Регулирование работы выпарных аппаратов

Системы автоматического регулирования работают следующим образом. При увеличении, например, подачи исходного раствора уменьшится температура раствора после теплообменника 12, увеличится уровень раствора в выпарном аппарате 9. Для стабилизации температуры раствора регулятор температуры даст сигнал на увеличение расхода греющего пара в теплообменник 12. Для уменьшения уровня раствора в выпарном аппарате регулятор расхода упаренного раствора даст сигнал, изменится положение дроссельной заслонки на трубопроводе таким образом, что увеличится отбор раствора из выпарного аппарата. Это может привести к снижению концентрации упаренного раствора. Для ее стабилизации при помощи регулятора концентрации увеличится подача греющего пара в выпарной аппарат. [c.139]

Как указано, в качестве теплоносителя обычно служит насыщенный или слабо перегретый водяной пар, характеризующийся высокой скрытой теплотой конденсации, высоким коэффициентом теплоотдачи. Кроме того, паровой обогрев отличается удобством регулирования. Газовый и электрический нагрев, а также нагрев высококипящими теплоносителями применяют лишь при высокой температуре кипения растворов, исключающей применение водяного пара. Необходимо отметить, что схему выпарной станции следует выбирать в соответствии с теплосиловым хозяйством завода. Кроме того, надо подчеркнуть, что многокорпусную выпарную установку необходимо рассматривать как единое целое, так как изменение режима в одном аппарате сказывается на работе остальных. [c.196]

Для надежной работы системы регулирования концентрации большое значение имеет правильный выбор регулирующих органов. При этом следует иметь в виду, что многие регулирующие органы дроссе-льного типа не только изменяют со временем свою рабочую характеристику, но вообще засоляются настолько, что не обеспечивают длительной непрерывной работы выпарного аппарата. Естественно, что система автоматического регулирования, имеющая в своем составе дроссельные регулирующие органы в обычном исполнении, достаточно быстро оказывается неработоспособной. [c.210]

Плотность — одна из основных физических величин, характеризующих свойства вещества. Приборы для автоматического ее измерения имеют важное значени е в комплексной автоматизации ряда процессов в химической промышленности. Так, контроль и регулирование работы выпарных установок, абсорберов, дистилляционных и ректификационных аппаратов требуют непрерывного измерения плотности жидкости. [c.478]

Схема автоматического регулирования работы выпарных аппаратов при помощи приборов с радиоизотопными датчиками показана на рис. 138. На паропроводе перед первым корпусом 11 установлен прибор / (типа 04-МГ), регулирующий давление греющего пара. Уровень кипящего раствора во всех выпарных аппаратах регулируется радиоизотопными датчиками уровня УР-6А (2, 5, 4 и 7 ), воздействующими через приборы ЭПИД (2, 3, 4 и 7) на регулирующие клапаны (2", 3", "4 и 7"), установленные перед соответствующими корпусами выпарной установки. [c.252]

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ РАБОТЫ ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ [c.190]

Схемы автоматического регулирования работы выпарных аппаратов [c.182]

Основным параметром, который необходимо стабилизировать в определенных пределах при автоматизации работ выпарных аппаратов, является концентрация раствора на выходе. Во всех случаях эту задачу можно решить воздействием на те или иные непосредственно управляемые величины, к которым следует отнести расход раствора на входе и выходе, количество греющего пара и давление вторичного пара. Этим объясняется многообразие возможных схем автоматизации даже при регулировании только одного параметра [88]. [c.190]

Для правильного протекания технологического процесса в однокорпусном выпарном аппарате необходимо регулировать следующие параметры концентрацию, уровень раствора в аппарате, давления греющего и вторичного паров. При этом, как и в любом сложном тепловом объекте, существует внутренняя связь между регулируемыми физическими параметрами. Поэтому нарушение режима и вступление в работу одного из регуляторов (из-за отклонения какой-либо регулируемой величины) естественно приводит к изменению других регулируемых величин и, следовательно, включению в работу других регуляторов. Более того, имеется следующая характерная особенность аппарата для выпарки электролитической щелочи как объекта регулирования любые возмущения, независимо от того, по какому каналу они поступают, вызывают изменения всех регулируемых величин. Последнее объясняется наличием значительной температурной депрессии, вследствие чего изменение концентрации приводит к изменению полезной разности температур по корпусам п перераспределению тепловых потоков. [c.173]

Таким образом, для управления непосредственно работой выпарных аппаратов необходимо иметь регуляторы уровня во всех корпусах, регуляторы концентрации в последнем аппарате первой стадии и аппарате второй стадии выпарки, а также регуляторы давления греющего пара и вакуума. Кроме того, на выпарных установках электролитической щелочи автоматизируются отдельные вспомогательные операции (программное регулирование работы центрифуг, регулирование концентрации при приготовлении обратного рассола, регулирование температуры подогрева щелочи и т. д.). [c.183]

Работа выпарного аппарата сильно зависит от температурного режима, который контролируется термометром, измеряющим температуру раствора в аппарате, и манометрами, измеряющими давление греющего и вторичного пара. Необходимый температурный режим устанавливается регулированием подачи реющего пара. [c.352]

Измерение плотности жидкости имеет большое значение. Контроль и регулирование работы выпарных установок, абсорберов, дистилляционных, ректификационных и других аппаратов требуют непрерывного определения плотности. [c.199]

Для облегчения регулирования работы установки под давлением ее схему нередко изменяют таким образом к трехкорпусной установке присоединяют еще один аппарат, называемый концентратором, который воспринимает колебания нагрузки (рис. 63). При нормальной работе вторичный пар третьего корпуса полностью отбирается и в концентраторе происходит лишь самоиспарение поступающего из последнего корпуса раствора. Если же потребление экстра-пара из последнего корпуса уменьшается, то излишек его Автоматически направляется в паровую камеру концентратора. Наличие концентратора обеспечивает более устойчивую работу выпарной установки и получение концентрированного раствора равномерной плотности. [c.213]

Улучшение качества и надежности регулирования уровня щелочи в выпарных аппаратах сигнализация щелочности конденсата и барометрической воды Улучшение качества и надежности работы автоматики центрифуг [c.50]

Выпарной аппарат представляет собой достаточно сложный тепловой объект регулирования, имеющий внутренние связи меноду отдельными регулируемыми параметрами. В процессе работы выпарной установки (ВУ) возникают различные внепшие и внутренние возмущения, нарушающие нормальный режим ее работы. Для многокорпусных выпарных установок (МВУ) хлорных заводов характерны следующие возмущения изменение концентрации и температуры поступающей на выпарку электролитической щелочи (ЭЩ) изменение давления и температуры греющего пара изменение расхода сокового (вторичного) пара в теплообменники изменение вакуума изменение коэффициента теплопередачи из-за засоления поверхностей нагрева греющей камеры, и т. д. [c.190]

Для регулирования температуры циркулирующей в аппарате жидкости используются подогреватели 8, 10 типа труба в трубе . Уровень жидкости в сепараторе выпарного аппарата поддерживается по сливу, расположенному несколько ниже ввода в сепаратор парожидкостной смеси из кипятильной трубы. При работе вы- парного аппарата с затопленным вводом парожидкостной смеси уровень контролируется по водомерному стеклу 12 [c.15]

Для регулирования работы батарей большой производительности, обладающих значительной инерционностью, рационально использовать комбинированные схемы и схемы с коррекцией входных потоков по промежуточным параметрам (температуре или концентрации раствора в промежуточных корпусах). Значительные трудности при автоматизации выпарных установок связаны с регулированием уровня раствора в выпарных аппаратах из-за оседания кристаллов на элементах датчиков, изменения плотности кипящей среды, образования конусной поверхности жидкости в,аппаратах с принудительной циркуляцией и тангенциальным вводом раствора в сепаратор аппарата и др. По экспериментальным данным, при изменении уровня над греющей камерой относительно оптимального на 100 мм скорость циркуляции изменяется на 10%. [c.140]

Установка снабжена автоматическим регулированием расхода кислот, системой автоматического регулирования температур и щелочности раствора после нейтрализации и выпарки, а также автоматической системой блокировки, прекращающей поступление растворов на выпарку и плава на гранулирование при нарушении указанных параметров. Эти мероприятия обеспечивают безопасность работы. Схема характеризуется отсутствием жидких выбросов. Однако в нескольких местах системы имеются газовые выбросы, характерные для прямых технологических схем. Для очистки паровоздушной смеси, выбрасываемой из грануляционной башни, от аэрозоля нитрата аммония установлены тарельчатые скрубберы, орошаемые слабым раствором NH4NOз. В эти же скрубберы направляются для очистки воздух и соковый пар из выпарных аппаратов и нейтрализаторов ИТН. [c.156]

I36. Ра дун Д. В., Левачев А. Г., Чистяков Б. С., Автоматическое регулирование работы выпарных аппаратов для электролитических щелоков. Хим. пром., Л 6, 54 (1959). [c.279]

Раствор, поступающий на упарку, подогревается в системе подогревателей за счет тепла вторичного пара выпарных батарей в последнем подогревателе раствор нагревается греющим паром до температуры на 2—3°С ниже температуры кипения раствора в первом корпусе батареи. Тепло конденсата выделяется при самоиспарении в системах испарителей конденсата греющего и вторичного пара. Образующийся при самоиспарении пар присоединяется к вторичному пару выпарных аппаратов. Разрежение в последнем корпусе создается барометрическим конденсатором смешения, охлаладаемым водой из системы водооборота и водокольцевым вакуум-насосом. Давление в сепараторе продукционного корпуса, а значит, и температура кипения раствора в нем регулируются путем изменения расхода охлаждающей воды на барометрический конденсатор. Регулирование работы выпарной батареи ведут путем изменения расхода исходного раствора исходя из плотности жидкой фазы суспензии продукционного корпуса. Плотность жидкой фазы суспензии поддерживается равной 1410—1420 кг/м . [c.264]

Режим работы выпарных аппаратов поддерживается автоматически. Так, автоматически поддерживается уровень раствора в каждом аппарате. Его положение контролируется пьезометрическими или мембранными уровнемерами. При отклонении от заданного уровня регулируется подача раствора в аппарат. Так как по раствору все аппараты связаны между собой, Рис. 32. Выпарной аппарат с прнну- ТО регулирование уров-дительной циркуляцией ня в ОДНОМ аппарате [c.118]

Следует еще раз подчеркнуть необходимость строгого регламентирования максимально допустимых температур греющего пара с тем, чтобы предотвратить тепловое разложение аммиачной селитры. Для предупреждения перегрева раствора и плава аммиачной селитры поступающий в производство перегретый пар с температурой более 210 °С должен увлажняться на специальной установке. Процесс пароувлажнения должен регулироваться и контролироваться автоматически. Нельзя допускать работу при неисправном пароувлажнителе, а также при ручном регулировании процесса стабилизации температуры теплоносителя (пара), поступающего в выпарной аппарат, на подогрев воздуха, в тепловые спутники тру- [c.53]

Регулирование процесса выпаривания в пленочных выпарных аппаратах очень затруднительно даже при незначительных колебаниях давления греющего пара и начальной концентрации раствора. При нарушении нормального течения процесса переходят на работу с рециркуляцией раствора. В этом случае часть упаренного раствора по циркуляционной трубе 4 напрапля тся вновь на выпаривание. [c.243]

Если концентрация средних щелоков почему-либо стала ниже заданной, уменьшается отбор средних щелоков из третьего корпуса I/. Уменьшение отбора вызовет повышение уровня раствора в третьем корпусе, что в свою очередь приведет к срабатыванию регулятора уровня 4, который несколько прикроет регулирующий клапан 4 , установленный перед третьим корпусом V. Уменьшение проходимости регулирующего клапана 4" вызовет повышение уровня раствора во втором корпусе IV. Когда изменение уровня превысит величину зоны нечувствительности прибора 3, последний подаст сигнал на прикрытие регулирующего клапана 3". Срабатывание клапана 3" приведет к повышению уровня раствора в первом корпусе ///.Когда изменение уровня в первом корпусе превысит величину зоны нечувствительности прибора 2, регулирующий клапан 2" получит сигнал на уменьшение подачи щелочи. Если концентрация отбираемых средних щелоков окажется выше заданной, цепочка взаимодействия регуляторов через объекты регулирования останется прежней, но ре-гулипующие клапаны последовательно получат сигналы на увеличение подачи щелочи. Аналогично происходит работа регулятора выпарного аппарата X с принудительной циркуляцией. [c.253]

Один из вариантов принципиальной схемы автоматического контроля и регулирования вьшарной установки представлен на рис. 99 (см. вклейку). Схемой предусмотрено автоматическое регулирование следующих основных параметров уровней во всех выпарных аппаратах (поз. 17, 23, 26 и 36), концентрации в III аппарате первой стадии (поз. 25) и аппарате окончательной упарки (поз. 5S), вакуума в барометрическом конденсаторе по температуре отходящей воды (ноз. 51) и показателей работы центрифуг по соответствующей программе (поз. 31 и 49). Регулирующие органы на щелоко-проводах при входе в I аппарат, выходе из III аппарата и аппарата второй стадии установлены на перепусках. [c.183]

Измерение и регулирование уровня в выпарных аппаратах можно осуществлять пьезометрическим способом с использованием корро-зионполхтойчивых дифференциальных монометров. Приборы работают с поддувом воздуха либо с подливом воды (конденсата или щелочи). Воздух в импульсные трубки подается из атмосферы (для аппаратов, работающих под вакуумом) или из воздухопроводов. При этом греющие камеры должны иметь соответствующие воздухоот-водчики для удаления воздуха из камер. В первых корпусах, работающих под значительным давлением, исиользование этого метода затруднительно. [c.211]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вынаривания с целью концентрирования растворов путем частичного перевода жидкого растворителя в парообразное состояние нагреванием, при атмосферном давлении, в выпарных аппаратах разной конструкции, а также ведение однократного или начальных стадий многократного процесса выпаривания в аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом. Наполнение — загрузка выпарных аппаратов растворами, подлежащими концентрированию. Обогрев аппаратов топочными газами, паром, дифенильной смесью, маслом или другими теплоносителями до температуры, предусмотренной технологическим регламентом. Поддерживание заданных технологических параметров выпаривания температуры, давления, вакуума и других регулированием их вручную при помощи запорной арматуры и вентилей. Контроль и регулирование уровней и концентрации растворов, температуры, вакуума, удельного веса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб для контроля производства и проведения анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Слив раствора и выгрузка продукта в сборники, охлаждение его и передача на склад или дальнейшую обработку. Учет сырья и 20 [c.20]

Системой автоматизации предусмотрены также вспомогательные системы регулирования, обеспечивающие полный вывод конденсата из греющих камер выпарных аппаратов и теплообменников и сбор его в коллектор чистого или грязного конденсата (в зависимости от защелоченности). При работе выпарной установки без промежуточной емкости качество регулирования ухудшается. В этом случае стабилизирующие регуляторы входных потоков настраивают так, чтобы в последних корпусах батареи не выпадали кристаллы, т. е. раствор должен быть несколько недоупарен. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология