Установки адсорбционные

Рис. 3.4. Технологическая схема установки адсорбционного восстановления качества нефтепродуктов 1 — резервуар с исходным нефтепродуктом 2 — насос 3 — фильтр 4 — манометр 5 — адсорберы б — отвод газа 7,9 — резервуары с обезвоженным нефтепродуктом 8 — дыхательный клапан 10 — резервуар с отработанным нефтепродуктом И — анализатор воздуха 12 - печь 13 — компрессор 14 — резервуар с исходным растворителем 15 — насос.

Рис. 71. Схема установки адсорбционной осушки газов

Рис. 60. Схема установки адсорбционной очистки парафина с движущимся слоем адсорбента

Рис. 22. Схема простой установки адсорбционной очистки или осушки природного газа. Одноступенчатая адсорбция с одной рабочей зоной.

Рис. 14. Схема установки адсорбционной очистки аргона.

Рис. 1.4. Схема установки адсорбционного извлечения парафинов [ 12

Парафин-сырец затем подвергается доочистке на установках адсорбционной очистки или гидроочистки. Характеристики товарных (очищенных) парафинов приводятся в табл. 2.14. [c.83]

Промышленные установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов включают в себя сепараторы для предотвращения попадания капельной жидкости адсорберы, заполненные стационарным слоем цеолита (обычно марки ЫаХ), теплообменники и огневые подогреватели. Газ проходит через адсорбер сверху вниз. Цикл работы адсорберов включает стадии адсорбции, регенерации и охлаждения. Адсорбция осуществляется при температуре 30-40 °С и давлении 5-6 МПа. Регенерацию осуществляют при давлении, близком к атмосферному, путем подачи в адсорбер очищенного газа, нагретого в печи до 300-400 °С. Основным недостатком здесь является необходимость дополнительной очистки от сернистых соединений газов регенерации, которые составляют 10-20 % от основного потока. [c.67]

Рис. 2.16. Схема установки адсорбционного извлечения парафинов

В промышленных процессах сероочистки и осушки газов наиболее широкое применение получил метод термической десорбции, заключающийся в нагреве слоя адсорбента до 320-350 °С очищенным и осушенным природным газом. Этот метод нашел широкое применение на установках адсорбционной сероочистки газа Оренбургского ГПЗ и Оренбургского гелиевого завода (ОГЗ). [c.66]

На рис. 44 приведена поточная схема третьей очереди Оренбургского ГПЗ. Две другие очереди в основном аналогичны и отличаются, главным образом, тем, что там отсутствуют установки низкотемпературной масляной абсорбции, но на второй очереди присутствуют установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов на цеолитах, а на первой очереди - установка получения одоранта. [c.178]

Рис. 15. Схема установки адсорбционной очистки азота (получаемого сжиганием топлива в воздухе).

На отечественных предприятиях газовой и нефтяной промыщ-ленности в качестве ингибитора гидратообразования используют в основном метанол и гликоли. Метанол имеет высокое давление насыщенных паров, что затрудняет извлечение его из газового потока, усложняет его регенерацию и приводит к большим потерям этого ингибитора. Поэтому метанол применяют в основном в проточных системах — в скважинах, шлейфах и магистральных газопроводах — для разложения образовавшихся гидратных пробок (без последующей его регенерации), так как он обеспечивает значительную депрессию температуры гидратообразования. Кроме того, метанол применяют в процессе низкотемпературной сепарации (НТС) для предупреждения образования гидратов при дросселировании и охлаждении газа с целью выделения из него тяжелых углеводородов и паров воды. Имеется опыт эффективного многократного использования метанола на Мессояхском газоконденсатном месторождении, где потери метанола были сведены к минимуму в результате полной регенерации метанола из водных растворов и высокой степени извлечения метанола из газового потока на установке адсорбционной осушки и очистки газа цеолитами ЫаА (6—8]. В качестве ингибитора широко используют гликоли (ЭГ, ДЭГ и др.), несмотря на то, что стоимость их выше стоимости метанола. Это объясняется низким давлением насыщенных паров гликолей и возможностью полной регенерации их путем удаления воды с помощью простого физического процесса — выпарки ее из водных растворов гликолей. Не исключено, что в перспективе в связи со снижением себестоимости производства метанола и со-верщенствованием техники и технологии адсорбционных методов очистки газа этот ингибитор будет шире использоваться в газовой и нефтяной промышленности. [c.117]

На установках адсорбционного выделения я-парафинов аз дизельных фракций нефти в стационарном слое цеолита 5А в качестве десорбента используют аммиак, который, как и н-парафины, способен ад- [c.16]

Лабораторная установка адсорбционного разделения нефтяных [c.243]

Таким образом, наиболее широкое развитие получили процессы низкотемпературной кристаллизации /1-ксилола. Процессы адсорбционного выделения начали развиваться в последние годы их преимущество перед процессами кристаллизации — больший отбор /г-ксилола от его содержания в сырье. Влияние этого фактора на экономические показатели установок изомеризации ксилолов, которые-входят в комплекс с установками выделения /г-ксилола, рассмотрено в гл. 4. Предварительные расчеты показывают, что при мощности установок выделения /г-ксилола более 150 тыс. т/год адсорбционное выделение по капитальным вложениям и по эксплуатационным затратам будет иметь большие преимущества, чем кристаллизация. Установки низкотемпературной кристаллизации при небольшой мощности по /г-ксилолу, по-видимому, будут конкурентоспособными с установками адсорбционного выделения. [c.132]

Важнейшим звеном в промышленных установках адсорбционного разделения является узел десорбции и регенерации адсорбента, проводимых для извлечения адсорбированных компонентов с поверхности адсорбента н восстановления его адсорбционной способности. От условий, необходимых для проведения десорбции и регенерации адсорбента и их эффективности, в основном зависит в каждом отдельном случае технологическая целесообразность применения в промышленности адсорбционного метода разделения сырья. [c.187]

Технологическая схема установки адсорбционного извлечения н-парафинов (рис. 2.16). Гидроочищенное сырье подвергается осушке в колоннах К-1 или К-2, а затем смешивается о водородсодержащим газом и проходит через теплообменник Т-1 V печь П-1. Нагретое и испаренное сырье поступает в реакторный блок, который состоит из трех адсорберов К-3—К-5, работающих по сменноциклическому графику. В каждом из адсорберов последовательно протекают стадии адсорбции, продувки и десорбции. Сырье поступает в тот из адсорберов, в котором проводится стадия адсорбции (на рис. 2.16 это К-3). Из адсорберов выходит денормализат. который после очистки выводится о установки. [c.82]

Рис. 84. Технологическая схема установки адсорбционного извлечения парафинов

Наряду с этим, установки адсорбционного типа имеют ряд недостатков, к которы.м следует отнести высокую металлоемкость, цикличность технологических процессов и сравнительно большое гидравлическое сопротивление в технологической линии осушки. [c.4]

На промышленной установке адсорбционной очистки жидких парафинов в движущемся слое алюмосиликатного катализатора в высокотемпературных газах, сбрасываемых в вытяжную трубу, содержались пары н-парафиновых и ароматических углеводородов (фракция 210-370°С) - суммарно 500-1700 мг/м , 1 000-6 ООО мг/м оксида углерода и до 10 ООО мг/м пыли катализатора основного технологического процесса. [c.198]

На рис. 12 и 13 показана относительная эффективность адсорбции при условиях, существующих в динамической системе, для двух типов адсорбентов, применяемых в процессах извлечения тяжелых углеводородов из природного газа. Следует подчеркнуть, что эти кривые являются не теоретическими или расчетными, а фактическими эксплуатационными показателями адсорбентов, полученными в условиях динамической системы на установке адсорбционного извлечения тяжелых углеводородов. Кривые адсорбции на рис. 12 и 13 характеризуют адсорбцию индивидуальных компонентов для многокомпонентной адсорбционной системы при различных степенях насыщения адсорбента суммой всех адсорбируемых компонентов, выраженных в литрах жидкого продукта на 1 адсорбента. Эти кривые типичны для процесса адсорбции углеводородов из природного газа для обычно применяемых в промышленности размеров и формы слоя адсорбента [c.42]

Адсорбционная емкость силикагеля в динамической системе после 1 года работы на установке адсорбционного извлечения углеводородов [c.45]

Рис. 17. Установка адсорбционной осушки газа с замкнутой схемой регенерации.

Рис. 31. Зависимость периода окупаемости капиталовложений на установки адсорбционного извлечения только газового бензина от производительности по пропускаемому газу и содержания конденсирующихся компонентов в газе.

Сырьевой газ в количестве 7 млн. м /сут под давлением 7,55 МПа поступает на установку адсорбционной осушки, затем через рекуперативные теплообменники — в сепаратор С-1. [c.178]

На рис. 4.1 изображена технологическая схема установки адсорбционной осушки газа. [c.67]

В литературе описаны многочисленные зарубежные установки адсорбционного обесфеноливания вод. Одна из них, например, построена в Англии непо- [c.293]

НИЗКОГО давления вновь компримируется (в случае необходимости) до давлениЯг ПОД которым он транспортируется потребителям. Жидкость, выделившуюся из этого газа при его охлаждении и расширении, можно подогреть и использовать в качестве газа регенерации па установке адсорбционной осушки этого же завода. [c.201]

Клапан с уравновешивающей диафрагмой. Большинство клапанов имеют диафрагму, нагруженную пружиной. Однако имеются клапаны, с помощью которых необходимо регулировать большое количество газа высокого давления, причем потери давления газа в клапане должнь[ быть минимальными. В т ких условиях работают, например, переключающие клапаны па установках адсорбционной осушки газа. В этом случае требуется большой внутриклананпый агрегат. Он увеличивает неуравновешенную силу, действующую па диафрагму, для работы которой, в свою очередь, требуется более мощная пружина. Для работы в подобных условиях, рекомендуется применять нагруженные давлением уравновешивающие диафрагменные клапаны. В гшх можно получить большой ход штока. При этом перепад давления в самом клапане будет меньше, чем в регуляторе любого другого типа. [c.303]

В последние годы был разработан ряд процессов адсорбционной деас-фальтизации. В 1983 г. в США пущена установка адсорбционной деасфальтизации (процесс ART) мощностью примерно 2,5 млн. т/год (капиталовложения — около 50 млн. долл.). Процесс A1RT предназначен для адсорбционной деметаллизации (а также частичной декарбонизации, обессеривании и деазотирования) нефтяных остатков, которые затем используют в качестве сырья каталитического крекинга. Процесс осуществляют на установке, аналогичной обычной установке каталитического крекинга и состоящей нз реактора (лифт-реактора), где при температуре 480—590 °С и очень коротком времени контакта сырья и адсорбента асфальтены и другие металлы, серу и азотсодержащие соединения с низким содержанием водорода сорбируют на специальном мпкросферическом адсорбенте ( арткат ), и регенератора, в котором выжигают кокс, отлагающийся на адсорбенте. В процессе ART удаление металлов достигает свыше 95%, а серы и азота — 35—50%. Реакции крекинга и дегидрирования протекают лишь в минимальной степени. [c.130]

Принципиальная технологическая схема процесса непрерывной адсорбционной деароматизации тадкит парафинов двихущиыся адсорбентом, расходные показатели и средние показатели технологического режима на проектной производительности во сырья приведена в работе [32]. Данные о качестве сырья и очищеняах хидких парафинов приведены в табл. 5.8. Материальный баланс установки адсорбционной очистки приводится ниже [c.232]

До 1993 года базовое гидравлическое масло ВМГЗ получалось на установке адсорбционной очистки 65/1 Ново-Уфимского НПЗ по варианту 1 из депарафинированной фракции 270 -350 °С, поступающей с московского НПЗ. [c.159]

Рис. 24. Схема многоступенчатой установки адсорбционной осупгеи и отбензинивания газа. Двухступенчатая установка с одной рабочей зоной.

Технологическая схема установки адсорбционной очистки парафина с движущимся слоем адсорбента приведена на рис. 60-Сырье смешивается с растворителем (фракцией бензина), охлаждается до 40°С и напрабляется в адсорбер /. В верхнюю часть адсорбера из сепаратора 7 непрерывно подается адсорбент. Его равномерное распределение по сечению адсорбера обеспечивается специальным распределительным устройством..Раствор сырья поднимается вверх и непрерывно контактируется с движущимся вниз потоком адсорбента, который извлекает из сырья тяжелые ароматические углеводороды, смолы, сернистые соединения и др. В верхней части адсорбера (выше уровня адсорбента) находится отстойная зона, где раствор рафината отстаивается от частиц адсорбента. [c.203]

На основании проведенных исследований разработан технологический регламент на проектирование промышленной установки адсорбционного выделения н-парафинов из дизельных фракций, валючащей блоки производства цеолита, адсорбции, гидроочиетки н-парафинов широкого фракционного состава и их ректификации на фракции 190-260 , [c.47]

Установки адсорбционного извлечения парафинов на молекулярных ситах строятся в нашей стране и за рубежом. Наряду с высоким качеством парафинов адсорбционное извлечение позволяет обеспечить высокую степень выделения алканов из сырья, превышающую 95%. Это в 1,3—1,5 раза выше, чем при карбамидной депарафинизации. [c.316]

Поэтому обобщение и анализ опыта эксплуатации установок адсорбционного типа на месторождении Медвежье, определение путей совершенствования технологий, технологических схем и аппаратов, а также разработка рациональной промысловой установки адсорбционного типа, способной работать в более широких пределах термогазодинамических и фракционных параметров добываемого газа, является актуальной проблемой, решение которой может су цественно увеличить эффективность газодобывающих комплексов в отдаленных и труднодоступных районах севера Западной Сибири. [c.4]

В осушаемых газах, кроме воды, содержатся тяжелые углеводороды, диоксид углерода, сероводород и другие соединения серы. Установки адсорбционной очистки газа проектир)ост при подборе адсорбентов с учетом влияния этих компонентов и примесей на процессы адсорбции и десорбции воды. Адсорбционную осушку газа часто комбинируют с адсорбционной очисткой газа от нежелательных примесей. При этом влагоемкость адсорбентов при наличии тяжелых углеводородов в газе значительно ниже. [c.87]

Влияние температуры регенерации на равновесную емкость силикагеля при адсорбции водяных паров после нескольких месяцев работы на установке адсорбционного отбензипивания природного газа [c.45]

Основным условием для успешной и эффективной работы установки адсорбционного извлечения углеводородов является наличие рациональных систем регенерации и конденсации, обеспечивающих высокую степень извлечения жидких углеводородов из природного газа. Как правило, высокая эффективность адсорбции углеводородных компонентов из поступающего газового потока достигается легче, чем эффективное испарение, отпарка, конденсация и выделение в виде жидких продуктов уже адсорбированных углеводородов. Независимо от эффективности ступени адсорбции при неудовлетворительной работе систем регенерации п конденсации в виде жидкого продукта может получаться только часть фактически адсорбированного материала и общая степень извлечения окажется недостаточно высокой. Нанример, если во время цикла регенерации конденсируется половина адсорбированного продукта, то даже при эффективности ступени адсорбции выше 90% половина или больше материала останется неизвлеченной. При этом рециркуляция несконденсировавшейся части материала на вторичную адсорбцию не дает значительного повышения общей степени извлечения. [c.47]

Изображенная на рис. 8 система работает с прямоточной продувкой. Но можно использовать и продувку с рециркуляцией продувочного газа такие схемы регенерации часто применяют на установках адсорбционной осушки, на которых продувочный газ после конденсации десорбируемого водяного пара возвращается в процесс. В тех случаях, когда адсорбировать необходимо не воду, а другие вещества, рециркуляцию обычно применяют только в том случае, если температура кипения адсорбируемых веществ достаточно высока для возможности легкой их конденсации. При прямоточ- [c.72]

С-1 — сепаратор Е-1 — рефлюксная емкость К-1 — деметанизатор Т-1. Т-2, Т-3, Т-4, Т-5 —рекуперативные теплообмеиники ВХ — воздушный холодильник ДК-1 — дожимной компрессор с приводом от паровой турбины ДК-2 — компрессор, расположенный на одном валу с турбодетандером ТД — турбодетандер Н-1 — насос УО — установка адсорбционной осушки / —. сырьевой газ II, III — товарный газ /V —деметанизирован-ный продукт [c.180]

Схема установки адсорбционно-каталитической очистки газа в псевдоожиженном слое адсорбента по методу Вестфако [c.281]

Смишек и Черны [36] приводят данные об успешной эксплуатации опытной установки адсорбционной сероочистки коксового газа в Научно-исследовательском топливном институте (Чехословакия), где для экстракции серы использован ксилол. Процесс проводят в двух последовательно включенных адсорберах первый адсорбер содержит частично отработанный уголь, во втором — свежий уголь. В процессе очистки содержание серы в угле первого адсорбера повышается с 25— 30 до 80—85% (масс.), во втором адсорбере с О до 25—30%. Исходный газ содержал 5 г H2S на 1 м , после очистки — 20 мг. Одновременно удалялось 15—20% органической серы и 20% цианистого водорода. Эксплуатационные затраты на 1 т выделенной серы составили [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология