Обработка давлением металлов и сплавов

НИОБИЯ СПЛАВЫ - сплавы на основе ниобия. В пром. масштабах применяются с начала 50-х гг. 20 в. Отличаются высокой жаропрочностью, сравнительно небольшой плотностью, низким поперечным сечением захвата тепловых нейтронов (1,15 барн/атом), пластичны при обработке давлением и хорошо свариваются, стойки в некоторых кислотах и в расплавах щелочных металлов. При нагреве на воздухе и в др. окислительных средах подвержены окислению при т-ре свыше 400° С. По мех. св-вам при рабочей т-ре различают низкопрочные сплавы, имеющие преимущество перед нелегированиым ниобием при т-ре до 1100—1150° С среднепрочные сплавы (применяемые до т-ры 1200—1250° С) и высокопрочные сплавы (применяемые при т-ре до 1250—1300° С, кратковременно до т-ры 1450—1500° С). Низкопрочные сплавы содержат в качестве легирующих элементов гл. обр. титан, цирконий или гафний, иногда ванадий и тантал. Т-ра плавления таких спла- [c.74]

Сплав 0Т4 имеет хорошую пластичность при температуре обработки давлением, удовлетворительно сваривается аргоно-ду-говой, контактной сваркой и сваркой под флюсом . Прочность сварного соединения составляет более 90% прочности основного металла. Сплав не склонен к охрупчиванию после нагрева до 350-400° С. [c.279]

Обработка давлением титановых сплавов имеет больше общего с обработкой сталей, чем с обработкой цветных металлов и сплавов. Многие параметры технологии ковки, объемной и листовой штамповки титановых сплавов близки параметрам обработки сталей. Однако имеются и некоторые существенные особенности, которые необходимо учитывать при обработке давлением титана и его сплавов. [c.19]

Газонасыщенность металла может быть снижена путем подбора наиболее эффективных раскислителей (углерода, титана, алюминия, циркония и др.) при выплавке молибдена в вакуумных печах [85]. Поэтому на практике часто образование трещин при обработке давлением наблюдается в недостаточно раскисленном молибдене и его сплавах. Присутствие кислорода уменьшает силу сцепления между отдельными кристаллитами. Излом слабо раскисленного молибдена происходит, как правило, по границам зерен, в то время как при разрушении хорошо раскисленного молибдена обычно транскристаллический. Более поздними работами [86] было установлено, что содержание кислорода даже в пределах 0,0001 — 0,0005% влияет на пластичность и свойства молибдена, причем при содержании кислорода 0,0005% вид излома всегда транскристаллический [86]. Причиной хрупкости молибдена в этом случае является присутствие субмикроскопических пленок окислов на границах отдельных зерен. В этой работе указывается, что горячая обработка давлением молибденовых сплавов, полученных дуговой выплавкой, производится в интервале температур 1800—1850°. [c.293]

Гальванические микроэлементы образуются не только при контакте двух различных металлов, но и при наличии примесей, неоднородностей в составе металла (сплава), а также при наличии в металлическом изделии любых участков, отличающихся друг от друга какими-либо параметрами температурой, давлением, плотностью, состоянием поверхности и т, п. Даже предыстория обработки играет роль в возникновении коррозии. Наличие деформированного и недеформированного участков приводит к возникновению разности потенциалов, и деформированный участок корродирует сильнее недеформированного. 27—38. В согнутую под углом ( 90°) стеклянную трубку [c.380]

Наибольшее применение из рассмотренных элементов имеют А1 и его сплавы. Этому способствуют ценные качества этого металла малая плотность (2,7), высокая проводимость (0,6 проводимости меди), механическая прочность и большая коррозионная стойкость кряду химических реагентов. Вместе с тем алюминий легко поддается обработке давлением— прокатке, резанию, волочению, ковке. [c.281]

Среднетемпературные печи им еют верхнюю температурную границу 1200—1250° С, определяемую возможностью применения для нагревательных элементов специальных сплавов сопротивления. Технологические применения этих печей весьма обширны процессы закалки, нормализации, отжига, термохимическая обработка черных металлов, нагрев под обработку давлением черных и цветных металлов и т. п. [c.38]

Технологические процессы производства аппаратуры охватывают почти все виды обработки металлов горячую и холодную обработку давлением (гибочные операции, штамповка деталей аппаратов), сварку металлов и сплавов, термическую и холодную резку (разделительную и поверхностную), термическую обработку (во многих ее разновидностях), механическую обработку, сборку и др. [c.3]

Установленная закономерность дает возможность управлять твердостью металла при обработке давлением. Так, одной из основных задач при создании гибких металлорукавов и гофрированных компенсаторов является выбор материала гибкой части, который позволил бы увеличить ресурс и надежность изделий при эксплуатации, особенно в условиях воздействия коррозионноактивных сред и высоких температур. Таким требованиям в достаточной степени отвечает окалиностойкий сплав на никелевой 134 [c.134]

В металлургии цветных металлов электрические печи применяют для вторичной переплавки металлов и для получения сплавов, а также, в некоторых случаях, для производства металлов или концентратов металлических соединений из руды (например, выплавка медноникелевых концентратов). Большое распространение, в промышленности получили электротермические установки для нагрева металлов и сплавов при термической и термохимической обработке (отжиг, закалка, отпуск, поверхностная, закалка, цементация, азотирование и т. д.), а также при обработке давлением (ковка, протяжка, штамповка). [c.8]

Смазочно-охлаждающие жидкости В-296, В-32к и В-35 для механической обработки труднообрабатываемых металлов, ТУ 38-1-01-88—70. Это высокоактивные жидкости, в состав которых входят соединения, активированные серой, хлором и другими элементами. Первые две жидкости отличаются от третьей меньшей вязкостью минеральной основы. Жидкость В-35 более активирована, чем жидкость В-32к. Применяют их при обработке резанием нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов и других труднообрабатываемых материалов, при операциях с небольшим тепловыделением (нарезание резьбы и др.), где необходимо предотвратить налипание обрабатываемого материала на инструмент и получить необходимую чистоту обработанной поверхности. Жидкость В-32к используют также при обработке нержавеющих сталей давлением (холодная штамповка и др.). [c.353]

Обработка давлением малолегированных сплавов на основе хрома осуществляется по тем же ренсимам, что и обработка нелегированного металла. При этом следует, однако, иметь в виду, что пластичность большинства сплавов оказывается несколько ниже, чем чистого хрома. Поэтому предпочтительным методом для предварительной деформации сплавов является прессование. [c.261]

Это влияние выражается в том, что при малой скорости механизм деформирования в большинстве случаев горячий или близкий к горячему, в то время как при высоких скоростях и особенно при динамическом деформировании обработка давлением сопровождается механическим упрочнением, величина которого определяется температурой и степенью деформации. Поэтому в реальных условиях обработки металлов давлением применение меньших скоростей деформирования в пределах 0,1—2,5 м1век всегда повышает пластичность и снижает сопротивление деформированию. Это является основанием для дальнейшего более широкого применения малых скоростей (прессов, ковочных машин) для обработки давлением жаропрочных сплавов. [c.96]

Чем выще температура литья, тем больще протяженность столбчатых кристаллов и, наоборот, при понижении температуры литья и уменьщении скорости охлаждения протяженность этой зоны кристаллической структуры уменьщается, а зона разноосных кристаллов увеличивается. Вместе с этим увеличение скорости охлаждения измельчает внутреннее строение кристаллов, уменьшает толщину отдельных ветвей дендрита и увеличивает число этих ветвей. Это приводит к повышению механических свойств и технологической пластичности литого Д1еталла. Таким образом, не меняя условия плавки и литья сплавов, можно изменять макроструктуру слитка и пластичность литого металла. Для облегчения обработки давлением медных сплавов макроструктура слитков не должна иметь чрезмерно развитой зоны столбчатых кристаллов (она не должна охватывать все сечение слитка), границы или стыки кристаллов не должны быть ослаблены примесями, пленами окислов, легкоплавкими эвтектиками и другими неметаллическими соединениями. Отрицательно влияют на пластичность микротрещины, образование которых исключается подбором скоростей охлаждения слнтка. [c.228]

Широкое техническое применение для фасонного литья и обработки давлением получили сплавы меди с цинком (латуни), олово М, алюминием, кремнием, свинцом, бериллием (оловянные и специальные бронзы), никелем (мельхиор, константан, ней-вильбер, монель-металл), марганцем (манганины) и другие более сложные сплавы. Значительно также применение меди в качестве легирующей добавки в сплавы на алюминиевой оанове (дуралюмин и др.). Диаграммы состояний различных систем, образуемых медью, указывают на возможность технического применения и для литья и для обработки давлением сплавов на основе меди, содержащих в качестве легирующих компонентов такие элементы, как сурьма, фосфор, хром и др. Так, сплаеы меди с фосфором (6—8%) уже используются в качестве припоев. [c.93]

Изделия из порошковых твердых сплавов, состоящих из твердых тугоплавких карбидов и пластичного металлич. связующего, получают путем прессования смесей порошков и жидкофазного спекания. Твердые сплавы подразделяются на содержащие С (или его твердые р-ры с др. карбидами) и безвольфрамовые (на основе НС и др. тугоплавких соед.) они обладают высокой твердостью, прочностью, износостойкостью. Из твердых сплавов изготовляют инструменты для резания металлов и др. материалов, штамповки, обработки давлением, для бурения горных пород. Св-ва мн. инструментов из твердых сплавов существенно улучшаются при нанесении на пов-сть изделий тонких (толщиной в неск мкм) покрытий из тугоплавких соединений. [c.75]

ТАНТАЛА СПЛАВЫ. Обладают достаточно высокой мех. прочностью и жаропрочностью до 1500-1650 С, низким коэф. термич. расширения, стойки в р-рах мн. к-т, расплавах щелочных и др. легкоплавких металлов, хорошо свариваются аргонодуговой и электроннолучевой сваркой тугоплавки (т. пл. 3000°С) по сравнению со сплавами др. тугоплавких металлов пластичны и вязки. Осн. легирующие элементы-тугоплавкие переходные металлы (КЬ, 2г, Щ V, Мо), содержание к-рых колеблется от 2 до 35% по массе. По структуре Т. с.-твердые р-ры с объемноцентрир, кубич. решеткой. Содержание неметаллич. примесей (С, О, Н) обычно не превышает 0,003-0,03% по массе. Увеличение содержания примесей ухудшает технологические свойства (деформируемость при обработке давлением, пластичность сварных соединений) вследствие образования твердых растворов внедрения и различных фаз (карбидов, оксидов и др.). [c.496]

Для стали /р = 450°С, поэтому отпуск проводят при температурах 600— 700°С. Для алюминия р = 50 С, поэтому даже при комнатной температуре происходит медленное изменение структуры, стремящейся к равновесному состоянию (старение). Для свинца, олова меньше комнатной и в них внутренние напряжения немедленно снимаются. При горятей обработке давлением применяют абсолютные температуры в 1,5—2 раза выше Гр (для стали 800 -1300°С). В результате напряжения и нарушения структуры, возникающие при деформировании, быстро снимаются. Холодную обработку давлением ведут ниже температуры рекристаллизации, используя пластичность металлов и сплавов. [c.22]

Д. с. применяют в исходном состоянии, после отжига, старения, после закалки и отпуска, а также после более сложных режимов термической обработки. Чтобы получить задгп-ную высокую твердость, цементуемые и инструментальные стали после закалки подвергают низкотемпературному отпуску. Сталь поставляют в виде листов, ленты, проволоки, труб и проката различного профиля. Из нее изготовляют различный инструмент и детали для узлов машин. Лит. Третьяков А. В., Трофимов Г. К., 3 ю 3 и н В. И.1 Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М., 1964 Соколовский П. И. Малоуглеродистые и низколегированные стали. М., 1966 Ж у-р а в л е в В. Н., Николаева О. Н. Машиностроительные стали. Справочник. М., 1968 Третьяков А. В., Трофимов Г. К., Гурьянова М. К. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании. Справочник. М., 1971. О. С. Костирко. [c.348]

Углеграфитовые Ж. м. отличаются жаропрочностью в сочетании с высокой термостойкостью и низкой удельной массой. Жаростойкость таких материалов достигается нанесениел жаростойких покрытий. В тугоплавких стеклах и ситаллах жаростойкость сочетается со спец. оптическими свойствами и низким коэфф. термического расширения. Материалы на основе окислов и тугоплавких соединений, керамико-металличес-кие, композиционные и углеграфи-товыо материалы, жаростойкие бетоны и цементы получают из порошков с последующим формованием и отвердением (бетонов и цементов) или спеканием. Материалы на основе тугоплавких соединений и композиционные материалы могут быть получены методом горячего прессования. Металлические и некоторые композиционные Ж. м. на основе металлов получают методами металлургической технологии (плавление — литье — обработка давлением — термическая обработка) с целью получения заданных свойств. Для повышения жаростойкости на металлические и углеграфитовые материалы наносят жаростойкие нокрытия методами диффузионного насыщения, плазменного, газопламенного или детонационного напыления, газофазного (пиролитического), электрохим., хим. или электрофоретического осаждения. Так, молибденовые снлавы в результате обработки в парах кремния или в газовой смеси четыреххлористого кремния и водорода покрывают жаростойким слоем дисилицида молибдена. Аналогичная обработка углеграфитовых материалов приводит к образованию па их поверхности жаростойкого покрытия из карбида кремния. Высокая жаростойкость некоторых тугоплавких соединений и металлических сплавов определяется их способностью образовывать при высоких т-рах в контакте с хим. агрессивной средой поверхностные плотные слои тугоплавких нелетучих продуктов взаимодействия, являющихся диффузионным барьером и уменьшающих скорость хим. реакции. Так, многие силициды, карбиды хрома и кремния, [c.423]

КОВКОСТЬ — св-во металлов (сплавов) изменять форму или размеры при ковке и объемном штамповании. Сравнивая возможности обработки металлов давлением, уяитывают как их пластичность, так и прочность (сопротивление деформированию). К. характеризуется показателем ковкости, яисленное значение к-рого находят по ф-ле [c.604]

ЛУЖЕНИЕ — нанесение на поверхность металлических изделий тонкого слоя олова. Оловянные покрытия (толщиной 0,2 — 10 мкм) защищают изделия из стали, меди, меди сплавов и др. от коррозии металлов. На др. изделия, нанр. из титана и титана сплавов, олово наносят перед пайкой мягкими припоями, а также для снижения сопротивления деформированию при обработке давлением. В некоторых случаях Л. дает возможность защищать участки стальных изделий от диффузии азота при азотировании, предохранять медные изделия от разрушающего действия серы при гуммировании. Пористость оловянных покрытий зависит от способа нанесения и толщины слоя олова напр., при элект-тролитическом и горячем Л. жести при толщине 0,2—2,5 мкм она составляет от 10 до 1 поры на 1 см поверхности, при толщине более 3 мкм образуется практически бес-пористоо покрытие. Пористость покрытий на изделиях, находящихся во влажной воздушной среде или в различных неорганических средах, должна быть минимальной, поскольку в этих условиях покрытие является катодным и каждая пора становится очагом интенсивной коррозии металла основы. Пористость покрытий, взаимодействующих с растворами многих органических кислот (напр., щавелевой, лимонной, яблочной), вызывает растворение нетоксичного олова, к-рое является в данных условиях анодным и захцища-ет изделия от коррозии электрохимически. Чтобы затормозить растворение олова и в определенной степени ослабить действие на него органической среды, такие аокры-тия дополнительно лакируют. [c.716]

Иридий поставляется в виде порошка, фольги, прутков и проволоки. Для изготовления иридиевых сплавов применяют дуговую, электроннолучевую и, индукционную плавку в среде аргона, гелия или в вакууме. В качестве исходного материала для плавки используют прессованный и спеченный аффинированный порошок или губку. Прессование порошка обычно ведут при давлении 390—600 МПа, последующее вакуумное спекание — при 1600—2100 °С. Иридий — весьма хрупкий нетехиологич-ный металл, поэтому его обработку давлением следует проводить при достаточно высоких температурах. Как правило, температура горячей деформации иридия составляет 1000—1500 °С и лишь в отдельных слу- [c.517]

Смотреть страницы где упоминается термин Обработка давлением металлов и сплавов: [c.2] [c.235] [c.72] [c.303] [c.109] [c.31] [c.55] [c.142] [c.158] [c.207] [c.300] [c.428] [c.500] [c.680] [c.754] [c.776] [c.74] [c.75] [c.247] [c.293] [c.342] [c.347] [c.495] [c.568] [c.694] [c.380]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология