Грохочение металлических руд

Подготовка угля к обогащению включает операции дробления, извлечения металлических предметов и грохочения. [c.43]

Рассеивание материалов по крупности их зерен как метод обогащения применяется в тех случаях, когда порода состоит из прочных (вязких) и непрочных (хрупких) минералов последние измельчаются больше, чем прочные и при рассеивании, проходят через отверстия сита. Так, например, отделяется фосфорит от пустой породы. Рассеивание минерального сырья называется грохочением, а применяемые металлические сита — грохотами. Можно пропустить материал через несколько грохотов со все уменьшающимися отверстиями и получить несколько фракций. Рассеивание применяется также для сортировки (ситовой классификации) более или менее однородного материала по крупности зерен, так, например, делятся на несколько фракций уголь и кокс. [c.27]

Грохочение. Грохочение — наиболее распространенный способ классификации. Его применяют для разделения частиц размерами от сотен миллиметров до долей миллиметра. Гидравлической классификацией и воздушной сепарацией разделяются частицы размерами менее 2—3 мм. Для грохочения на рассеивающих устройствах (грохотах) применяют 1) металлические или другие сита 2) решета из металлических листов со штампованными отверстиями 3) решетки из параллельных стержней — колосников. [c.486]

Освобожденный от металлических предметов уголь подвергают грохочению, т. е. пропускают его через качающиеся сита-решетки с размером отверстий 10—15 мм. Крупные куски подаются в дробилки, где измельчаются до размера не более 10—15 мм. Вместе с мелочью из грохота дробленка транспортерами подается в расположенные в парогенераторном помещении бункера сырого топлива, а из последних — в мельницы. [c.221]

Для того, чтобы материал не просыпался, необходимы хорошие компоновочные решения перегрузочных узлов, подающих сырье на грохот и удаляющих продукты грохочения. С этой целью загрузочный узел делается на 100— 200 мм уже сита грохота металлические края узла не доходят до верха грохота на 100 мм по контуру выпускного отверстия узла подвешиваются резиновые шторы, доходящие до сита грохота приемные узлы для подрешетного и надрешетного продукта выполняются на 200 мм шире короба грохота и, кроме того, остающиеся зазоры уплотняются также резиновыми шторами. [c.161]

Сита. Сита, применяемые для грохочения, представляют собой или решетки, изготовленные из металлических листов с пробитыми круглыми, прямоугольными или продолговатыми отверстиями, или сетки, сплетенные из металлической проволоки или шелковых нитей. [c.144]

Рассеивание (грохочение) применяют для разделения твердой породы, содержащей минералы различной прочности и образующей при измельчении зерна разной величины. При последовательном пропускании измельченного сырья через грохоты — металлические сита с отверстиями разных размеров —происходит разделение на фракции, обогащенные определенным минералом. Производительность грохота прямо пропорциональна размеру отверстий сита. Рассеиванием обогащают, например, одну из фосфатных пород, разделяя ее на фосфоритный концентрат и пустую породу. [c.23]

На рудообогатительных фабриках для мелкого грохочения применяют главным образом проволочные сита — металлические сетки, окантованные по краям. [c.25]

Для особо тонкого грохочения и ситовых анализов применяют мелкие тканые сетки, изготовленные из латунной и бронзовой проволоки. Начато изготовление сеток, в которых металлическая проволока заменена капроновыми нитями. Как показала опытная эксплуатация, капроновые сетки более износоустойчивы по сравнению с металлическими. [c.27]

В качестве рабочей поверхности применяют штампо ваиные металлические листы или плетеные проволочные сетки. При работе со штампованными металлическими листами наклон, необходимый для продвижения материала по решетке, меньше, чем в случае плетеных проволочных сеток. Наклон для неподвижных решетчатых грохотов колеблется в пределах от 20 до 50°, в зависимости от подлежащего грохочению материала. [c.202]

Для грохочения абразивных материалов применяют листовые сита из резины нли полиуретана с квадратными или прямоугольными отверстиями (рис. 7.3, а) размер квадратных или прямоугольных отверстий от 3 до 20 мм при толгцине резинового листа 3—6 мм. На рис. 7.3, 6 изображена секция сборного листового сита. По данным промышленной эксплуатациир срок службы резиновых и полиуретановых сит более чем на порядок превышает срок службы металлических листовых сит. [c.207]

Грохочение. Для грохочения па рассеиваюш их устройствах (грохотах) применяют 1) металлические или другие сита 2) решета из металлических листов со штампованными отверстиями 3) решетки п параллельных стержней — колосников. [c.474]

Комплексная линия переработки металлических алюминийсодержащих отходов включает следующие технологические операции классификацию по крупности и видам исходного сырья, его фрагментизацию (резку на части), дробление с удалением недробимых предметов, аспирацию продуктов дробления, магнитную сепарацию в слабом и сильном магнитных полях, грохочение, электродинамическую сепарацию продуктов дробления (рис. 5.3). [c.152]

На грохоте установлена одна металлическая решетка о размером ячеек 150x200 мм. Из суммарной массы кокса отделяются куски размером более 150-200 мм и направляются на дробление. Остальная часть кокса (подрешетный продукт), минуя дробилку, по течке поступает в приемный бункер ленточного конвейера, где смешивается с коксом, прошедшим дробление, и транспортируется в отделение грохочения, расположенное на складе бункерного типа. [c.10]

Колосниковые решетки собирают из стержней или колосников, которые располагают параллельно рядами и скрепляют друг с другом. Размер отверстий решетки определяется шириной щели (в свету) между колосниками. Колосниковые решетки часто собирают на месте из имеющихся в наличии материалов, поэтому форма сечении колосников может быть самой разнообразной (рис. 9.1.1.5). Для грохочения крухшокускового материала колосниковые решетки собирают иногда из сварных металлических балок, защшдаемых от износа сменными броневыми плитами из марганцовистой стали. [c.9]

Р ассеивание (грохочение) применяют для разделения материалов, состоящих из минеральных ком поиентов с различной вязкостью (вязкие и хрупкие), образующих при измельчении зерна разной величины. Последовательным пропусканием измельченного материала через ряд грохотов (металлические сита с отверстиями разного размера) разделяют исходный материал на фракции. Так, [c.23]

Рассмотрим схему дробильно-размольной переработки урановых руд (производительность завода 1500 г руды в сутки). Руда со склада ленточным транспортером с шириной ленты 0,91 м, снабженным магнитным сепаратором для удаления металлического железа, направляется на грохочение. Для грохочения установлен неподвижный колосниковый грохот (размеры 1,52 X 3,66 м, расстояние между колосником 0,051 м) более крупный продукт додрабливается отдельно и вместе с более мелким материалом подается в дробилку. Материал дробится в щековой дробилке (размеры 0,61 X 0,91 м) весь дробленый продукт направляется на транспортер. Для транспортировки материала из щековой дробилки служит ленточный транспортер с шириной ленты 0,76 м. Дробленый продукт поступает в бункера, а затем транспортером с гибкой лентой (ширина ленты 0,76 м) подается на операцию грохочения. [c.6]

В подвижных грохотах, предназначенных для среднего грохочения, в качестве просеивающих поверхностей применяют л и-стовые решета, представляющие со-<5ой металлические перфорированные листы. Отверстия штампуют илн просверливают. Обычно применяют круглые отверстия, реже — квадратные или прямоугольные <рис. 1.13). [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология