Титан, обрабатываемый давлением

Титан и его сплавы хорошо обрабатываются давлением всеми известными способами ковкой, прокаткой, штамповкой и др. Титан обладает высокой температурой плавления 1670°С, что определяет возможность разработки жаропрочных сплавов на его основе. Малый коэффициент линейного расширения обеспечивает надежность использования титана в условиях периодического изменения теплового состояния. Однако он неудовлетворительно работает при трении из-за его склонности к задиранию и заеданию. Значительного повышения износостойкости титана и его сплавов удалось достигнуть комплексным насыщением хромом и кремнием парофазным методом [11]. При этом повысилась износостойкость титана более чем в 3—5 раза, а коэффициент трения [c.66]

Хорошо обрабатываются давлением сплавы со свинцом, кадмием, церием и марганцем. Сплав цинка с титаном очень твердый, поэтому прокатать его удалось лишь до толщины 0,12 мм. Сплав с индием из-за присутствия легкоплавкой эвтектики можно катать только в холодном состоянии, но и то с большим трудом, так как он легко разрушается, обжатия можно давать очень небольшие. [c.21]

Сплав БТ1 (технически чистый титан). Технически чистый титан, судя по диаграмме технологической пластичности (ом. фиг. 167), хорошо обрабатывается давлением при температурах выше 700°. [c.265]

Титан и его сплавы можно обрабатывать давлением всеми известными способами их можно ковать, прокатывать, волочить проволоку, штамповать в холодном и нагретом состояниях. При больших повторных деформациях и после окончания обработки 10 [c.10]

Полимеризация этилена при атмосферном давлении проводится с применением металлоорганических катализаторов. Полимеризацию этилена проводят в растворителе, в котором растворяется триэтилалюминий и четыреххлористый титан (в углеводороде). Этилен пропускают через раствор катализатора в углеводороде сначала при комнатной температуре, которую затем повышают приблизительно до 70° С. Исходный этилен должен быть очень тщательно очищен от примесей, разлагающих катализатор. Реакция проводится без доступа воздуха, так как на воздухе происходит самовоспламенение катализатора. Полимеризацию проводят непрерывным методом в реакторе с мешалкой или же в аппарате с циркуляцией реакционной массы и отводом тепла реакции при помощи холодильников. После окончания реакции реакционную массу обрабатывают безводным спиртом для удаления остатков катализатора. [c.381]

При эрозионной защите днища поршня из а чюминиевого сплава АК-4 поверхность зачищают и обезжиривают титановой составляющей биметалла, поверхность алюминиевой составляющей травят. Поверхность днища поршня обрабатывают (торцуют) на токарном станке. На подставке I размещают поршень 2 и биметалл титан-алюминий 3 (алюминий со стороны днища поршня). Мембрана 4 сосуда 5 с жидкостью плотно контактирует с поверхностью титановой составляюихей биметалла. Электродом 6 создают электрический разряд, обеспечивающий максимальное удельное давление 9 Па на мембране. Алюминиевая составляющая биметалла деформируется, и соединение биметалла с материа-1ом поршня получается недостаточно прочным, что не обеспечивает плотного прилегания материа юв,. предохраняющего соединяемые поверхности от окисления при проведении второй стадии процесса на воздухе. Далее поршень с биметаллом спиральным нагревателем 7 помещают на нагое-тую до 550 °С поверхность 8, прикладывают усилие сжатия с удельным давлением 5 Па. При достижении в зоне контакта алюминия с алюминиевым сплавом температуры 550 °С делают [c.166]

Методы горячей обработки урановых сплавов делятся на две категории 1) методы горячей обработки в области температур у-фазы и 2) методы обработки давлением в области высоких температур а-фазы. Из числа исследованных к настоящему времени элементов периодической системы три (ниобий, титан и цирконий)образуют с у-ураном непрерывный ряд твердых растворов, растворимостью (молибден — до 42 ат. % и ванадий —до 12 ат. %). Если говорить об обработке сплавов, наиболее пригодных для изготовления тепловыделяющих элементов и поэтому наиболее подробно изученных (особенно это относится к сплавам урана с молибденом, ниобием и цирконием), то все преимущества оказываются на стороне обработки при температурах у-области. Причина этого заключается в том, что у-фаза, обладает гораздо более высокой пластичностью, чем а-или Р-фаза. Кроме того, уфазы этих сплавов относительно устойчивы даже при комнатной температуре, обладают повышенной размерной устойчивостью при циклической термообработке И устойчивы против коррозии в горячей воде. Поэтому нормально эти сплавы обрабатываются путем ковки, прокатки или прессо-рания в у-фазе и закалки при комнатной температуре в тех случаях, когда это содействует максимально возможной стабилизации у-фазы. [c.436]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология