Выпарные аппараты режим работы

Оптимальный режим работы выпарных аппаратов с естественной циркуляцией требует обеспечения двух главных условий [0-2] [c.625]

Кроме рассмотренных способов общую полезную разность температур можно распределить, исходя из температур вторичного пара в корпусах. Обычно этими температурами задаются, и по известным температурам пара Ti, греющего первый корпус, и вторичного пара Г онд. удаляющегося из последнего корпуса в конденсатор, находят, с учетом температурных потерь по корпусам, температуры кипения раствора в корпусах. Такой способ обычно используют при предварительном расчете многокорпусных аппаратов (см. ниже). Его применение возможно также в тех случаях, когда температурный режим работы выпарной установки при равенстве поверхностей нагрева корпусов оказывается технически неприемлемым. [c.362]

Таким образом автоматически поддерживается концентрационный режим работы выпарной установки и уровень жидкости во всех выпарных аппаратах. [c.261]

В случае применения трехступенчатой выпарки первый и второй выпарные аппараты работают непрерывно, третий — периодически. Режим работы трехкорпусной установки характеризуется следующими показателями [c.424]

В. Н. Соколов и И. В. Доманский предложили [52] методику расчета выпарного аппарата со стекающей пленкой жидкости, основанную на том, что режим устойчивой работы характеризуется двумя факторами 1) плотностью орошения, при уменьшении которой ниже определенного значения происходят срыв пленки и переход пленочного режима течения жидкости к локально-струйному [c.257]

Режим работы выпарного аппарата следующий [c.140]

Чаще всего процесс выпаривания ведется непрерывно, что позволяет эффективно использовать выпарной аппарат, создать стабильный технологический режим и автоматизировать его работу. [c.189]

Выпарной аппарат представляет собой достаточно сложный тепловой объект регулирования, имеющий внутренние связи меноду отдельными регулируемыми параметрами. В процессе работы выпарной установки (ВУ) возникают различные внепшие и внутренние возмущения, нарушающие нормальный режим ее работы. Для многокорпусных выпарных установок (МВУ) хлорных заводов характерны следующие возмущения изменение концентрации и температуры поступающей на выпарку электролитической щелочи (ЭЩ) изменение давления и температуры греющего пара изменение расхода сокового (вторичного) пара в теплообменники изменение вакуума изменение коэффициента теплопередачи из-за засоления поверхностей нагрева греющей камеры, и т. д. [c.190]

В то же время простая схема имеет и существенный недостаток, заключающийся в том, что при полностью автоматизированном процессе промывки выпарного аппарата включение последнего в работу (вплоть до выхода его на режим) приходится производить вручную, при отключенных регуляторах концентрации и уровня. При перекрестной схеме эти регуляторы включаются сразу после промывки, процесс выпарки происходит при нормальном значении уровня, а регулятор концентрации начнет осуществлять отбор, когда концентрация щелочи достигнет заданного значения. [c.195]

Наконец, на тех заводах, где из-за неудовлетворительного состояния вакуумной системы наблюдаются резкие и достаточно глубокие колебания вакул ма, вероятно целесообразнее также перейти на режим поддержания постоянного (хотя и не наилучшего) значения вакуума с тем, чтобы создать нормальные условия для работы выпарных аппаратов. [c.197]

Основными управляющими воздействиями, используемыми в данном случае, являются моменты остановок третьего и четвертого вьшарных аппаратов на промывку Тз и хлц, давление греющего пара Рп/(т) и давление пара в греющих камерах третьего рпз/ и четвертого рп4,- корпусов. Каждая выпарная линия цеха работает независимо от других выпарных систем и минимум критерия (У1,79) можно получить, оптимизируя каждую выпарную установку отдельно. Время, затрачиваемое на промывку третьего и четвертого аппаратов МВУ (промывка и вывод на режим) занимают [c.201]

Для повышения интенсивности выпарного аппарата надо создавать максимально возможную скорость циркуляции раствора. При большой скорости циркуляции увеличивается коэффициент теплопередачи и создаются благоприятные условия для предупреждения отложения осадков на поверхности теплопередачи. Оптимальный режим работы выпарного аппарата осуществляется при минимальных тепловых потерях с отходящим конденсатом и при получении необходимого количества вторичных паров заданных параметров. Максимально возможный коэффициент теплопередачи достигается в выпарном аппарате при оптимальном уровне кипящей жидкости. По опытным данным советских и зарубежных исследователей оптимальный [c.110]

Работа выпарного аппарата сильно зависит от температурного режима, который контролируется термометром, измеряющим температуру раствора в аппарате, и манометрами, измеряющими давление греющего и вторичного пара. Необходимый температурный режим устанавливается регулированием подачи реющего пара. [c.352]

Следует также отметить, что на II ступени выпарки можно применять обычный выпарной аппарат пленочного типа. При этом раствор с I ступени выпарки поступает на II ступень самотеком. По такой схеме работает большая часть заводов, выпускающих гранулированную мочевину. Технологический режим остается тот же, что и при использовании аппарата роторного типа. [c.123]

При работе грануляционной башни нужно периодически проверять исправность конвейеров, вентиляторов, грохотов и другого оборудования. Концентрацию раствора перед поступлением в грануляционную башню необходимо поддерживать не ниже 99%, а температуру гранул на выходе из нее—не выше 80 °С. В случае понижения концентрации и температуры поступающего плава следует остановить агрегат гранулирования, пропарить гранулятор и наладить режим работы выпарного аппарата. Необходимо избегать переливов плава через гранулятор. При непрерывных переливах или закупорке следует корзину гранулятора заменить на резервную перед заменой резервную корзину нужно обогреть. [c.133]

Обслуживание аппаратов. Для непрерывной работы кристаллизаторов требуется бесперебойная подача раствора из выпарных аппаратов или напорного бака. После пуска выпарной установки и кристаллизаторов необходимо систематически отбирать пробу поступающего в кристаллизатор раствора и определять его концентрацию. При поступлении в кристаллизатор раствора с низкой концентрацией следует наладить режим выпарки если режим выпарки быстро не налаживается, чтобы раствор не застывал, течки и сам кристаллизатор не забивались и вал не поломался, нужно немедленно прекратить подачу раствора, оставшийся раствор слить в аварийную емкость и после этого промыть кристаллизатор. [c.143]

Перед пуском отделения выпаривания всю систему промывают водой. Подают пар в кипятильники и, после того как аппараты очистят от остатков соли и образовавшейся во время простоя ржавчины, сбрасывают промывную воду в канализацию. Затем выпарной аппарат снова заполняют водой, нагревают ее до кипения и в I корпус подают раствор глицерина. При непрерывной подаче глицерина доводят температуру кипения раствора до установленной регламентом, анализируют содержание глицерина в растворе и отбирают его в первый солеотделитель. Так последовательно пускают все три корпуса аппарата. Для ускорения пуска исходный 20%-ный раствор глицерина подают одновременно во все три корпуса, каждый выводят на режим отдельно, а затем переключают на последовательное питание. Центрифуги включают в работу после накопления в солеотделителях, достаточного количества пульпы. [c.132]

Размеры греющих трубок и температурный режим работы выпарного аппарата (давление в сепараторе, полезная разность температур) необходимо выбирать, исходя из кривой растворимости соли. Это особенно важно для аппаратов с естественной циркуляцией. [c.19]

Если режим работы выпарного аппарата неустойчив, т. е. полезная разность температур изменяется, и при выпаривании образуется большое количество мелких кристаллов соли (размером менее 200 мкм), то наиболее целесообразно применять выпарной аппарат с двойным солеотделителем (см. рис. 13). [c.26]

Основные задачи теплового расчета многокорпусной выпарной установки — установление температурного режима ее работы и определение поверхности нагрева выпарных аппаратов. При этом используют метод приближений устанавливают режим работы выпарной установки при равномерном распределении количества выпаренной воды по корпусам без учета подогрева раствора в подогревателях, после чего определяют количество выпаренной воды с учетом полученного режима, находят температуры нагрева раствора в подогревателях, составляют новый режим и т. д. Расчет прекращают, если (Ц7,- —Ц7,.)/1 0,01. [c.89]

Соли, осаждающиеся при выпаривании растворов, могут быть удалены непрерывным отбором при условии, что это не будет нарушать режим работы выпарного аппарата и в процессе непрерывного выпаривания раствора будет вестись контроль за пересыщением раствора. Отбор солей из выпарных аппаратов достаточно затруднителен, поэтому его транспортируют в кристаллизаторы для непрерывной выгрузки. [c.21]

СЯ вверх С большой скоростью и увлекают из подъемной трубы и трубок теплообменника значительное количество раствора в сепаратор. Трубки заполняются раствором из опускной трубы при неравномерном расходе возникает пульсация раствора, прежде чем установится нормальный режим работы аппарата. Раствор, увлеченный в сепаратор в большом количестве, не может быть отсепарирован полностью и часть его уносится со вторичным паром, загрязняет поверхность нагрева следующего аппарата и этим резко снижает производительность выпарной установки. Для устойчивой работы этого аппарата Р. Е. Левиным предложено устанавливать в верхней части подъемной трубы стабилизатор, представляющий собой ряд перегородок. По опытам МЭИ [c.111]

После концентрирующего выпаривания раствор поступает на вторую стадию выпаривания. Выпарная установка второй стадии состоит из нескольких параллельно ра ботающих трехкорпусных батарей с аппаратами принудительной циркуляции. Продукция батареи представляет собой суспензию, твердая фаза которой является моногидратом соды. Качество соды-1 зависит от точности поддержания заданных концентрационных и температурных режимов работы выпарных батарей. Температурный режим окончания процесса выпаривания выбирают в зависимости от концентрации и физических свойств получаемой в процессе выпаривания твердой фазы. При поиске оптимального режима конечные концентрации упаренного раствора должны рассчитываться в зависимости от состава исходного раствора. [c.139]

Работа выпарной установки может протекать периодически или непрерывно. В первом случае упариваемая жидкость подается в аппарат, выпаривается и, по достижении нужной концентрации, спускается из аппарата, а на ее место подается следующая порция упариваемой жидкости. Иногда во время выпарки в аппарат подаются дополнительные порции жидкости. При таком режиме работы условия теплопередачи за время процесса постепенно ухудшаются в связи с повышением температуры кипения раствора, увеличением его вязкости и образованием накипи. При непрерывном режиме работы подача упариваемой жидкости и отвод сгущенного раствора производятся непрерывно, так что условия теплопередачи остаются все время практически постоянными. При непрерывном режиме выпарная установка работает значительно производительнее, чем при периодическом режиме, однако непрерывный режим неприменим в тех случаях, когда в результате выпаривания получается густая, содержащая кристаллы, жидкость. Упаривать такие жидкости выгоднее периодически, так как в. этом случае мы будем иметь наиболее неблагоприятные условия теплопередачи лишь в самом конце процесса, в то время как при непрерывном упаривании мы имели бы такие условия в течение всего процесса. [c.256]

Выпарной аппарат бывает оснащен больЕшм количеством контрольно-измерительных и регулирующих приборов, обеспечивающих заданный режим работы, имеет, как правило, люки и штуцера для промывки и очистки. [c.112]

По данным обследования четырехсекиионного выпарного аппарата с трубками диаметром 33 мм при упаривании 89%-НОГО раствора (плава) аммиачной селитры режим работы отдельных секций характеризуется следующими показателями (средние данные 10 замеров) [c.422]

Для повышения интенсивности теплообмена в выпарном аппарате надо создавать максимально возможную скорость циркуляции раствора. При большой скорости циркуляции увеличивается коэф-циент теплопередачи и создаются благоприятные условия для предупреждения отложения осадков на поверхности теплообмена. Оптимальный режим работы выпарного аппарата достигается при минимальных тепловых потерях с отходящим конденсатом и при получении необходимого количества вторичных паров заданных параметров. В аппаратах с одинаковой поверхностью теплообмена максимально возможный коэффициент теплопередачи достигается в том выпарном аппарате (с естественной циркуляцией), в котором поддерживается оптимальный уровень кипящей жидкости. По опытным данным советских и зарубежных исследователей, оитп-мальный уровень находится в пределах 30—70% в зависимости от плотности, концентрации раствора и напряжения поверхности нагрева. Уровень раствора в трубках увеличивается с увеличением плотности и концентрации. Практически за оптимальный уровень принимают такой, при котором верхняя часть поверхности теплообмена покрыта кипящей жидкостью. Чрезмерное понижение и повышение уровня жидкости против оптимального снижает коэффициент теплопередачи и интенсивность работы аппарата. [c.83]

Итак, при изотермической кристаллизации процессы выпаривания и кристаллизации объединяются в одну операцию, проводимую в выпарных аппаратах, конструкции и режим которых приспособлены к работе в условиях выделения из раствора веществ в виде кристаллов. Основные вопросы, которые приходится решать при конструировании и эксплуатации таких выпарных аппаратов, сводятся к получению сравнительно крупнокристаллического продукта, к предупреждению образования инкрустаций на внутренних стенках аппарата, особенно на его теплопередающих поверхностях, к устранс нию накипи с поверхности нагрева. [c.231]

Практика работы существующих очистных сооружений свидетельствует о неблагоприятном влиянии ПАВ, особенно синтетических, на качество очистки сточных вод [47, 48]. Присутствующие в сточных водах ПАВ затрудняют, а в некоторых случаях делают невозможной обычную очистку сточных вод наиболее распространенними на очистных станциях способами. Так, сточные воды, содержащие солн нефтяных сульфокислот, неионогенные ПАВ и др., не очищаются биохимическим путем, поскольку ПАВ практически не окисляются, снижают отношение биологической потребности кислорода (ВПК) и окисляемости, тормозят развитие активного нла и замедляют процессы нитрификации. Устойчивый режим аэротенков может быть обеспечен при содержании ОП-7, ОП-10, алкиларилсульфатов и сульфонатов не более 10 мг/л. Присутствие этих ПАВ даже в миллиграммовых количествах при аэрировании вызывает образование обильной пены. Кроме того, эти ПАВ являются сильными ядами для биоценоза. Вследствие этого многие исследователи рекомендуют направлять на биоочистку сточные воды с ограниченными до определенного предела концентрациями ПАВ [47, 48]. При очистке жидких отходов упариванием ПАВ вызывает обильное пенообразование, что крайне затрудняет работу дистилляционных установок [49]. Применяющиеся сейчас способы борьбы с пенообразованием в выпарных аппаратах, как правило, значительно снижают их производительность [50]. Иногда пена, образовавшаяся при выпаривании, переходит в конденсат и уносит загрязнения [51]. Предварительное удаление поверхностно-активных веществ из растворов позволяет при упарива-нпи повысить степень очистки в 100 и более раз [49. [c.39]

Режим работы выпарных аппаратов поддерживается автоматически. Так, автоматически поддерживается уровень раствора в каждом аппарате. Его положение контролируется пьезометрическими или мембранными уровнемерами. При отклонении от заданного уровня регулируется подача раствора в аппарат. Так как по раствору все аппараты связаны между собой, Рис. 32. Выпарной аппарат с прнну- ТО регулирование уров-дительной циркуляцией ня в ОДНОМ аппарате [c.118]

Типовой считается четырехкорпусная выпарная установка с концентратором. Температурный режим ее работы приведен выше (см. таблицу 17). В качестве корпусов выпарки применяют аппараты ВА-ЦИНС, ВАПП-1250, ЦИНС-ВЦ, ВЦ-58, системы Роберта. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология