Молекс-процесс

В настоящее время имеется ряд промышленных процессов получения жидких н-ажанов из керосино-газойлевых фракций с помощью цеолитов "Изосив", "Молекс". [c.176]

Инсорб", "Бритиш Петролеум", "Парекс", "Тексако", "Интенекс" и др. В СССР разрабатывается несколько вариантов процесса выделения н-ажанов из керосино-газойлевых фракция с помощью цеолитов. Эти прсщессы различаются между собой фазовым состоянием сред, способом десорбции, числом ступеней процесса, числом и расположением адсорберов. Все известные процессы де-нормализации нефтепродуктов, кроме процесса "Молекс", протекают в паровой фазе. [c.176]

Процесс "Молекс [II, 17, 22 . Процесс разработан фирмой ЮОП (США.) в 1959 г. Первая промышленная установка "Молекс" вступила в строй в 1964 г. в Г [22]. Производительность установки по сырью около 1600 м /сут. [c.193]

Выделение параксилола в результате жидкофазной адсорбции цеолитами. Конструктивное решение процесса молекс использовано для выделения параксилола пз смеси с другими изомерами [95]. Процесс парекс прошел испытание на ии.лотиой установке. Его осуш ествляют при температурах 120—175 °С и умеренном давлении. [c.467]

Рис.4.4. Принципиальная технологическая схема процесса "Молекс"

Разработанный фирмой 10011 процесс "Молекс" является, по-видшому, весьма эффективным, так как он используется почти на половине всех существзгющих установок по выделению н-алканов с помо1№ю цеолитов. Результата промышленной переработки керосиновых фракций на установке "Молекс" приведены в табл.4.3 132]. [c.197]

К первому с.пучаю относятся следующие процессы I) выделение -парафинов Сю— i8 из керосиновых и газойлевых фракций (процессы Парекс , Молекс , Изосив ) 2) выделение к-олефинов jo— js из продуктов дегидрирования соответствующих парафинов (процесс Олекс ) 3) выделение я-ксилола из смесей ароматических углеводородов g (процесс Парекс ). [c.307]

В процессе. молекс имеется один контактный аппарат, -представляющий собой колонну с рядом последовательно соединенных секций, заполненных цеолитом. В каждой секции последовательно протекают адсорбция, продувка и десорбция. [c.191]

Промышленные процессы извлечения н-алканов цеолитами делятся а две группы жидкофавные ( процесс Молекс ) парофазные— со слабо и сильно адсорбирующимся десорбентом (процесс Изосив ), с сильно адсорбирующимся десорбентом (процесс Парекс ). [c.254]

Процесс Молекс . Первоначально этот процесс применяли для улучшения антидетонационных овойств бензинов, удаляя из них н-алканы. Сырьем являлись прямогонный бензин, бензины платформинга, продукты изомеризации. Целевым продуктом был денормализат. В настоящее время основным целевым продуктом этого процесса являются н-алканы Сю—С22, используемые в качестве сырья для нефтехимического синтеза, в том числе для производства биологически разлагаемых моющих веществ и протеинов. В качестве сырья используют гидроочищенные керосиновые и керосино-газойлевые фракции в качестве адсорбента — цеолиты СаА нли NaX десорбент —н-алканы с числом углеродных атомов в молекуле на 3—4 меньше, чем в самом низкомолекулярном -алкане исходного сырья. [c.254]

Принципиальная схема процесса Молекс дана на рис. 85. Исходное сырье I подается в верхнюю часть адсорбера I через печь 3 и распределитель потоков 2. Циркулирующ ий в системе десорбент II через печь 4 и распределитель 2 подается в нижнюю часть адсорбера 1 смесь денормализата с десорбентом IV отбирается сверху адсорбера и через регулятор потоков 2 поступает в ректификационную колонну 5, а смесь н-алканов с десорбентом III отбирается снизу адсорбера и-подается в ректификационную колонну 6. Сверху колони 5 и б выходят пары деоорбента. [c.254]

Процесс Молекс позволяет выделять н-алканы до С22 при их содержании в целевом продукте 95% (масс.) и степени извлечения из сырья 95—98%. Производительность установок Молекс по сырью 400—1600 м /сут. [c.255]

Недостатком процеоса Молекс является высокая объемная концентрация сырья в сорбционном пространстве при небольшом выходе н-алканов в одном цикле, ограничиваемом адсорбционной емкостью цеолита. Условия процеоса следующие температура 300—350 °С давление 0,15—0,25 МПа. Данные о содержании раз личных углеводородов в сырье и продуктах процесса Молекс приведены ниже (в % масс.) [c.255]

По одному из вариантов процесса сырье разделяют в адсорберах с двумя или несколькими слоями адсорбента и автоматическим переключением входящих и выходящих потоков. При такой конструкции адсорбера в нем, так же как и при процессе Молекс , одновременно проводятся адсорбция и десорбция. В качестве адсорбента применяют цеолит СаА. Десорбцию проводят как слабо адсорбирующимся м-гексаном, так л сильно адсорбирующимся аммиаком, при разных температурах и, давлениях в зависимости от разделяемого сырья. [c.256]

Одним из первых примеров подобного разделения является выделение углеводородов нормального строения из бензина Фирма ЮОП разработала процесс молекс [8, 91 фирма Линде — процесс с вакуумной регенерацией для выделения и-алканов из нентан-гексановых фракций фирма Тексако опубликовала [13, 14] описание и схему процесса избирательной очистки и облагораживания бензина. [c.90]

Следовательно, выделение углеводородов нормального строения при помощи молекулярных сит может стать важным технологическим процессом. Ниже приводится описание одного из процессов, разработанных для этой цели. В качестве примера выбран процесс фирмы Линде с применением вакуумной регенерации, поскольку он описан значительно подробнее, чем другие, например процесс молекс. [c.90]

Самое последнее развитие в рецикловой изомеризации выражается в применении технологии процесса Нолекс вместе с изомеризацией Пенекс, применяя катализатор 1-8 для получения продукта изомеризации с высоким октановым числом. Блок-схема данной системы показана на Рис,И, При этом допускается глубокое превращение за один проход по катализатору 1-8 и селективное устранение нормальных соединений из вытекающего потока реактора для рецикла. Продукт, при этой операции, может достигать значения 89 (Е+М)/2 неэтилир, в зависимости от состава сырья. Технология Пенекс-Молекс была недавно введена в эксплуатацию в коммерческом масштабе на нефтеперерабатывающем заводе в Нидерландах с превосходными результатами. Система Пенекс-Молекс достигает высокого октанового числа и выхода при всех схемах изомеризации. [c.76]

На Рис.12 показана ожидаемая производительность различных рецикловых схем, как функция сырья с содержанием С . Как показано на рисунке, сырье с высоким содержанием дает более высокое октановое число в р>еиикловой переработке на основе фракционирования, так как фракционирование обладает способностью рециркулировать метилпентаны с низким октановым числом. По мере понижения содержания, рецикловые схемы, использующие адсорбционное разделение, выглядят всё лучще и лучше как для переработки процессом Пенекс-Молекс с катализатором 1-8, так и для процесса TIP, используя катализатор 1-7. [c.77]

В настоящее время в мире ра.зработано несколько типов промышленных установок выделения нормальных парафинов с использованием цеолитов. Кратко рассмотрим некоторые. зарубежные установки ( Молекс , И.зосив , Энсорб ), а более детально — и,звлечение парафинов на установке Парекс , так как в России и странах СНГ этот процесс наиболее распространен. [c.209]

Рецикловые системы дают разные варианты с точки зрения фактического производства бензина с октановым числом. Системы на основе адсорбции, такие как процессы TIP и Пенекс-Молекс, обеспечивают коммерчески испытанные маршруты для получения изомеризатов с высоким октановым числом. Сочетание рецикла на основе адсорбции и на основе фракционирования может дать возможность производства премиального сорта, используя технологию полимеризации. [c.81]

Процесс ЮОПи Пенекс-Молекс. [c.94]

Производство смеси полностью свободной от свинца наряду с производством 20% высокооктанового, сверхчистого, без свинца, бензина требует 90 (И+М)/2 или выше октана чистой смеси. Этот октан требует установки Платформинга с НРК низкого давления и рециркуляционную изомеризацию лигроина, полученного путем ЛПП на установках ТИП или Пенекс-Молекс. Установка Платформинга с НРК требуется, чтобы обеспечить высокооктановый компонент и тем самым гарантировать, что рециркулированный изомер и фракции бензина, полученные методом ККК, могут быть включены в смесь. Дополнение процесса МТБЭ продолжает уменьшать требуемую жесткость риформинга примерно на 2 ИОЧ. Рециркуляционная изомеризация, в сочетании с производством МТБЭ, требует 100 ИОЧ жесткости установки Платформинг с НРК. [c.223]

Качество бензина в 1990 г.г. будет и впредь изменяться. Экологические требования окажут значительное влияние на то, как будет производиться бензин. ЮОПи имеет ряд технологий, таких как изомеризация (Пенекс, Пенекс-Молекс или ТИП процессы), процесс Платформинг с НРК, Хьюэлз процессы МТБЭ-ЭТБЭ-ТАМЭ, процесс Алкимакс и ЖКК, которые сегодня дают специалистам по нефтепереработке гибкие возможности для того, чтобы решать проблемы производства бензина, которые поставит перед ними будущее. Рентабельность этих решений специфична для обстоятельств, в которых существуют нефтепереработчики. [c.233]

Только один процесс проводится в жидкой фазе — молекс . Он был предложен в 1959 г. для выделения нормальных парафинов Се—Со из бензинов, но ни одна промышленная установка не была построена для этих целей. Процесс был реализован в промышленности для выделения нормальных парафинов Сц—С13 из керосинов. Выше в табл. 20-5 приводятся данные эксплуатирующихся установок депарафинизации [52]. [c.448]

Процессом депарафинизации, осуществляемым в жидкой фазе и получившим широкое распространение является процесс молекс , разработанный фирмой Юпиверсал ойл прадактс . Первые опыты удаления высокомолекулярных нормальных парафинов нз керосина в жидкой фазе, носящие технологический характер, относятся к 1961 г. [89]. [c.464]

Процесс молекс в основном используется при получении линейных алкил-бензолсульфонатных моющих средств на базе нормальных парафинов С —С14, выделяемых из прямогонных керосиновых фракций. К 1964 г. было пущено в эксплуатацию 4 промышленных установки производительность каждой по сырью колеблется от 400 до 1600 м /сут. Одна из этих установок построена в ФРГ в Гель-зенберге. На ней получают из средних дистиллатов нефти 40 тыс. т нормальных парафинов в год, перерабатываемых в дальнейшем в алкилбензолы с прямой цепью. [c.464]

Вертикальная колонна по высоте разбита на 4 зоны, каждая из которых выполняет самостоятельные функции. В рассматриваемом случае разделения углеводородов по методу Молекс компонентом А являются нормальные парафины, компонентом В — углеводороды другпх классов. Для вытеснения компонентов А и В из адсорбированной фазы в колонну вводят жидкий десорбент Д, который в процессе вытеснения адсорбируется сам. В качестве десорбента используются нормальные парафины С7—Сз- [c.464]

Процесс в движущемся слое в промышленном масштабе может быть осуществлен лишь ири наличии шариковых и микросферических цеолитов, по механическим свойствам не уступающи.м наиболее прочным ахгтивным углям. Реализация процесса адсорбционного разделения на крупномасштабных установках связана с рядом серьезных технических трудностей. Вс.педствие этого была разработана схема разделения, имитирующая технику движущегося слоя. В этой схеме (процесс молекс ) движение слоя заменено периодическим переключением потоков, поступающих в вертикальный адсорбер, заполненный цеолитами СаА, и отводимых из него. [c.465]

В связи с тем что процесс молекс проводится при относительно нпзких температурах, сернистые и азотистые соединения, непредельные углеводороды, если они присутствуют в сырье, необратимо сорбируются цеолитами, снижая их адсорбционную емкость. Поэтому сырье, поступающее в адсорбционную установку молекс , подвергают тщательной гидроочистке. В этих условиях длительность эксплуатации цеолитов оценивается в 2 года. [c.466]

РАЗЛИЧНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ ПРОЦЕССОМ МОЛЕКС [c.501]

Сочетание процессов пенекс (изомеризации) и молекс (селективной жидкофазной адсорбции на молекулярных ситах) фирмы ЮОП позволяет за счет увеличения конверсии н-парафинов повысить антидетонационные характеристики легкого прямогонного бензина (табл. 4.35). [c.392]

Наиболее совершенным способом выделения жидких парафинов является адсорбционный — с помощью цеолитов. По этому способу в настоящее время в мире работает ряд технологических установок. Установка Молекс (выделение парафинов в псевдо движущемся слое цеолитов), установка "Изосив , где выделение парафинов производится на цеоли и х в газовой фазе при давлении 0,4-0,5 МПа, установка МС 1, где выделение протекает на цеолитах при 0,9-1,0 МПа и температуре И80 С, и наконец, установка Парекс (процесс разработан в ГДР). Последний получил наибольшее распространение в Советском Союзе и предназначался для производства парафинов с целью получения белково-витаминных концентратов. Был возведен ряд промышленных установок мощностью по 120 1ыс. т/год жидких парафинов. Две установки Парекс были построены в ООО Киришинефтеоргсинтез в 1980 и в 1986 гг. [c.196]

В табл. 12.108 приведены характеристики гидроочищенной пентан-гексановой фракции и продуктов, получаемых на катализаторах 1-8 и цеолитсодержащем катализаторе 1-7, в процессе Пенекс и в его сочетании с процессом жидкофазного выделения -алканов Молекс фирмы иОР . [c.904]

Комбинация процессов Пенекс и Молекс требует максимальных затрат. Капиталовложения в установку Пенекс с производительностью по сырью около 300 тыс. т в год оцениваются в 8,5 млн долларов. При сочетании с колонной-деизогексанизатором они увеличиваются в 1,8 раза, а в сочетании с процессом Молекс — в 2,8 раза. [c.904]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология