Механическая обработка урановых руд

Радиометрическое, гравитационное и флотационное обогащения ие всегда дают удовлетворительные результаты по степени обогащения и величине извлечения урана. Эти методы механической обработки в настоящее время следует расценивать лишь как вспомогательные, как способы предварительного обогащения и то не всех руд. Основным методом обогащения урановых руд повсеместно является химическое концентрирование. [c.97]

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА УРАНОВЫХ РУД [c.72]

В общем добавки хрома увеличивают жесткость урановой матрицы и уменьшают размер зерна, особенно после -термообра-ботки сплава, ранее подвергнутого механической обработке в а-фазе. Плавленный в дуге сплав с 0,35 ат. % хрома после -термообработки имел высокую прочность и хорошую пластичность [14]. Изделия, полученные из этого сплава прессованием в а-фазе, обладают мелкозернистой структурой и поверхностью исключительно высокого качества. Однако давление прессования при одинаковых степенях обжатия больше, чем для естественного урана. [c.439]

Перед химико-металлургическим переделом сырье, как правило, проходит механическую обработку. В отличие от руд черных и цветных металлов, предварительная обработка которых связана с дроблением, измельчением и обогащением, большинство урановых руд не поддается механическому обогащению и сразу же после операций дробления и измельчения поступает на химическую переработку. Поэтому механический передел урановых руд особенно важен, так как эти руды, как правило, бедные, и все затраты дробильно-размольного цикла приходятся на относительно небольшое количество извлекаемого металла. Интересно отметить, что стоимость операций дробления и измельчения урановых руд, несмотря на их кажущуюся простоту по сравнению с дальнейшим гидрометаллургическим переделом, составляет 10—20% от стоимости урана в концентрате. [c.5]

Экономические показатели химического передела сырья, подвергнутого предварительному механическому обогащению, повышаются и благодаря тому, что растворы после выщелачивания урана получаются более чистыми. В конечном итоге это улучшает качество готового продукта,, сокращает число операций на стадии очистки урана, расширяет возможности переработки урановых руд различными способами (например, удаление сульфидов флотацией резко снижает расход кислоты п облегчает последующие операции обработки пульпы после выщелачивания). [c.73]

По этому методу тонкоизмельченную руду смешивают с водой, в пульпу вводят коллекторы (натриевые соли жирных кислот, уменьшающие смачиваемость минеральных частиц), вспенивателп (крезол,, сосновое масло) и некоторые другие добавки. Пульпу энергично перемешивают до образования обильной пены, которая увлекает с собой на поверхность частицы урановых минералов, после чего пена легко разрушается водой. С помощью флотации содержание урана в рудничном сырье может быть повышено в три—пять раз. После механической обработки урановых руд их обжигают или прокаливают. Если добываемые породы содержат углистые вещества (0,5%), то их подвергают окислительному обжигу, чтобы вскрыть урановые минералы, связанные с органическим веществом. При наличии в руде значительного количества ванадия проводят обжиг в присутствии хлористого натрия с целью перевести соединения ванадия в растворимое состояние. Так как в горных породах часто содержатся сернистые и мышьяковистые соединения свинца и железа, то полученные из них концентраты подвергают прокаливанию для удаления мышьяка и серы. [c.261]

Тетрафторид урана восстанавливают кальцием или магнием в стальных Т1п лях, футерованных фторидами соответствующих металлов или графитовыми плитками. Переплавка металла осуществляется в вакуумных индукционных нечах. В последнее время исследуется непрерывный металлотермпческий процесс с использованием брикетированной шихты. Проектируются также полуавтоматические и автоматические линии для термической и механической обработки урановых блоков и покрытия их оболочкой. [c.12]

Одним из очень важных свойств изделий из урана (урановых блоков), имеющих большое практическое значение, является способность их изменять свою форму и размеры под действием термоциклической обработки или радиации. В результате резких колебаний температуры и под действием мощных потоков нейтронов и других частиц, возникающих в тгроцеосе работы ядерных peaKTOipoB, изменяется форма, размеры изделий из урана и его физико-механические свойства [227]. Эти изменения под влиянием термических циклов вызываются анизотропностью и направленным ростом изделий из текстурированного урана. [c.709]

Поскольку большинство урановых руд содержит небольшое количество урана и выщелачивание является относительно дорогой операцией, значительные усилия были направлены на то, чтобы уменьшить масштабы операции выщелачивания путем предварительного концентрирования руды. Первичные урановые минералы (уранинит и урановая смоляная руда) имеют высокую плотность и легко концентрируются по весу. Размельченная руда суспензируется в воде, собираются более плотные компоненты уранинита и урановой смоляной руды, которые осаждаются пер-пыми. Большинство вторичных урановых минералов, например отенит, карнотит или торбернит, являются рыхлыми и легко образуют устойчивые взвеси в воде, нри этом тяжелые частицы быстро опускаются, что дает возможность выделять уран из этих минералов. Механические операции в общем имели незначительное применение. Для карнотита, который часто встречается в виде тонких пленок на песчаной основе, определенная степень механического концентрирования может быть достигнута при помощи легкого помола, после которого измельченный материал пропускается через сита в 200 меш (приблизительная величина отдельных частиц материнской породы). После такой обработки значительную часть карнотита получают в виде тонкой пыли, так [c.125]

Техника карбонатного выщелачивания. Извлечение ура -на карбонатными растворами проводят как при атмосферном давлении в аппаратах с механическими мешалками или с перемешиванием сжатым воздухом, так и при повышенном давлении в автоклавах. В отличие от кислотной обработки, выщелачивание содовыми растворами всегда проводится при нагревании в присутствии окислителя. При карбонатном способе требуется более тонкое измельчение руды, так как содовые растворы менее интенсивно реагируют с минералами пустой породы, чем кислоты, а для извлечения урана из руды необходим непосредственный контакт реагента с урановыми минералами. Степень измельчения руды зависит от величины включений урановых минералов и должна обеспечивать максимальное разложение их. Обычно при содовом способе руда измельчается на 80—90% до тонины 0,074 мм, в некоторых случаях руду необходимо измельчать до тонины 0,044 мм. Выщелачивающие растворы содержат 5—10% Na Oa и I—7% NaH Os. Температура выщелачивания около 75°, концентрация твердой фазы около 50—60%. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология