Аппарат растворов

Решение. В выпарной аппарат поступает 9200 кг час раствора аммиачной селитры. Расходная часть процесса упаривания будет составляться из а) выпаренного раствора аммиачной селитры в количестве 5350 кг/час, б) вторичного пара пара, выделяющегося из раствора) и в) производственных потерь, которые подсчитываются по разности между весом поступающего в аппарат раствора и количеством выпаренного раствора и вторичного пара. [c.32]

Минимальный расход абсорбента или экстрагента определяют из условия равновесия исходной смеси и выходящего из аппарата раствора. В зависимости от размерности концентраций, используемой для выражения равновесной зависимости, уравнения для расчета минимального расхода абсорбента принимают следующий вид [c.48]

Примерами электрохимической коррозии металлов являются ржавление различных металлических изделий и конструкций в атмосфере (металлических станков и оборудования заводов, стальных мостов, каркасов зданий, средств. транспорта и др.) коррозия наружной металлической обшивки судов в речной и морской воде ржавление стальных сооружений гидросооружений ржавление стальных трубопроводов в земле разрушение баков и аппаратов растворами кислот, солей н щелочей на химических и других заводах, коррозионные потери металла при кислотном травлении окалины коррозионные потери металлических деталей при нагревании их в расплавленных солях и щелочах и др. [c.148]

Известны непрерывно действующие кристаллизаторы циркуляционного типа двух видов — с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В первых аппаратах в одной части аппарата (холодильнике) раствор пересыщается, а в другой происходит собственно кристаллизация. С помощью насоса суспензия непрерывно циркулирует в замкнутом контуре холодильник — кристаллизатор при этом в кристаллизаторе создается восходящий поток, который поддерживает кристаллы во взвешенном состоянии. Раствор с наибольшим пересыщением соприкасается вначале с кристаллами, находящимися в нижней части взвешенного слоя, поэтому именно в этой части аппарата происходит наибольший рост кристаллов. Таким образом осуществляется распределение кристаллов по величине на разной высоте аппарата. Раствор, выходящий с верха аппарата, практически свободен от кристаллов и поступает в холодильник. Крупные кристаллы, скорость осаждения которых больше скорости циркуляции смеси, оседают на дно и непрерывно выводятся из аппарата. Величину кристаллов регулируют, изменяя скорость циркуляции смеси и скорость отвода тепла в холодильнике. Эти кристаллизаторы пригодны для веществ, кристаллы которых оседают в растворе со скоростью более 20 мм/сек (при меньших скоростях оседания трудно избежать циркуляции кристаллов с маточным раствором). В аппаратах второго типа используется принцип совместной циркуляции. В этом случае растущие кристаллы попадают в зону, где создается пересыщение. [c.174]

Комбинированный выпарной аппарат высотой 16 м состоит из двух частей. В нижней кожухотрубной части диаметром 3 м происходит упаривание раствора, проходящего через трубки, обогреваемые сначала перегретым паром, нагретым до 180 С воздухом. Верхняя часть аппарата служит для очистки выходящей из аппарата паровоздушной смеси и частичного упаривания поступающего в аппарат раствора нитрата аммония. Из выпарного аппарата выходит плав нитрата аммония концентрацией 99,7% с температурой около 180 С. [c.266]

Выражения (V.33) и (V.34) позволяют определить выход концентрата и фильтрата, выражение (V.35) —поверхность мембраны, (V.36) — состав фильтрата при концентрировании подаваемого в аппарат раствора (расход о) от концентрации Xq до Хи [c.233]

Аппараты с мешалками. Будем полагать, что в этих аппаратах раствор перемешивается достаточно интенсивно и его состав можно считать постоянным во всех точках аппарата. [c.248]

Прямоточные выпарные аппараты ближе к аппаратам идеального вытеснения, в то время как аппараты с многократной циркуляцией приближаются к аппаратам идеального смешения. Вместе с тем в прямоточных аппаратах раствор проходит по кипятильным трубкам однократно. Поэтому время пребывания его мало и аккумулирующая способность этих аппаратов низка, что важно при выпаривании термически нестойких веществ. [c.372]

Поскольку в указанных аппаратах раствор проходит последовательно вдоль значительного числа секций, а обратное перемешивание между секциями отсутствует, ведем расчет для случая аппаратов проточного типа. [c.250]

Количество тепла, которое вносится в аппарат раствором ДЭГ при температуре /1=154°С, рассчитывается по уравнению [c.79]

Исходный раствор из хранилища 1 нагнетается насосом 2 в напорный бак 3 и через измеритель расхода 4 поступает в подогреватель раствора 5. Здесь раствор нагр( вается до кипения и направляется в выпарной аппарат ), где и происходит выпаривание. В нижней части аппарата раствор воспринимает тепло греющего пара, и растворитель испаряется. Образовавшийся вторичный пар и инертные газы освобождаются от брызг жидкости в верхней части выпарного аппарата 6 и поступают в барометрический конденсатор 9. В нем конденсируется вторичный пар, а неконденсирующиеся инертные газы направляются через ловушку 10 к вакуум-насосу. Конденсат вместе с охлаждающей водой удаляется через барометрическую трубу 11. Упаренный раствор перекачивается насосом 7 в сборник готового продукта 8. [c.186]

В пленочных аппаратах раствор движется вдоль поверхности теплообмена в виде тонкой пленки. [c.477]

Аммиачную селитру получают в промышленности в специальных реакторах большой мощности (до 1400 т в сутки) синтезом из ЫНз и НЫОз. Азотная кислота поступает в реактор небольшими порциями в избытке (для максимального связывания азота). Ее избыток нейтрализуют затем в отдельном аппарате. Раствор аммиачной селитры упаривают и превращают в плав. Затем масса плава дробится на капли нужных размеров в башнях для гранулирования. Такая башня представляет собой сооружение из железобетона, футерованного тонкой алюминиевой фольгой, диаметр башни 10—16 м, высота 40—60 м и более. Снизу в башню подают воздух, сверху — плав селитры. Образовавшиеся капли плава при падении ох-лая даются и застывают, образуя гранулы. Дополнительное охлаждение происходит воздухом в кипящем слое.1 Гранулы нужных размеров отбирают, припудривают нерастворимыми в воде веществами и упаковывают. Содержание азота в аммиачной селитре значительно выше, чем в других твердых азотных удобрениях. Она очень гигроскопична, поэтому ее получают в гранулированном виде с добавлением веществ, препятствующих поглощению влаги. Хранят аммиачную селитру в мешках из материала, не пропускающего влагу. [c.160]

В механических тепловых насосах пар сжимается с помощью турбокомпрессора при малых производительностях применяют ротационные компрессоры. На рис. 13-15 показана однокорпусная выпарная установка с сжатием всего вторичного пара в компрессоре. При пуске аппарата раствор подогревается свежим паром до кипения, после чего выпаривание производится за счет работы, затрачиваемой в компрессоре (механическое выпаривание). При этом теоретически добавки свежего пара не требуется на практике, в связи с расходом тепла на подогрев раствора и потерями в окружающую среду, обычно добавляют немного пара со стороны. [c.501]

В выпарных аппаратах с циркуляцией концентрация всего обращающегося в аппарате раствора близка к конечной, поэтому расчетное значение принимают по конечной концентрации раствора. [c.351]

Для осуществления такой компоновки генератор и абсорбер выполняются обычно в виде пленочных аппаратов. Раствор, подаваемый в эти аппараты, орошает поверхность нагрева, выполненную в виде пучка горизонтальных труб. Внутри этих труб в генераторе проходит греющий теплоноситель (пар или горячая вода), а в абсорбере — охлаждающая среда (обычно вода). [c.120]

Перед пуском аппарата раствор должен быть подогрет свежим паром, который вводят в камеру до начала кипения жидкости в аппарате. Затем прекращают подачу греющего пара и ведут выпаривание за счет теплоты сжимаемого в компрессоре вторичного пара. [c.412]

Под паровым пространством понимается объем аппарата над кипящим раствором. Этот объем должен быть достаточным, чтобы капли раствора не уносились вместе с вторичным паром. Уровень наполнения аппарата раствором составляет около 7з высоты кипятильных трубок. Вторичный пар выходит в пространство пароотделителя выше уровня кипящей жидкости. В рассматриваемой схеме можно предусмотреть съемный колпак, который будет выполнять роль пароотделителя и одновременно обеспечит организованную циркуляцию раствора. [c.272]

Кинетика кристаллизации по типу П. При процессе по типу П подаваемый в, аппарат раствор или суспензия в виде отдельных капель распределяется по поверхности взвешенных газом-теплоносителем горячих твердых частиц. По мере испарения растворителя происходит изотермическая кристаллизация и кристаллики выпадают на поверхности инертных частиц (фторопласт, корунд и др.), высушиваются, отрываются от поверхности и выносятся из аппарата потоком газа-теплоносителя. Размер выносимых частиц можно оценить по (6.41) (с заменой вязкости и плотности жидкости на вязкость и плотность газа-теплоносителя), а также по уравнениям уноса. Твердые инертные частицы служат основным переносчиком количества теплоты, необходимого для испарения растворителя и сушки. Макрокинетика процесса определяется приводимыми ниже условиями (6.46) — (6.48). [c.334]

Второй тип гидрозатвора чаще всего применяется для вывода из аппаратов растворов Достоинство затвора заключа--ется в незначительном колебании уровня жидкости при пуске и остановке за счет большого объема промежуточного сосуда. [c.267]

Индексом и обозначены начальные, а индексом к —конечные потоки газа-теплоносителя, а индексом / — поток, концентрация и температура поступающего в аппарат раствора. Дальнейшим упрощением уравнения (6,49) является формула (6,48). При подаче в аппарат суспензии правую часть уравнения (6.49) нужно дополнить слагаемым (—М/Ст//). [c.335]

Объемные кристаллизаторы, в свою очередь, разделяют на прямоточные (в этих аппаратах раствор и кристаллы движутся прямотоком), емкостные (в этих аппаратах с помощью мешалок происходит полное перемешивание кристаллизующейся системы) и циркуляционные (по гидродинамическому режиму они занимают промежуточное положение между прямоточными и емкостными). Циркуляционные кристаллизаторы вследствие достаточно большой их удельной производительности и высокого качества получаемых в них кристаллов находят широкое распространение в технике. [c.304]

Во избежание интенсивной инкрустации внутренней поверхности аппарата разность температур раствора и охлаждающей воды (рассола) должна быть небольшой [ж 8-10°С (281-283 К)]. С этой же целью охлаждающую воду в рубашку 2 подают после заполнения корпуса 1 аппарата раствором и образования первых зародышей кристаллов. После окончания процесса кристаллизации образовавшуюся суспензию выгружают и разделяют на фильтрах или центрифугах с получением кристаллического вещества и выделением маточного раствора. [c.305]

Выпаривание раствора ортофосфатов натрия с получением сухих солей (сушку) и дегидратацию (прокаливание) их осуществляют как раздельно, так и в одном совмещенном аппарате. Последний способ получил значительное распространение. Для раздельной сушки предварительно упаренного в трехкорпусном выпарном аппарате раствора применяют полые вращающиеся вальцы, обогреваемые паром давлением до 5—8 ат, или распыли- [c.286]

Содержание Си++ в выходящем из аппарата растворе увеличилось в [c.131]

Металлы и их сплавы являются наиболее важными современными конструкционными материалами. Всюду, где эксплуатируются металлические конструкции, есть вещества, которые, взаимодействуя с металлами, постепенно их разрушают ржавление металлических конструкций (железных кровель зданий, стальных мостов, станков и оборудования цехов) в атмосфере ржавление наружной металлической обшивки судов в речной и морской воде разрушение металлических баков и аппаратов растворами кислот, солей и щелочей на химических и других заводах ржавление стальных трубопроводов в земле окисление металлов при их нагревании и т. п. У большинства металлов в условиях их эксплуатации более устойчивым является окисленное (ионное) состояние, в которое они переходят в результате коррозии. Слово коррозия происходит от латинского согго(1еге , что означает разъедать . [c.8]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

В выпарном аппарате раствор упаривается до С1 = 50 /о-Вследствие охлаждения раствора в кристаллизаторе до 25° С концентрация маточного раствора снижается до С2=137о. [c.45]

Выше указано, что в ряде случаев целесообразно проводить упаривание растворов в тонкой пленке в роторных аппаратах особенно это касается вязких и термолабильных растворов. Конструкция такого аппарата приведена на рис. 61. Раствор подается дозировочным насосом в верхнюю часть аппарата, откуда он стекает в виде тонкой пленки по внутренней стенке цилиндрического корпуса. Теплоноситель (вода, пар, дифениль-ная смесь) подается в рубашку аппарата. При стекании по стенке аппарата раствор захватывается лопатками и приводится в движение при этом образуется пленка, отталкиваемая центробежной силой к внутренней стенке аппарата. Полученную на стенках пасту лопасти снимают и направляют на дно затем паста удаляется через патрубок и секторный затвор. Окружная скорость ротора 2—3,5 м/с. Аппарат характеризуется высокой интенсивностью теплоотдачи. Незначительное время пребывания раствора в аппарате (10—15 с) обеспечивает высокое качество продукта, что особенно важно для термолабильных растворов. Расход мощности на привод ротора при диаметре аппарата 600 мм составляет 3,0 кВт. Наряду с положительными [c.207]

Аппараты с подвесной нагревательной камерой. В аппарате такого типа (рис. IX-10) нагревательная камера 1 имеет собственную обечайку и свободно установлена в нижней части корпуса 2 аппарата. Греющий пар подается через трубу 3 и поступает в межтрубное пространство нагревательной камеры, снизу которого отводтся конденсат. Поступающий на выпаривание раствор опускается вниз по каналу кольцевого поперечного сечения, образованному стенками обечайки подвесной камеры и стенками корпуса аппарата. Раствор поднимается по кипятильным tpyбaм, и, таким образом, выпаривание происходит при естественной циркуляции раствора. [c.367]

При движении вдоль аппарата раствор многократно направляется книзу посредством козырьков 9 это улучшает контакт между жидкой и твердой фазами. Концентрированный раствор удаляется с противоположного конца аппарата через сливной штуцер в верхней части корыта (на рисунке не изображен), а нерастворенный остаток твердого материала отводится с гюмош,ью наклонного элеватора 10. Ковши 11 элеватора имеют ситчатые стенки для отделения жидкости, сливающейся через штуцер 12. [c.558]

В цилиндрический корпус наливают раствор бикарбоната натрия в умягченной (дистиллированиой или дождевой) воде. Для заряда берут 8 л воды и 650—660 г соды. Для лучшего образования пены добавляют 50 г лакричного экстракта. Масса заряженного огнетушителя ОП-3—13,5/сг, а время действия — 45—60 се/с. При пользовании огнетушителем необходимо прежде всего прочистить отверстие спрыска, а затем уже ударить в перевернутом виде кнопкой об пол. При ударе разбивается колба с раствором и двуокись углерода, образующаяся при взаимодействии кислоты с раствором бикарбоната натрия, вытесняет из аппарата раствор в виде сильной пенистой струи, действующей на расстоянии до 8 м. [c.6]

II рафинада. Комки сахара подаются в отдельный клеро-вочный аппарат. Раствор поступает на приготовление сиропа II рафинада. Сиропы готовят концентрацией не более 0 % сухих веществ, их фильтруют через слой гравия высотой 0,4—0,5 м на гравиевых фильтрах и слой фильтроперлита толщиной 1,8—2 мм на патронных фильтрах. [c.74]

Непосредственно под нижним люком 5 расположено ложное сетчатое днигце 6, покрытое тканью или металлической сеткой, на которое загружают экстрагируемый материал. Растворитель поступает в экстрактор сверху, проходит через . загружепный материал и извлекает из него растворимые компоненты. Из этого аппарата раствор направляется в соседний экстрактор или перегонный куб. [c.593]

Предложен метод выделения Сбо с чистотой 98% (обычной для реактивов органической химии) без дорогостоящей хроматофафической обработки, просто путем контроля процесса, идущего при горячей эксфакции сажи толуолом в аппарате Сокслета. Цикл экстракции прерывается в точке, когда бесцветный растворитель заполняет верхнюю часть установки, при этом 1/3 исходного объема растворителя остается в перегоняемом резервуаре. После охлаждения аппарата раствор фильтруют, при этом на стеклянном фильтре собирается осадок (А). Исйарейием толуола из темно-коричневого раствора получается осадок (В). Осадок (А) составляет 40% от суммарного (А+В) продукта, он имеет пурпурный цвет и отношение Сбо/Суо после повторной перекристаллизации в толуоле до 98%. По мере увеличения содержания С70 цвет меняется от пурпурного до красного и оранжевого. Спектр ЯМР С и радиочастотный спекф для осадка (А) аналогичны приведенным в литературе для Сбо- [c.119]

При чистке конденсаторов и холодильников от слоя накипи используют раствор соляной кислоты 75—110 г/л с добавкой ингибитора Уникол . Продолжительность промывки аппарата раствором зависит от толщины слоя накипи и колеблется от нескольких часов до одних суток. [c.34]

На рис. 15 показана пилотная установка электроочистки данным способом. Раствор поликарбоната, содержащий большое количество воды и соли, подается по трубе I, проходит через распределительное устройство 2 и поступает в аппарат первой ступени электрообработки переменным током 4. Внутри аппарата раствор протекает по направлениям II сверху вниз, и при прохождении его в пространстьо, ограниченное стенкой аппарата 4 [c.83]

Превращение 11,1-катехина в 1 , -эпнкатехии. 20 г ( , -катехина кипяггят в течение 24 час. в токе водорода с 500 г насыщенного раствора новарснн-ой соли, после чего извлекают эфиром в экстракционном аппарате, растворяют б 20 см воды [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология