Грохочение известняка

Полиуретановые материалы обладают высокой стойкостью к истиранию, а также к многократным изгибам и ударным нафузкам при температурах от —50 до +100 С. Наряду с отличными физико-механическими свойствами, полиуретаны обладают хорошей сопротивляемостью большим деформациям при сохранении эластичности, что позволяет использовать их в качестве конструкционных материалов, в частности, сит для обезвоживания, грохочения и сортировки угля, угольного и рудного концентрата, кокса, агломерата, известняка, а также шлаков различных производств. [c.151]

Дробление твердого известняка производится щековыми дробилками, работающими по принципу раздавливания. Для дробления мела применяют валковые дробилки. Раздробленный материал путем грохочения разделяют на фракции. Мелкие фракции мела (40—50 мм) идут в отвал ц пока находят ограниченное применение. Мелкие фракции известняка (менее 40 мм) после вторичного дробления используются в производстве цемента, отсев (20—5С) мм) применяется в строительстве. Крупная фракция — куски размером 50—120 мм в зависимости от расстояния, отделяющего карьер от содового завода, подается к известково-обжигательным печам по подвесной дороге в вагонетках, либо на открытых железнодорожных платформах, или в саморазгружающихся гондолах. Известняк, транспортируемый в вагонетках, разгружается непосредственно в, обжиговую печь. С железнодорожных платформ известняк сначала по- [c.431]

Добытое карбонатное сырье перевозится в саморазгружающихся вагонах или автотранспортом на дробильно-сортировочную станцию, где известняк (или мел) подвергается дроблению и грохочению для получения кондиционного сырья в виде кусков размерами 50—120 мм и более мелкой фракции, применяемой в качестве строительного щебня, в производстве цемента и для других целей. Мелкая фракция мела после дополнительного размола используется также в качестве побелочного материала. Размолотый известняк в виде так называемой известковой муки употребляется для известкования почв. [c.26]

Перед вторым дроблением известняк подвергается дополнительному грохочению на вибрационном грохоте с отверстиями размером 120 мм. Куски размером больше 120 мм возвращаются в щековую дробилку для повторного дробления. После второй стадии дробления известняк поступает на окончательное грохочение. При этом он разделяется на фракции куски размером до 20 мм идут в отвал, куски размером 20—50 мм поступают в бункеры строительного щебня, а куски размером 50—120 мм—в бункеры кондиционного известняка. [c.39]

Этим объясняется необходимость обязательного грохочения измельченного известняка перед поступлением его в печь. [c.46]

Суперфосфат грейферным краном I подают в бункер 2, из которого он поступает на ленточный питатель 5. Известняк из бункера 3 шнековым дозирующим питателем 4 подается также на ленточный питатель 5. При ссыпании с питателя на грохот 5 и в процессе грохочения происходит смешение суперфосфата с известняком. Комки, не прошедшие через грохот, измельчаются в валковой дробилке 7. [c.95]

При добыче известняка буровзрывным методом камень содержит до 20—30% материала, который может быть направлен сразу на вторую стадию дробления. Учитывая простоту отделения мелочи и рациональность снижения загрузки дробилки, следует предусмотреть в первой стадии предварительное грохочение материала. [c.213]

Применение предварительного грохочения на первой стадии снижает удельный расход энергии на дробление. Предварительное грохочение целесообразно также осуществлять, если известняк загрязнен глинистыми и влажными примесями. В этом случае предварительное грохочение как бы очищает, обогащает материал. Просев направляется в отвал или перерабатывается на другие нужды. [c.214]

У некоторых дробилок материал после дробления содержит значительное количество камня размером в 1,5—2,5 раза больше ширины выпускной щели. Для того, чтобы получить щебень заданных размеров, приходится принимать размер щели меньший, чем требует размер куска известняка, это приводит к резкому падению производительности дробилки. Обычно поступают иначе — применяют поверочное грохочение и проводят дробление по замкнутому циклу. Известняк из дробилок направляют на грохот, который выделяет готовый продукт, а крупную фракцию возвращает снова в дробилку. Такая схема позволяет получать щебень заданных размеров, но требует дополнительного оборудования и применения дробилок повышенной производительности. При замкнутом цикле в дробилку, кроме основного потока, направляется еще дополнительно возврат, составляющий 20—30% по отношению к основному материалу. На первой стадии дробления замкнутый цикл не применяют, на второй или третьей стадиях применяют при установке конусных дробилок. [c.214]

На вибрационных грохотах проводят крупное, среднее и мелкое грохочение химического сырья в процессе подготовки, а также гранулированных и зернистых конечных продуктов химических производств. Вибрационные грохоты широко используют при переработке апатитов и фосфоритов, калийных руд, известняка, серного колчедана и других материалов. [c.84]

Кроме того, мелкие куски СаСОд быстрее разлагаются до СаО. Оставаясь длительное время в зоне обжига (пока не пройдет обжиг более крупных кусков, составляющих главную массу шихты), они нагреваются до более высокой температуры и начинают интенсивно реагировать с шамотной футеровкой и с имеющимися в шихте примесями SiOj, AI2O3, F gOg, вызывая образование козлов . Вот почему содержание мелких фракций известняка величиной от О до 40 мм весьма вредно и не должно превышать 3—5%. Этим объясняется необходимость обязательного грохочения измельченного известняка перед поступлением его в печь. [c.46]

Поэтому целесообразно осуществлять нейтрализацию кислоты добавлением молотого известняка, мела или фосфоритной муки, что совмещается обычно с гранулированием. Гранулирование суперфосфата производят (рис. 2) во вращающемся, несколько наклонном барабане 2, куда непрерывно подают суперфосфат и вбрызгивают воду (до содержания 16%). Образование гранул происходит вследствие слипания отдельных увлажненных крупинок суперфосфата. Затем гранулы попадают в барабанную сушилку 3, а из нее поступают на грохот 4. Частички меньше 2 мм в диаметре направляют на повторное гранулирование частички больше 4 мм — на размол и на повторное грохочение. Газ, отходящий из сушильного барабана, направляется в циклон 7 для улавливания суперфосфатной пыли, а затем в башню, орошаемую водой, для улавливания четырехфтористого кремния 81р4. Гранулированный суперфосфат содержит 19,5—20,5% Р2О5, в том числе до 2,5% в виде фосфорной кислоты. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология