора 9. Переключением электромагнитного клапана 10 выходящий из [c.45]

Сжатый воздух все время подводится к резервуару с минеральным маслом 1 (р, = Рпитанмя). Масло по трубопроводу с малым диаметром поступает в питатель 2, Если пневмораспределитель 3 находится в позиции В, то штоковая полость пневмоцилиндра соединяется с атмосферой (р2 = р ), под действием перепада давлений Ар = р рг запорный шарик питателя перемещается вправо и открывает вход в дозирующую камеру К, перекрывая одновремен1ю сообщение камеры с пневмолинией. Камера заполняется маслом. При переключении распределителя в позицию А давление рг становится равным рх и шарик под действием пружины перемещается влево, перекрывая вход в дозирующую камеру и одновременно соединяя ее с пневмолинией, по которой масло из камеры К вместе с потоком воздуха поступает в рабочую полость пневмоцилиндра. Обычно, питатель 2 размещают непосредственно возле пневмодвигателя, а к резервуару 1 могут быть подключены несколько питателей. [c.287]

Универсальный водомерный счетчик (рис. 4.8) оснащен как турбинным измерительным устройством, используемым при больших расходах воды, так и дисковым устройством, функционирующим при малых расходах. Имеется также автоматическое регулирующее устройство, направляющее поток воды в ту или ииую камеру в зависимости от проходящего расхода. Преимуществом такого счетчика является высокая точность измерения расхода в относительно широком рабочем диапазоне. Переключение счетчика с режима измерений при низких расходах на режим измерений при высоких расходах контролируют путем регистрации потерь напора. Когда потери напора в дисковом счетчике превышают определенную величину, клапан автоматически открывается и начинает работать турбинный счетчик. Универсальные счетчики обычно используют на крупных объектах (в мотелях, учреждениях, на заводах, коммерческих предприятиях), где расход воды колеблется в. весьма широких пределах. [c.100]

Подогрев камер водяным паром и опрессовка Подогрев парами коксования с отводом их в конденсатор смешения в ректификационную колонну Переключение потока с оиной камеры 1в другую Продолжительность всех подготовительных операций Длительность заполнения камер коксом [c.41]

Повышение давления в камере при переключении потока сырья объясняется тем, что первые порции сырья, поступающие в камеру, конденсируются, а по мере ее разогрева скопившийся конденсат начинает бурно испаряться. Последующее снижение давления обуславливается тем, что в этот пер1Иод температура низа камеры ниже нормальной. После полного испарения и удаления из камеры конденсата объем паров в ней резко уменьшается. Оптимальное рабочее давление в камере устанавливается лишь через 30—35 мин после того, как расход сырья станет постоянным. [c.164]

Переключающие и проходные краны. Основным условием непрерывной работы установки является плавный перевод потока сырья из заполненной камеры в камеру, подготовленную для коксования. Переводят поток сырья с помощью пробковых четырех- или пятиходовых кранов. Конструктивно кран выполнен таким образом, что во время переключения поток сырья ни на мгновение не прекращается. Кран как запорное устройство имеет ряд преимуществ перед другими видами запорной арматуры и часто является незаменимым. В кранах требуемое положение пробки (запирающего органа) достигается ее поворотом внутри неподвижного корпуса. Конструкция четырехходовых кранов предусматривает одно отверстие для приема продукта и три отверстия для его выхода. В пятиходовых кранах имеется пять отверстий, и пробка может занимать четыре положения. [c.36]

Переключение кранов с целью перевода потока (ярья из одной камеры в другую является ответственной операцией поэтому она должна выполняться в строгом соответствии с инструкцией. [c.38]

Система напуска для быстрого анализа может быть также использована при обнаружении малых колебаний в составе между потоком газовой смеси и эталоном. Газ непрерывно проходит через натекатель, а быстродействующая система переключений поочередно отбирает два потока. Таким путем могут быть обнаружены незначительные колебания в составе. Метод был применен для определения микроколичеств воды в газовом потоке [1199]. В этом случае переключатели пропускали газ либо непосредственно в ионизационную камеру, либо после предварительного прохождения осушителя. Содержание воды могло быть Измерено непрерывйо, даже при наличии меняющегося фона. [c.183]

К указанному прибору близок по конструкции хроматограф модели G -10A, выпускаемый фирмой Shimadzu (Япония). Его схема приведена на рис. VIII, 12. Поток введенного в систему таза-носителя делят на 10 частей, каждую из которых подают по колонкам (4) длиной 75 см, внутренним диаметром 16 мм. Проба жидкости (общий объем до 50 мл) подается в систему распределения (2) поршневым насосом и далее поступает в испарители (3) и колонки (4). Полученные фракции автоматически распределяются между шестью охлаждаемыми ловушками, причем небольшая часть элюата проходит через камеру детектора (7). Газ-носитель из ловушек отсасывается циркуляционным насосом (17) и через систему очистки возвращается во входной трубопровод (свежий газ-носитель подается лишь в небольшом количестве для покрытия потерь). В приборе имеется программирующее устройство, которое подает сигналы для автоматического ввода пробы, переключения ловушек и т. д. Предусмотрена также возможность использования одной колонки внутренним диаметром 50 мм. [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология