Дробление известняка

Валковые дробилки широко применяются для дробления известняка, солей, мела, шамота и других материалов умеренной твердости. [c.64]

Дробленый известняк Кокс. ... [c.552]

Фильтрующая перегородка выбирается в зависимости от характера и размеров частиц, химической агрессивности среды, ее вязкости, температуры и т. д. В качестве фильтрующих перегородок используют слой зернистого материала —кварцевый песок, дробленый известняк, керамические кольца, уголь шлак и т. д. различные ткани из волокнистых материалов — шерстяные, хлопчатобумажные, асбестовые, ткани из синтетических матерпалов, стеклоткань, металлические сетки жесткие пористые перегородки нз различных керамических материалов. [c.215]

Ликвидировать вредное действие железа можно, удалив его из раствора. Для этого раствор иногда обрабатывают дробленым известняком, который вначале нейтрализует свободную серную кислоту [c.34]

Проведены исследования по улучшению качества сталей, применяемых для отливок бил роторных дробилок, позволившие повысить срок службы бил при дроблении гранитов в 1,3 раза, а при дроблении известняков — в 2 раза. [c.75]

Производство извести. Обжиг в КС позволяет использовать мелкозернистые отходы известняка (получаемые при дроблении известняка, обжигаемого в шахтных и вращающихся печах). [c.173]

Производительность при дроблении известняка, т/ч 12-15 19,5- 48 34-54 52-84 150- 200 600 850- 1000 80- 100 до 250 150- 500 200- 600 500- 600 [c.754]

Таблица 8.4.4.3 Технические характеристики дезинтегратора Д-80 для дробления известняка при производстве известняковой муки

Природный песок увеличивает прочность образцов в меньшей мере, чем дробленый. Это происходит потому, что песчинки природного песка, как и минеральной части кира, имеют окатанную округлую форму, а дробленого —рваную, шероховатую. Кроме того, минералогический состав природного пес-ка представлен в основном кварцем и полевым шпатом, а дробленого — известняком, адгезия битума к которому выше, чем к кварцу и полевому шпату. [c.224]

Для производства извести 1Ю сухому способу, когда обжигается дробленный известняк, применяются вращающиеся печи с запечными теплообменниками (конвейерные решетки, котлы-утилизаторы). [c.665]

ПО мм, служащие емкостями для образования газовоздущной смеси. Горючий газ поступает к ним по специальным газоподводящим трубкам на уровне 90 мм от ее верха. Сверху на смесительные трубки наварены пластины с меньшим отверстием (диафрагмы). Для горения используют воздух, расходуемый на кипение , который поступает под подину. Межтрубное пространство (расстояние между трубками 50—75 мм) может быть заполнено любым химически устойчивым и не отличающимся повышенной теплопроводностью материалом (в данных экспериментах для этой цели использовали, как правило, сырьевые гранулы или дробленый известняк). [c.256]

Предусматриваются следующие запасы материалов на складе дробленого известняка — на 5 суток работы завода, твердого топлива — на 10—15, гипса — на 15 и гидравлических добавок — на 7—15, в зависимости от того, на каком расстоянии находится месторождение. [c.136]

В случае применения твердого и мягкого сырьевых материалов (известняка и глины) глину сначала в болтушке размешивают с водой, в результате чего она распускается и получается так называемый глиняный шлам, который подается в мельницу мокрого помола или сырьевую мельницу. Одновременно в мельницу подается мелкокусковой дробленый известняк. [c.139]

В табл. 19 приведена техническая характеристика щековых дробилок с простым качанием щеки, применяемых для первичного дробления известняка. [c.147]

Недостатком щековых дробилок является то, что они менее приспособлены для дробления известняка плитнякового строения и сквозь щель могут пройти тонкие плитки большой площади. В случае расположения большого плоского куска параллельно неподвижной щеке в дробилке могут возникать большие напряжения. Кроме того, у этих дробилок относительно высокий расход электроэнергии, низкая степень измельчения (4—6) и неоднородный размер кусков выдаваемого материала. [c.147]

На цементных заводах используются конусные дробилки с консольным валом для дробления клинкера перед его поступлением в цементные мельницы. Конусные дробилки можно применять для вторичного дробления известняков. Основной конструктивной характеристикой дробилки является диаметр ее внутреннего подвижного конуса, измеренный в нижней части. [c.150]

Новая дробилка системы Андреаса, работающая с одновременной сушкой, может применяться для вторичного дробления известняков, мергелей, а также для дробления угля. Для сушки используются отходящие газы вращающейся печи с температурой 220—260°. Производительность дробилки 40 т час. [c.151]

При двухстадийном дроблении известняка или мергеля (первая стадия дробления на щековой дробилке, вторая стадия дробления — на молотковой дробилке) крупность раздробленного материала равна 25 мм, но вследствие износа молотков и колосников молотковой дробилки крупность кусков материала практически превышает 25 мм и составляет уже 30— 40 мм и даже 50—60 мм. [c.151]

Схема производства портланд-цемента по мокрому способу представлена на рис. 224. Добываемый в карьере твердый известняк подвергается дроблению, в зависимости от крупности кусков в две или три стадии — в щековой и молотковой дробилках до получения кусков размером 8—10 мм. Глину, поступающую из карьера, измельчают в валковой дробилке на куски размером менее 100 мм и взмучивают с водой в болтушках. Глинистый шлам, содержащий 60—70% воды, и дробленый известняк совместно измельчают в многокамерных шаровых мельницах. [c.637]

Известняк дробят в дробилках, дробленый известняк подается в трубные мельницы, где происходит совместное тонкое измельчение известняка и глины, подаваемой в виде жидкой массы из глино-болтушек. Из мельниц сырьевой шлам подается в железобетонные резервуары с мешалками или с пневматическим перемешиванием смеси, называемые шламбассейнами. В шламовых бассейнах производится хранение и корректировка сырьевой смеси, т. е. смешивание шламов разного химического состава для получения требуемого соотношения компонентов. [c.407]

Расход мощности в однороторных многорядных молотковых дробилках при дроблении материалов средней твердости (известняк) колеблется от 1,36 до 2,7 л. с. на тонну продукции при степени измельчения 8—12. В двухроторных молотковых дробилках при дроблении, известняка и степени. измельчения 25—32 расход энергии колеблется от 1,77 до 2,45 я. с./т. [c.142]

Технологическая схема производства кальциевой селитры из азотной кислоты и известняка изображена на рис. 49. Известняк из железнодорожных вагонов разгружают в бункер 1, откуда он поступает в дробилку 3. Дробленый известняк промывается водой в промывателе 5 при промывке уносятся пыль и мелкая крошка, образо вавшиеся во время дробления. [c.132]

Содовые заводы обычно находятся в непосредственной близости к месторождениям карбонатного сырья. В этих случаях дробленый известняк или мел транспортируются по воздушной канатной дороге непосредственно к известково-обжигательным печам. При более [c.26]

Для оценки производительности молотковых дробилок можно использовать рекомендации В. П. Барабашкина. Например, при дроблении известняка, если Dp > Lp, то Q = l,66Df,Lpn если Dp < Lp,ToQ = l,66DpL n. В этих формулах n — частота вращения ротора, об/с. [c.184]

При стабилизационной обработке грунтовых вод когда очистные сооружения отсутствуют, во избежание загрязнения воды нерастворимыми примесями извести ее следует вводить в обрабатываемую воду в виде раствора. Известковый раствор для освобождения от неосевших в сатураторах хлопьев гидроксида магния целесообразно пропускать через фильтр, загруженный мраморной крошкой, дробленым известняком или доломитом. Загрузка этих фильтров кварцевым песком нежелательна, потому что вода молсет обогатиться соединениями кремниевой кислоты. [c.42]

Растворение известняка проводят в аппаратах, представляющих собой цилиндрические емкости, изготовленные из стали и футерованные кислотоупорным кирпичом по спою диабазовой плитки. Дробленый известняк загружают в емкость на решетку, под которую подается соляная киспота. Полученный раствор хлорида кальция очищают от примесей известковым молоком и подают на грануляцию. [c.142]

Выветренный известняк вскрыши используется в сельском хозяйстве для раскисления почв. Отходы известняка применяются при изго-товле1ши различных строительных материалов. Так, при производстве асфальтобетона успешно утилизируют отсевы дробления известняка крупностью менее 5 мм, получаемые при фракционировании известнякового щебня. При этом они могут полностью заменить песчаный заполнитель асфальтобетона. [c.53]

Асфальтобетонные образцы имели фракционный состав каменного материала типа Г ГОСТ 9128—67 Каменный материал—дробленый известняк. Содержание битума в смеси 6,5%. Температура стеклования асфальтобетона Тс —32оС. [c.71]

При анализе офлюсованного агломерата (спек железной руды с дробленым известняком) изготовляют брикет с порошкообразной медью при соотношении Си агломерат =10 1 [429]. Спектро-графируют в искре при визуальном фотометрировании линий Са 5598,474 —N1 5535,93 А. Относительная ошибка +4,06%. [c.117]

Основным недостатком агломерации с просасыванием является приваривание агломерата к колосникам паллет. Частично оно может быть предотвращено зафузю)й на паллеты постели из тугоплавких материалов (например, дробленого известняка). [c.150]

Чем однороднее размер кусков известняка и топлива, тем легче регулировать режим обжига. Это способствует повышению производительности печи. Поэтому при наличии на заводе двух печей и более целесообразно вести пофракционный обжиг, при котором куски известняка после дробления сортируются и в каждую печь загружаются однородные по размерам (размер наиболее крупных кусков не должен превышать размера самых мелких кусков более чем в 2 раза). Целесообразно, например, разделение дробленого известняка на три фракции с размером кусков 0,08—0,15 0,04—0,08 0,02—0,04 м. [c.70]

Известковая, или доломитовая, мука получается при размоле и дроблении известняков и доломитов на заводах. Быстрота взаимодействия с почвой и эффективность молотого известняка и доломита в сильной степени зависят от тонины размола. Частицы известняка и доломита крупнее 1 мм плохо растворяются и очень слабо уменьшают кислотность почвы. Например, в опыте, проведенном на кафедре агрохимии ТСХА (И. В. Гулякин и др.), при внесении в кис.иую почву (pH 4,5) частиц извести 1 мм в диаметре кислотность ее через 10 месяцев уменьшилась незначительно (до pH 4,7), а при внесении частиц извести 0,1 мм в диаметре кислотность заметно снижалась (до pH 5,8). [c.153]

Если карьер расположен от завода в пересеченной местности, транспортировка сырья на завод осуществляется при помощи воздушно-канатной дороги. Так как дробление известняка или мергеля на карьере весьма эффективно, то для транспортировки рекомендуется применять ленточные транспортеры шириной ленты 1400 мм, производительностью 350—400 тЫас. [c.135]

Ударно-отражательная дробилка (рис. 26) без колосниковых решеток предназначена для вторичного дробления известняков и мергелей высокой и средней твердости. Дробилка работает по следующему принципу быстровращающий-ся в кожухе горизонтально расположенный массивный ротор 2 со скоростью 1 500 об/мин снабжен по окружности 4—6 билами 3, отбрасывающими падающий на них материал с большой силой в тангенциальном направлении на угловые отбойные плиты 5 и 6. [c.150]

Материал крупностью до 1 ООО мм подается в щековую дробилку. Выходящий из щековой дробилки известняк крупностью до250лгл< поступает в две молотковые дробилки, а затем в вибрационные грохоты с ситами с величиной отверстий, равной 14 мм. Не прошедший через грохоты материал возвращается обратно в дробилки для дополнительного измельчения. Таким образом, после предварительного дробления известняк выходит с максимальным размером крупности кусков 14 мм. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология