Построим установку полукоксования

ПОСТРОИМ УСТАНОВКУ ПОЛУКОКСОВАНИЯ [c.124]

ПОСТРОИМ УСТАНОВКУ для ПОЛУКОКСОВАНИЯ [c.144]

Основным аппаратом установки является обесфеноливающий скруббер, в котором протекают два процесса десорбция фенолов из воды в токе водяного пара и абсорбция фенолов из пара щелочно-фенолятными растворами. Первые пароциркуляционные обес-феноливающие установки построены в США фирмой Копперс в 1928 г. [27]. Несколько позже эти установки были построены в Германии на заводах полукоксования и газификации угля. В СССР работы по обесфеноливанию вод паровым методом начаты Украинским научно-исследовательским углехимическим институтом, по предложению которого в 1935 г. на одном из коксохимических заводов была сооружена опытная установка [28]. [c.53]

Построим установку полукоксования (124). Карбид все еще нужен (130) [c.335]

Аналогичная установка построена в 1952 г. и пущена в эксплуатацию для очистки фенольных стоков, получающихся в результате полукоксования черемховского ка.менного угля [36]. [c.360]

В Румынии слабоспекающийся уголь подвергают полукоксованию в реакторе с кипящим слоем при 570— 600° С. Измельченная до 3—О мм смесь полукокса, газового и слабоспекающегося угля и дробленого пека брикетируется в вальцевом прессе (при 200—500 кгс/см ). Брикеты коксуют в вертикальных камерных печах высотой 8 м. Масса брикетов 250—300 г, насыпная масса 0,627 т/м , пористость 43%. Реакционная способность коксобрикетов выше, чем обычного кокса. По этому методу построена полупромышленная установка в Канаде производительностью 50 тыс. т кокса в год. Подобным способом на опытной установке в Югославии получают кокс из лигнита, а в Венгрии — из бурого угля. [c.23]

В 1916 г. Бергиус построил первый экспе )иментальный завод вблизи Маннгейма однако до 1921 г. успехи были сравнительно незначительными. На этой установке угольную пасту гидрировали в горизонтальиы.х реакторах, в которых для предотвращения коррозии стальных стенок водородом при высоких давлениях и подвода необходимого тепла между внешней стенкой реактора и внутренней камерой циркулировал нагретый азот, сжатый до давления реакции. Полученные на этой установке продукты содержали бензин, дизельное и котельное топливо. Свойства этих продуктов были сходны со свойствами смолы, образовавшейся при полукоксовании того же угля. Пределы кипения свойства масла мo жнo было менять только в очень узких пределах, а полученные топлива по своим свойствам уступали продуктам переработки нефти. Присутствие в маслах, полученных гидрогенизацией угля, фенолов и азотистых оснований, являвшееся недостатком при применении их в качестве топлива. [c.255]

Метод ИЧЕМ. В 1962 г построена опытно-промышленная установка производительностью 50 тыс. г/ од. Состав шихты, % спекающиеся угли 20, слабоспекающиеся угли - 50-70, нефтяной кокс 10-25, пек - 10-13. Часть слабоспекающегося угля подвергают полукоксованию, смешивают с остальной шихтой, брикетируют. 1 ермо-обработку брикегов производят в печах с пак юппым подом. Наилучшие [c.336]

Несмотря на то, что экстрагент нужно покупать (он не является продукцией завода), этот способ имеет столько преимуществ, что уже до 1954 г. был введен па многих газовых заводах Германии и заводах полукоксования. Этот метод применяется на крупном коксовом заводе в ГДР, иа заводах в Бёлепе, Лейна и в Эркнере. В Западной Германии феносольванная экстракционная установка была построена на заводе полукоксования в Оф-флебене. [c.57]

Опыт работы обесфеноливання вод полукоксования каменных углей различными методами привел к всеобщему признанию феносольванного метода. Первая трехсекционная рассчитанная на переработку 40 м Ыас воды установка очистки феносольван-ным методом была построена в Блаховна. Одна секция была предназначена для очистки вод полукоксования, другая — для очистки вод гидрогенизации и третья — резервная. Такая же установка производительностью 20 м час позже стала работать в Освенциме. В 1945 г. строились новые установки в Мысловице (Польша) и в Маринау (Саар). [c.59]

Такие же результаты были получены на построенной позднее опытной установке в Дойбен близ Цеитц при обесфеноливании вод полукоксования Поэтому было решено построить трехступенчатые камерные противоточные экстракторы. Вначале экстрагент и вода перед их поступлением в сепараторы перемешивались в специальном смесителе, но вскоре выяснилось, что [c.118]

Все эти воды обесфеноливаются феносольванной экстракцией. Раньше они отводились в заброшенный угольный разрез, куда сбрасывалась и зола из котельной. Однако фенолы только отчасти адсорбировались золой. За последнее время вода в разрезе уже не просачивалась в землю, и уровень ее стал медленно повышаться. Обезвреживание воды полукоксования очень дорого, и поэтому было решено построить феносольванную экстракционную установку. Предусматривалось также обезвреживание воды полукоксования сжиганием, но этот способ также очень дорог (на 1 воды расходовалось бы 4—4,50 чек (чехословацких крон). [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология