Выпарные аппараты контроль работы

Контроль за работой выпарного аппарата. . . 303 [c.252]

КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ ВЫПАРНОГО АППАРАТА [c.303]

Тепловой контроль испарителя либо выпарного аппарата заключается в наблюдении за соответствующими дав- лениями и температурами в пространстве вторичного пара и в камере, а также в периодической проверке соблюдения уровня, работы оттяжек и отвода конденсатов. Для выпарных аппаратов необходима также систематическая проверка плотности поступающего н выходящего из аппарата раствора. Специальные наблюдения и испытания производятся аналогично сказанному ранее для подогревателя. Здесь следует только отметить особую необходимость точного замера температур либо давлений (разрежений), определяющих полезную разность температур и вместе с количеством конденсата — величину /г. При малых разностях температур, например 4— ° С, иногда имеющих место, ошибка в измерениях в ГС уже дает ошибку в определении к на 20% и более. [c.341]

Нормы технологического режима и контроль работы выпарных аппаратов [c.161]

Соли, осаждающиеся при выпаривании растворов, могут быть удалены непрерывным отбором при условии, что это не будет нарушать режим работы выпарного аппарата и в процессе непрерывного выпаривания раствора будет вестись контроль за пересыщением раствора. Отбор солей из выпарных аппаратов достаточно затруднителен, поэтому его транспортируют в кристаллизаторы для непрерывной выгрузки. [c.21]

Контроль работы выпарных аппаратов. ............ [c.283]

Контроль работы выпарных аппаратов. Каждый выпарной аппарат должен обязательно иметь приборы для измерения давления как в паровом, так и в соковом пространстве. Обычно применяются пружинные манометры но для давления ниже 0,7 кг см можно быть уверенным в неточности их показаний. Паромеры, счетчики жидкости или мерники для начального и конечного растворов и счетчики для воды и конденсата чрезвычайно желательны. К сожалению, эти приборы применяются не так часто, как это следовало бы. [c.336]

Плотность — одна из основных физических величин, характеризующих свойства вещества. Приборы для автоматического ее измерения имеют важное значени е в комплексной автоматизации ряда процессов в химической промышленности. Так, контроль и регулирование работы выпарных установок, абсорберов, дистилляционных и ректификационных аппаратов требуют непрерывного измерения плотности жидкости. [c.478]

При испытании выпарной станции, кроме того, замеряются расходомером количество продукта, поступающего на первый корпус, и количество холодной воды, идущей на конденсатор для контроля путем составления баланса конденсатора. Попеременно также находятся коэффициенты теплопередачи отдельных аппаратов по методике, основы которой были даны ранее. Продолжительность испытания выпарной станции — смена — при нормальной работе и производительности. Лучше же производить испытание в течение суток. [c.342]

Измерение плотности жидкости имеет большое значение. Контроль и регулирование работы выпарных установок, абсорберов, дистилляционных, ректификационных и других аппаратов требуют непрерывного определения плотности. [c.199]

Барботаж продуктов сгорания в жидкости требует особых условий работы выпарных аппаратов, так как испарение растворов протекает в закрытых сосудах более ийтенсивно. Чем в обычных аппаратах. Кроме того, для поддержания равномерной и бесперебойной работы погружных горелок в жидкости требуетсй более сложная автоматика, включающая систему управления и контроля всех стадий технологического процесса. [c.3]

Один из вариантов принципиальной схемы автоматического контроля и регулирования вьшарной установки представлен на рис. 99 (см. вклейку). Схемой предусмотрено автоматическое регулирование следующих основных параметров уровней во всех выпарных аппаратах (поз. 17, 23, 26 и 36), концентрации в III аппарате первой стадии (поз. 25) и аппарате окончательной упарки (поз. 5S), вакуума в барометрическом конденсаторе по температуре отходящей воды (ноз. 51) и показателей работы центрифуг по соответствующей программе (поз. 31 и 49). Регулирующие органы на щелоко-проводах при входе в I аппарат, выходе из III аппарата и аппарата второй стадии установлены на перепусках. [c.183]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вынаривания с целью концентрирования растворов путем частичного перевода жидкого растворителя в парообразное состояние нагреванием, при атмосферном давлении, в выпарных аппаратах разной конструкции, а также ведение однократного или начальных стадий многократного процесса выпаривания в аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом. Наполнение — загрузка выпарных аппаратов растворами, подлежащими концентрированию. Обогрев аппаратов топочными газами, паром, дифенильной смесью, маслом или другими теплоносителями до температуры, предусмотренной технологическим регламентом. Поддерживание заданных технологических параметров выпаривания температуры, давления, вакуума и других регулированием их вручную при помощи запорной арматуры и вентилей. Контроль и регулирование уровней и концентрации растворов, температуры, вакуума, удельного веса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб для контроля производства и проведения анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Слив раствора и выгрузка продукта в сборники, охлаждение его и передача на склад или дальнейшую обработку. Учет сырья и 20 [c.20]