Установка Парекс

Описание технологической схемы установки Парекс Блок очистки водородсодержащего газа [c.217]

Таблица 3.1 - Основные показатели качества узких фракций денормализата с установки " Парекс " при использовании на установки ЛЧ-24-7 алюмоникельмолибденового катализатора (ГК-35)

Таблица 4.2 Качество сырья и продуктов, получаемых на установке "Парекс" из различных фракций

Рис. 5.12. Блок адсорбции и десорбции установки Парекс

РИС. Х-3. Принципиальная схема установки Парекс [c.96]

Таблица I Качество исходного сырья и П]Юдуктов установки Парекс

Установка Парекс (Б. И. Бондаренко) 96 [c.4]

Сырьем производства нормальных парафинов являются фракции 180-280°Сс АТ-1 и АВТ-2 и 220-280°Сс АВТ-6, поступающие на гидроочистку (ЛГ-24/6 или Л Г-24/7). Основным продуктом гидроочистки является гидрогенизат 180-305°С, направляемый на установки Парекс-1 и Парекс- И , где осуществляется извлечение из него н-парафинов адсорбционным способом. В качестве адсорбента используют цеолит, поглощающий только н-алканы. Адсорбция н-алканов протекает в трех адсорберах со стационарным слоем цеолита, работающих по сменно-циклическому фафику, при температуре 360-380°С, давлении 1,0-1,1 МПа в присутствии циркулирующего ВСГ Неадсорбированная часть гидрогенизата — де- [c.10]

Установка алкилирования 25-8 Установка предварительной ректификации сырья для установки парекс Установка фенольной очистки масел А-37/3 Установка выделения парафинов методом па->екс [c.553]

Качество сырья и конечных продуктов установки Парекс приведены в табл. I, а качество газовых потоков в контуре I и в контуре П в табл. 2. [c.190]

Денормализат с установки "Парекс" до 20 [c.61]

Состав отработанной кислоты с установки "Парекс" следующий [c.223]

Целесообразно проектировать трубопроводы между реагентным хозяйством и потребителем и в тех случаях, когда потребитель реагента на заводе один, однако реагент расходуется в больших количествах. Например, для доочистки жидких парафинов на установках Парекс необходимо свыше 30 т олеума в сутки. На заводах, где построены установки Парекс , олеум принимают в реагентном хозяйстве и транспортируют на установку по трубопроводу. [c.139]

ОПЫТ ПУСКА, ОСВОЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ ПАРЕКС НА НОВО-УФИМСКОМ НПЗ [c.187]

Из данных табл. 1 следует, что начало кипения полученной фракции 200—320° С лежит в требуемом для сырья установки Парекс интервале (от 200 до 225° С), однако ее конец кипения значительно выше заданного предела (351 против 320°С). [c.66]

Волгоградский нефтеперерабатывающий завод расположен на реке Волге, в г. Волгограде. Построен в 1957 г. Нефть поступает по трубопроводу с Шаимского и Волгоградского месторождений, а во время судоходства танкерами доставлялась нефть с Мангышлакского месторождения. Завод был ориентирован на прием малосернистых нефтей, поэтому процессы гидроочистки средних (дизельных) и вакуумных дистиллятов практически отсутствуют. Среди вторичных процессов преобладают установки коксования-несколько установок замедленного коксования производительностью 300 и 600 тыс. т/год, установка периодического коксования, 2 установки термического крекинга, 2 установки риформинга с неподвижным слоем катализатора с блоком гидроочистки, установка гидроочистки керосина, установка карбамид-ной депарафинизации, установка Парекс, производящая более 120 тыс. т/год жидких парафинов. Глубина переработки нефти составляет 71,7%. [c.140]

Мозырский нефтеперерабатывающий завод построен в 1975 г. в г. Мозыре. Мощность завода по перерабатываемой нефти составляет 16,3 млн т/год. Нефть поступает из месторождений Западной Сибири и Урала по нефтепроводу Дружба . Глубина переработки нефти 50,0%. На заводе построены 2 комбинированные установки ЛК-6У, в состав которых входят установки атмосферной перегонки нефти, гидроочистки бензина, керосина, дизельного топлива, установка риформинга гидроочищенного бензина, ГФУ. Кроме того, на заводе работают битумная установка, установка гидродеалкилирования толуола, установка Парекс. Завод нуждается в строительстве установок по глубокой переработке нефти и, по-видимому, это планируется осуществить в первую очередь. [c.156]

Водородсодержащий газ, поступающий на установку Парекс , подвергается предварительной очистке с целью снижения содержания в нем газообразных углеводородов до 2% об., сероводорода до 1 ррт, оксида и диоксида углерода до 20 ppm. Очистка от газообразных углеводородов осуществляется в блоке подготовки за счет абсорбции их денормализатом. [c.217]

В настоящее время в мире ра.зработано несколько типов промышленных установок выделения нормальных парафинов с использованием цеолитов. Кратко рассмотрим некоторые. зарубежные установки ( Молекс , И.зосив , Энсорб ), а более детально — и,звлечение парафинов на установке Парекс , так как в России и странах СНГ этот процесс наиболее распространен. [c.209]

После прекращения поставок данной фракции на Ново-Уфимском НПЗ была разработана новая схема получения базового масла ВМГЗ по варианту 2 с использованием адсорбционной депарафинизации (установка ПАРЕКС"). [c.159]

Строительство установки Парекс по выделению жидких н-парафинов адсорбцией на молекулярных ситах было начато в 1983 г. Экспертиза предложенного проекта и анализ опыта работы действущих установок выявили ряд недостатков в конструктивном оформлении о(гдельных аппаратов и узлов, основные из которых следующие [c.187]

Опыт эксплуатавди установки Парекс в течение года показал ее технологичность, несмотря на высокую энергоемкость, материалоемкость и трудоемкость. [c.191]

Характеристика ОСК, образующейся при олеумной очистке жид1со-го парафина-сырца [4], из фракции 20С-ЗЮ°С на установке "Парекс" представлена ниже, % мае. [c.40]

Неочищенная широкая фракция жидких парафинов с установок Парекс поступает на установку предфракционирования комплекса ЛАБ/ЛАБС. В результате перегонки получают фракцию парафинов С, как компонент летнего дизельного топлива фракцию парафинов С -С и парафин С или фракцию С -С в качестве сырья процесса Пакол-Дифайн фракцию С - j, которая проходит олеумную очистку на установках Парекс и используется как товарный продукт. Отход олеумной очистки — кислый гудрон (85%-ная серная кислота с 15%-ной растворенной в ней органикой) — направляют на установку утилизации кислого гудрона. [c.11]

Битумы, полученные путем окисления нефтяных остатков ОСК, которая образуется в процессе олеумной очистки парафинов (установка "Парекс") [э], отличаются повышенной трещиностойкостью, высокими интерваламн пластичности, более высокой устойчивостью к терноокис-лительнсму старению по сравнению с битумами, полученными окислением нефтяных остатков кислородом воздуха. [c.46]

Одним из таких малотоннажных производств может стать процесс переработки ОСК установки "Парекс" с получением высококачественной серной кислоты и сульфокарбоксильного катионита [II], используемого для умягчения и очистки технической воды, а также в земледелии, животноводстве и в качестве наполнителя при изготовлении белкового обогатителя кормов. Смесь сульфокарбоксильного катионита с водным раствором сульфита аммония может быть использована также в 1сачестве мелиоранта и обогатителя почвы азотом и гумино-вы ш соединениями. [c.48]

Опыты по изучению осветляющих свойств башкирских природных сорбентов были проведены на примере жидких парафинов с установки "Парекс", полученных без стадии олеумной очистки (десорбат), с содержанием ароматических углеводородов 1-3%. Олеумная очистка сопряжена с образованием трудноутилиэируемого кислого гудрона. Предварительные результаты, приведенные в табл. 2, показывают, что высокоэффективная по показателю цветности очистка может быть осуществлена с использованием исследуемых природных минеральных сорбентов как в статическом, так и в динамическом режимах. [c.104]

В эти же годы на заводе построены две установки Парекс по производству нормальных парафинов (жидких парафинов), каждая из которых обеспечивает переработку 650-700 тыс.т/год дизельного топлива с получением при этом до 120 тыс.т/год нормальных парафинов Очистка их до требуемых качеств стандарта по содержанию ароматических углеводородов производится олеумом. В процессе очистки получается так называемый кислый гудрон. Для его утилизации, во избежание зафязнения окружающей среды, в восьмидесятые годы были введены в эксплуатацию две установки регенерации кислого гудрона (У ПС К в 1981 г. и УПСК-[ в 1988 г.) с получением серной кислоты и олеума. Олеум возвращается в процесс очистки нормальных парафинов, что обеспечивает безотходное про- [c.5]

Сырьем для производства алкилсульфонатов являются неразветвленные парафиновые углеводороды (алканы) с 12-20 углеродными атомами в цепи и температурой кипения от 240 до 360 °С. Их получают из дизельного топлива методом карбамидиой депарафинизации или на установках Парекс с Помощью адсорбентов - цеолитов. Исходное сырье не должно содержать олефинов, ароматических углеиодородов и сернистых соединений. Кроме того, и качестве сырья могут использоваться соединения, получаемые синтетическим путем. [c.61]

Таблица 3.3 - Качество лабораторного образца масла ВМГЗ, полученного на основе фракции 270-310 °С денормализата установки "Парекс"

В 1997 году установка "Парекс" была переведена на консервацию. В связи с этим нами был предложен вариант 4 (рисунок 3.1) получения базового масла ВМГЗ с использованием установки глубокой депарафинизации (39/4) гидроочищенных дизельных фракций. [c.9]

Наиболее совершенным способом выделения жидких парафинов является адсорбционный — с помощью цеолитов. По этому способу в настоящее время в мире работает ряд технологических установок. Установка Молекс (выделение парафинов в псевдо движущемся слое цеолитов), установка "Изосив , где выделение парафинов производится на цеоли и х в газовой фазе при давлении 0,4-0,5 МПа, установка МС 1, где выделение протекает на цеолитах при 0,9-1,0 МПа и температуре И80 С, и наконец, установка Парекс (процесс разработан в ГДР). Последний получил наибольшее распространение в Советском Союзе и предназначался для производства парафинов с целью получения белково-витаминных концентратов. Был возведен ряд промышленных установок мощностью по 120 1ыс. т/год жидких парафинов. Две установки Парекс были построены в ООО Киришинефтеоргсинтез в 1980 и в 1986 гг. [c.196]

В связи с прекращением производства белка из парафинов нефти из-за экологической опасности, в конце 80-х годов некоторые построенные установки были остановлены и практически не работают. Поскольку в ООО "Киришинефтеоргсинтез своевременно был построен комплекс по производс1ву ЛАБ и ЛАБС с использованием парафинов, установки Парекс работают в настоящее время на полную мощность. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология