Фильтр тканей и сеток

Запыленный газ поступает в нижнюю часть фильтра, фильтруется тканой сеткой, направляется в камеру очищенного газа и через газоход выбрасывается в атмосферу или подвергается дальнейшей обработке. [c.324]

Фильтр (рис. 3-34) состоит из вращающегося горизонтального круглого ячейкового стола-тарелки 2, на котором уложены перфорированные решетки, покрытые фильтрующей тканью, сеткой или щелевыми ситами. [c.142]

При вращении корзины после загрузки в нее суспензии маточная жидкость под действием центробежной силы попадает на фильтрующую ткань (сетку) и через отверстия в боковых стенках выливается из корзины твердый осадок остается на фильтрующей ткани или сетке. [c.245]

Запыленный газ через входной патрубок поступает в нижнюю часть фильтра, фильтруется тканой сеткой (снаружи внутрь рукава) и через камеру очищенного газа и коллектор очищенного газа выводится из фильтра. [c.42]

Фильтр состоит из барабана, системы роликов, бесконечной фильтрующей ткани или металлической сетки и системы роликов для съема пека (рис. 41). [c.83]

Внутри кожуха 6 размещен перфорированный барабан (ротор) 7, который насажен при помощи ступицы 1 на вертикальный вал 2. Внутри барабана размещена дренажная сетка 9, на которую наложена фильтрующая ткань /0. [c.90]

Устройство для съема и выгрузки осадка представляет собой шнек, частично закрытый кожухом. Вал шнека опирается на шариковые подшипники и имеет индивидуальный электропривод. В некоторых конструкциях тарельчатых фильтров для съема осадка используют нож или гребки. После съема на фильтре остается слой осадка толщиной около 2 мм. Деление тарелки на ячейки и применение распределительной головки 9 (по принципу устройства аналогична применяемой в барабанном вакуум-фильтре) позволяет разделить поверхность тарели на зоны фильтрации, промывки осадка, его осушки, отдувки и выгрузки. Обеспечивается раздельный отвод основного и промывного фильтратов. Предусмотрена зона регенерации ткани (сетки) продувкой ее пор сжатым [c.187]

Для этого в фильтрующих центрифугах боковая стенка ротора 3 перфорирована, а на внутренней поверхности стенки размещена дренажная сетка 4 и фильтровальная ткань 5 (рис. Х1У-3). Под действием центробежной силы суспензия давит на стенку, жидкость проходит через фильтрующую ткань, ее капли попадают в кожух, внутри которого вращается ротор, стекают в поддон и в виде фильтрата выводятся через сливной штуцер. Осадок образуется на стенке и удаляется с нее вручную (при остановке центрифуги) либо на ходу при помощи скребков, ножей или шнеков. [c.402]

Материал сеток выбирается из условий работы фильтра. Как правило, для очистки топлив применяют тканые сетки из проволоки кругло- [c.116]

Фильтры из металлических сеток. Металлические тканые сетки квадратного переплетения из проволоки круглого сечения рекомендуют лишь для тех случаев, когда к фильтрам не предъявляется высоких требований по тонкости очистки. [c.479]

Конструкция дискового вакуум-фильтра. Несущей конструкцией дискового фильтра является рама 1 (рис. 10.15). На горцах рамы установлены подшипники скольжения 3, в которых вращается литой вал 4. Радиальными продольными ребрами вал внутри разделен на ячейки, число которых равно числу секторов в диске. К торцам вала с обеих сторон прижаты распределительные головки 2 посредине вал глухой перегородкой разделен поперек на две независимые коллекторные системы. Использование одной головки допускается только для фильтров с поверхностью фильтрования меньше 34 м . По конструкции распределительной головки дисковый вакуум-фильтр принципиально не отличается от барабанного. Число дисков 5 на валу — от 1 до 14, причем при заданной поверхности фильтрования предпочтение отдают фильтру с меньшим числом дисков, что позволяет уменьшить длину коллекторной системы отвода фильтрата и подвода сжатого воздуха, так как пуль-сационная подача воздуха на отдувку осадка при протяженной линии подачи неэффективна. Диски собраны из секторов 10, число которых может быть 12, 16, 18. Секторы выполнены с рифлеными или перфорированными стенками с внешней стороны на них натянута фильтрующая ткань или сетка, которая крепится на секторах в специальных пазах, расположенных по периметру сектора, или одета на сектор (в виде специально сшитого мешка) и крепится в узкой его части. Края двух соседних секторов охватывает бугель И, который стяжкой 12 прикреплен к ячейковому валу. [c.303]

На внутренней поверхности ротора фильтрующей центрифуги укреплена фильтрующая ткань или металлическая сетка для удержания твердой фазы на поверхности фильтрующей перегородки. Жидкость, расположенная над осадком, и жидкость, находящаяся между частицами осадка, продавливаются через слой осадка и фильтрующую перегородку и удаляются через отверстия в роторе, образуя фильтрат при этом часть твердой фазы неизбежно уносится вместе с жидкостью. [c.310]

Листовой фильтр включает в себя горизонтальный (или вертикальный) корпус, внутри которого расположен набор вертикальных фильтровальных полых листов (рамок, плит) прямоугольной или круглой формы, обтянутых фильтрующей тканью или сеткой, и крышку, соединенную с корпусом байонетным затвором или фланцами. [c.461]

Барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью. Барабанный непрерывно действующий вакуум-фильтр с наружной фильтрующей поверхностью (рис. 145) представляет собой полый барабан /, погруженный в резервуар с фильтруемой суспензией и вращающийся в ней. Барабан имеет перфорированную или рифленую поверхность и покрыт металлической сеткой, на которую натянута фильтрующая ткань. Барабан разделен на иесколько разобщенных секторов (ячеек), сообщающихся через каналы в полых цапфах с неподвижной распределительной головкой 2, состоящей из нескольких камер. В отдельные камеры головки подведены трубопроводы вакуума или сжатого воздуха. На схеме патрубки 3 к 4 соединены с линией вакуума, а 5 и 6—с линией сжатого воздуха. [c.231]

Наиб, распространенная форма М. р.-пленка, формуемая на машинах ленточного или барабанного типа. Для повышения мех. прочности и стабильности формы изготовляют на пористых подложках, напр, тканях, сетках, нетканых материалах. Пленочные М. р. используют в плоскокамерных аппаратах (типа фильтр-пресса) и рулонных тонкие полимерные пленки осаждают на внутр. пов-сти пористых трубок (неск. штук собирают в одном корпусе) полые волокна укладывают параллельно или под углом друг к другу в пластмассовом корпусе н склеивают в торцевых частях (см. также Мембранные процессы разделения). [c.32]

По описываемой технологии можно изготовлять фольгу (медную, никелевую, железную, серебряную, золотую, хромовую, палладиевую) никелевую ленту сетки для электробритв и кинескопов, держатели для фильтров, текстильные сетки для крашения тканей, трафареты для рисунков и схем трубки медные, никелевые, латунные (диаметром от 3 мм и более), тройники, крестовины для труб сильфоны сопла фурнитуру коронки зубные шрифт для пишущих машинок посуду из драгоценных металлой. [c.262]

В процессе фильтрования жидкость (фильтрат) проходит сквозь фильтрующую перегородку (бумагу, ткань, сетку, керамику), а твердые частицы задерживаются на этой перегородке в виде осадка, толщина которого нарастает во времени. Соответственно будет снижаться во времени пропускная способность фильтра и скорость фильтрации [c.222]

Устройство фильтрующей части. На дне фильтра покоится на Ъ-см опорах перфорированное железное основание в виде четырех квадрантов поверх него лежит фильтрующая ткань, укрепленная по краям фильтра тросом. Поверх троса лежит алюминиевая пластинка с большим числом отверстий диаметром около 0,65 см и, наконец, — грубая проволочная сетка с такими же отверстиями. [c.186]

Ленточные вакуум-фильтры (ЛВФ, рис. 3) служат для разделения относительно хорошо- и среднефил 1тру-ющихся рецензий с полвдисперсной быстро осаждающейся твердой фазой и тщательной, как правило, противоточной промывкой осадка. Конструкция ЛВФ напоминает ленточный транспортер эластичная бесконечная дренажная лента натя-нуга на приводном и натяжном барабанах. Верх, ветвь ленты, покрытая фильтрующей тканью (сеткой), скользит по разделенной на отсеки вакуумной камере. Лента движется непрерывно со скоростью 0,6-10 м/мин либо дискретно. Суспензия и промывная жидкость подаются сверху, фильтрат через перегородку и дренажную систему ленты поступает в отсеки. Осадок снимается ножом иноща с продувкой воздухом через приводной барабан. В ниж. ветви ленты регенерируется ФП. Известны ЛВФ со сходящим полотном, валками для уплотнения и обезвоживания осадка, устройствами для просушки его паром или горячим воздухом и отжима эластичной диафрагмой. [c.98]

Фильтрующие элементы выполняются из листовой перфорированной нержавеюгцей стали или из металлической сетки, покрытой фильтрующей тканью. [c.83]

В качестве фильтрующих материалов в промышленных аппаратах применяют естественные и искусственно пзготов.ияемые зернистые и пористые тела песок, гравий, ткани, сетки, пористую керамику, пористые пластические массы и т. д. [c.66]

Фильтрование иод действием перепада давления. Схема фильтра в котором осуществляется фильтрование под действием перепада давления с отложением осадка, приведена на рис. 4-1. В емкости 1 размещена опорная решетка 4, на которой смонтирована фильтрующая перегородка, состоящая из дреналшой сетки 3 и фильтрующей ткани 2. Необходимый перепвд давления создается либо путем нагнетания жидкости или газа в объем аппарата над фильтром, либо путем создания вакуума под фильтром. В результате фильтрования на фильтрующей перегородке отлагается осадок. [c.66]

Листовой фильтрующий элем знт, изображенный на рис. 4-10, состоит из полой рамы 1 с продольным прорезом, в который вставлена проволочная сетка 2. Рама с сеткой обтянуты фильтрующей тканью 3, закрепленной прун<и [ящим захватом 4. Этот фильтрующий элемент работает аналогично предыдущему. [c.76]

I — ступнца 2 — вал 3 — корпус 4 — приводной шкив и обод тормоза я — станина в — кожух 7 — бв11абан — 1 рышка 9 — проволочная дренажная сетка — фильтрующая ткань. [c.90]

Фильтрование — процесс разделения суспензий, пылей или туманов путем пропускания их через пористую перегородку (фильтр), способную задерживать взвешенные в дисперсионной среде частицы. В качестве материала фильтров используются зернистые материалы (гравий, песок), ткань, сетки из металлических и полимерных нитей, пористые керамика и пластические массы. [c.108]

Для повышения плотности прилегания фильтрующей ткани к подкладочной сетке при отдувании осадка, ткань обматывают проволокой с шагом между витками 40—50 мм концы проволоки укрепляют в боковых стенках барабана. [c.231]

Отделение порошкообразного полимера от жидкости производится с помощью фильтрующих центрифуг типа ФГН или непрерывнодействующих отстойных центрифуг (ОГШ-353К-2 и др.), В качестве фильтрующей ткани используется бельтинг, кирза или полипропиленовая сетка. Маточный раствор или промывной [c.101]

Для сетчатых фильтрующих элементов грубой очистки в основном применяются металлические тканые сетки квадратного переплетения. Такие сетки изготовляют из проволок круглого сечения, переплетающихся под прямым углом. В табл. 52 приведены основные характеристики проролочных тканых сеток. [c.201]

Корпус распределительной головки изготовляется из серого чугуна барабан, цапфа, корпус фильтра и шнек — из углеродистой стали нож — пз бронзы основание фильтрующей ткани (плетспый коврик и сетка) — из стальной оцинкованной проволоки. [c.229]

Смотреть страницы где упоминается термин Фильтр тканей и сеток: [c.82] [c.82] [c.32] [c.280] [c.310] [c.96] [c.97] [c.207] [c.303] [c.74] [c.76] [c.228] [c.229] [c.67] [c.364] [c.365] [c.261] [c.265] [c.128] [c.314] [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология