Питатели дозирующие

Технологическая схема переработки сульфата железа на бесхлорные калийноазотные удобрения приведена на рис ПГ 32. Хлорид калия и сульфат железа из приемных бункеров шнековыми питателями дозируют в муфельную печь , обогрев которой производится дымовыми газами. Образующийся спек выгружают из муфеля в холодильно-размольный барабан, откуда элеватором направляют в бункер-накопитель. Температура шихты в муфельной печи 500 °С, время пребывания 40—45 мин. Образующиеся в муфеле хлористый водород и пары воды направляют на производство соляной кислоты. [c.101]

При переработке картофеля клубни после картофелемойки элеватором /О (см. рис. 3) подаются на автовесы, проходят бункер и питателем дозируются иа дробилку. Картофельная кашка из чанка J5 насосом перекачивается иа разваривание. [c.119]

Учитывая это, а также ужесточение требований к охране окружающей среды, хранение производят в силосах, под которыми расположены весовые питатели, дозирующие на сборный или ленточный транспортер в нужных пропорциях клинкер, гипс и добавки. [c.319]

В вариаторах металлополимерные пары обычно работают всухую габаритные размеры их несколько больше, чем металлических более прочный и износостойкий материал применяют для ведомого колеса пары. Мощность, передаваемая фрикционными передачами, обычно не более 7—25 кВт (в отдельных случаях до 75 кВт) передаточное число — до 10, в ручных передачах приборов — 25 к. п. д. составляет 0,7—0,96 окружные скорости катков— до 30 м/с. Фрикционные передачи находят применение в устройствах для намотки пряжи и бумаги, волочильных машинах, питателях, дозирующих сыпучие материалы, и др. [36]. [c.275]

На рис. ХЫ2 представлена схема производства сложно-смешанных удобрений. Непрерывный процесс смешения происходит в барабанном аммонизаторе 5, куда питателями дозируются суперфосфат (простой или двойной), хлорид калия, ретур и в случае необходимости аммиачная селитра. Газообразный аммиак или [c.425]

Шнековый питатель. На рис. 35 показано устройство шнекового питателя, дозирующего соду в шнековый растворитель. Аппарат представляет собой горизонтальный желоб 2 с полукруглым днищем. Внутри желоба вращается спиральный винт 4. Сода поступает в шнековый питатель через штуцер 3 и выгружается в растворитель [c.104]

Шнековый питатель. На рис. 36 показано устройство шнекового питателя, дозирующего соду в шнековый растворитель. Аппарат представляет собой горизонтальный [c.106]

На рис. 90 представлена схема производства сложно-смещанных удобрений. Непрерывный процесс смещения происходит в барабанном аммонизаторе 5, куда питателями дозируются суперфосфат (простой или двойной), хлорид калия, ретур и в случае необходимости аммиачная селитра. Газообразный аммиак или аммиакат тоже непрерывно подается в аммонизатор дозаторами 2 под слой гранулируемого материала. Для связывания избытка свободного аммиака в аппарат 5 вводят серную и фосфорную кислоту. В процессе смешения pH среды поддерживают в пределах 5—6. Суперфосфат может быть заменен аммофосной пульпой после первой ступени нейтрализации (стр. 245). [c.284]

Дозирование огарков из бункера, установленного перед мельницей, не очень надежно, так как их количество по сравнению с известняком невелико. Кроме того, установка дополнительного бункера перед мельницами усложняет компоновку дозирующего оборудования. Легко слеживающиеся огарки нельзя хранить в силосах. Все эти обстоятельства привели к появлению новой операции — приготовлению глино-огарочного шлама. Огарки из бункера, установленного на складе, где хранятся привозимые добавки, пластинчатым питателем дозируются в быстроходные вертикальные бассейновые мешалки, куда подают глиняный шлам и дополнительно воду. В мешалках получают глино-огарочный шлам, запас которого хранится в вертикальных шламбассейнах. Из этих бассейнов шлам самотеком поступает в ковшовые питатели, а оттуда в сырьевые мельницы. [c.227]

В других случаях хранение клинкера производят в специальных силосах, под которыми расположены весовые питатели (рис. 85). На сборный транспортер питатели дозируют в нужных пропорциях клинкер, гипс и добавки. Емкость силосов равна 3,5 суточной производительности печи. При устройстве силосов упрощаются строительные конструкции и отпадает необходимость сооружения бункерной этажерки перед мельницами. [c.381]

Серьезной проблемой оказалась загазованность помещения тарельчатых питателей, дозирующих материал в печь. Во время работы значительная часть газов из печи уходила не через дымоходы в трубу, а выбивала через течку в помещение тарельчатых питателей. При этом тарельчатые питатели перегре-240 [c.240]

Фосфоритная руда из бункера для руды через качающийся питатель ленгочным транспортером подается на молотковую дробилку. На транспортере устанавливают магнитный сепаратор. Дробленая руда через ленточные весы направляется в бункер, откуда она при помощи тарельчатого питателя дозируется в шаровую мельницу мокрого помола. Сюда же поступает хвостовой слив (пески) с третьей флотации, а также растворы соды и жидкого стекла, необходимые в процессе первой (основной) флотации. Пульпа из шаровой мельницы насосом перекачивается в пульподе-литель, куда подается также слив со второй стадии флотации — обедненный продукт первой перечистки. Далее пульпа смешивается с флотационными реагентами — керосином и талловым маслом и поступает на первую — основную флотацию. Здесь получается промежуточный черновой концентрат и отделяется пустая порода, которая откачивается после классификации в хвостохранилище. Черновой концентрат направляется на флотационные машины для первой и второй перечистных флотаций. Концентрат анионной флотации (второй перечистки) двухспиральным классификатором разделяется на слив, который откачивается на сгущение, и фракцию песка, которую после обработки серной кислотой направляют на катионную флотацию и перечистку в присутствии катионного реагента ИМ-1. В результате катионной флотации получается отброс — пески и камерный продукт, который обезвоживается, и затем присоединяется к сгущенному концентрату анионной флотации. Концентраты фильтруют и высушивают в сушильном барабане. [c.33]

Глина из глинозапасника грейферным краном загружается в глинорыхлитель, разрыхленная масса ящичным питателем дозируется на транспортер, который подает разрыхленную массу в смеситель. В смеситель также подается гальванощдам из рыхлителя гальваношлама. Гальваношлам доставляется на установку в контейнерах, из которых в необходимом количестве выгружается в рыхлитель. Смесь глины и гальваношлама поступает через дозатор в сушильную печь. Обезвоженная смесь загружается в один из четырех расходных бункеров, в остальные три расходных [c.232]

При переработке картофеля клубнн после картофелемойки элеватором 10 (см. рнс. 3) подаются на автовесы, проходят бункер и питателем дозируются на дробилку. Картофельная кашка из чайка 15 насосом перекачивается на разваривание. [c.119]

Активный антрацит от регенерационных установок по системе вакуу-мтранспорта 16 подается в бункеры 14, установленные иад каждой адсорбционной колонной, и оттуда через питатель дозируется в аппарат сверху. Отработанный активный антрацит [c.249]

Шнековый питатель. На рис. 35 показано устройство шнекового питателя, дозир оощего соду в шнековый растворитель. Аппарат представляет собой горизонтальный желоб 2 с полукруглым днищем. Внутри желоба вращается спиральный винт 4. Сода поступает в шнековый питатель через шт)01ер 3 и выгружается в растворитель через штуцер 1. Количество подаваемой в растворитель соды зависит от числа оборотов винта шнека. [c.85]

Соду, поступившую на завод в содовозах, выгружают в бункер 2, из которого шнековым питателем дозируют в реактор-смеситель 3. Фосфорную кислоту из сборника центробежным насосом подают в напорный бак 5, где она нагревается до 45 °С, а затем подается на нейтрализацию соды в цилиндрический вертимвльный аппарат с лопастной мешалкой. Продолжительность процесса нейтрализации 90 с при температуре 90—(100 °С. Нейтрализацию ведут до соотношения динатрийфосфат мононатрийфосфат 2 1. [c.221]

Сырьем для производства триполифосфата натрия служат термическая фрс- форная кислота и кальцинированная сода. Сода поступает на завод в соДово-зах, откуда пневмотранспортом выгружается в будкер 2, из которого шнексовым питателем дозируется в реактор-смеситель 3. Фосфорная кислота из сборища центробежным насосом подается в напорный бак 5, где нагревается до 45 С, а затем подается на нейтрализацию соды в цилиндрический вертикальный аппарат 3 с лопастной мешалкой. Продолжительность процесса нейтрализации 90 с при температуре 90— 100°С. Нейтрализация осуществляется до соотношения динатрийфосфат мононатрийфосфат=2 1. [c.291]

Сырьем для получения метафосфата калия может служить хлористый калий или поташ и фосфорная кислота. Ортофосфорную кислоту (54% Р2О5) подаюг в смеситель 2, куда из бункера 3 питателем дозируется хлористый калий. Раствор подогревается до 60—70 °С и перемешивается 1 ч, затем перекачивается напорный бак 5, откуда подается на форсунки 6 распылительной сушилки 7. [c.303]

Трубопроводы густой и жидкой смазки применяются в металлургической промышленности, где специфические условия работы механизмов требуют регулярного снабжения смазкой по определенному режиму всех мест независимо от их расположения, в том числе и в неудобных и труднодоступных местах. Система централизованной густой смазки включает в себя нагнетательную станцию, сеть трубопроводов, распределительные устройства — питатели, контрольную и регулирующую аппаратуру. Питатели дозируют и напвавляют смазку к узлам машины в определенных точках. На отдельных машинах количество таких точек достигает на прокатных станах от 2 до 5 тыс. шт., на комплексе доменной печи — 1,5—2 тыс. шт. [c.247]

Высушенные хромит и доломит направляют в расходные бункеры мельниц. Из расходных бункеров материалы тарельчатыми питателями дозируют в трубные шаровые мельницы 13, работающие в замкнутом цикле с воздушными сепараторами 15. Мелкая фракция (> 0,07 мм) поступает из последних в расходные бункеры 16 шихтосмесительной установки, а крупную фракцию возвращают в мельницы (размол доломита, как правило, осуществляется без воздушного сепаратора). [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология