Железо при переработке урановы

Реэкстракция путем конкурентного вытеснения может быть очень простым и эффективным методом при условии, если реэкстрагирующий агент можно ввести в экстракционную систему или удалить его перед очередным циклом. Например, реэкстракция сульфата уранила из органических растворов, получаемых при переработке урановых руд, осуществляется растворами хлоридов. Селективность при реэкстракции можно существенно повысить, если использовать разницу между экст-рагируемостью металла различной валентности. Общеизвестным примером может служить восстановительная реэкстракция плутония (1П) после экстракции его в виде (РзМН)гРи (МОз)б. В этом случае обычные восстановители (гидразин, гидроксиламин) не годятся для реэкстракции с одновременным восстановлением плутония (IV) из-за недостаточно высокой скорости протекания реакции восстановления. Восстановители же типа сульфамата железа или нитрата урана (IV) эффективно реэк-страгируют плутоний (IV). [c.139]

В схеме удачно решен процесс переработки маточных растворов после осаждения фосфатного уранового концентрата. Эти растворы имеют кислую реакцию и обычно содержат уран, ванадий и другие элементы в количествах, при которых недопустим сброс растворов в водоемы. Маточные растворы используют при так называемом кондиционировании пульпы перед разделением ее на илы и пески для нейтрализации пульпы после мокрого измельчения руды. Содержащиеся в маточных растворах уран, ванадий, алюминий, железо, кремний и др. при нейтрализации выпадают в осадок, который в смеси с иловой частью пульпы поступает на обжиг. В результате алюминий и кремний переходят в труднорастворимое состояние и выводятся с осадком из процесса. [c.218]

Открытие элемента 89. В 1899 г. в остатках от переработки урановой смолки Дебиерн [В13, В14] нашел новый радиоактивный элемент, способный со-осаждаться вместе со смесью осадков гидроокисей щелочных земель и железа. Новый элемент было предложено назвать актинием . В 1902 г. этот элемент был независимо открыт Гизелем [03, 04]. В опытах Гизеля радиоактивное вещество осаждалось из растворов остатков урановой смолки вместе с гидроокисями лантана и церия. Поскольку этот элемент выделял радиоактивную эманацию, Гизель предложил для него название эманий . Последующие исследования показали полную идентичность актиния и эмания, и для нового элемента было принято название актиний (символ Ас) от греческого слова, означающего луч. Химические свойства нового элемента оказались весьма близкими к свойствам лантана, но от последнего его можно было частично отделить путем дробной перекристаллизации нитрата лантана-магния. Актиний не считали элементом 89 [c.172]

На основе соединений с эпоксидными группами получен ряд новых полимерных материалов, принадлежащих к группе ионитов. Ионитами я вляются твердые нерастворимые высокомолекулярные продукты, характерная особенность которых — способность к ионному обмену с внешней средой за счет активных групп высокомолекулярной основы. В зависимости от знака ионов, зафиксированных на высокомолекулярном каркасе ионита, их подразделяют на катиониты и аниониты. Область применения в технике этих материалов все более расширяется. Например, ионообменная технологий широко распространена в урановой промышленности [28]. При гидрометаллургической переработке урановых руд и производстве чистых соединений урана используют процессы избирательного извлечения урана из кислых и карбонатных растворов, а также рудных пульп. Дальнейшее развитие сорбционной технологии связано с применением новых типов ионообменных смол, обладающих превосходными кинетическими характеристиками и большой селективной способностью. Необходимость этих свойств в ионитах обусловлена тем, что при химическом выщелачивании урана в растворы переходит значительное количество содержащихся в рудах примесей других элементов железа, алюминия, магния, натрия, марганца, меди, молибдена, вольфрама и др. Важной задачей поэтому является разработка таких ионитов и способов их использования, которые позволяли бы селективно извлекать уран из сложных по солевому составу технологических растворов и пульп. [c.167]

J, Получают ванадий (как побочный продукт) в основном при лаше сталей из некоторых железных руд (титано-магнетитовых, осадочных), а также при переработке урановых, некоторых полиметаллических руд, фосфоритов, бокситов, органолитов и другого миве-рэльного сырья с повышенным содержаниен этого металла. В железных рудах ванадию сопутствуют, кроме железа, титан, алюминий, марганец, реже - хром, молибден /2/. [c.6]

Рассмотрим схему дробильно-размольной переработки урановых руд (производительность завода 1500 г руды в сутки). Руда со склада ленточным транспортером с шириной ленты 0,91 м, снабженным магнитным сепаратором для удаления металлического железа, направляется на грохочение. Для грохочения установлен неподвижный колосниковый грохот (размеры 1,52 X 3,66 м, расстояние между колосником 0,051 м) более крупный продукт додрабливается отдельно и вместе с более мелким материалом подается в дробилку. Материал дробится в щековой дробилке (размеры 0,61 X 0,91 м) весь дробленый продукт направляется на транспортер. Для транспортировки материала из щековой дробилки служит ленточный транспортер с шириной ленты 0,76 м. Дробленый продукт поступает в бункера, а затем транспортером с гибкой лентой (ширина ленты 0,76 м) подается на операцию грохочения. [c.6]

Обогащение методом магнитной сепарации применимо для руд, содержащих окислы железа, которые связаны преимущественно с минералами урапа. Такие месторождения имеются в Австралии и Швеции. При разрабэтке их обычными методами магнитного обогащения удается концентрировать вместе с железом до 90% ураиа. Опубликована схема переработки урановых руд месторождения Омяри (Австралия) там руду подвергают сухому дроблению до крупности 20 меш, а затем обогащают методом магнитной сепарации. Выход концентрата приближается к 30% веса руды в концентрате содержатся РвзОз Н- РеО(34,3%), ИзОв (1,6%), ТЮг(45,85%). [c.75]

В мировой практике переработки урановых руд имеются примеры флотацтт сульфидов железа и цветных металлов из исходной руды, хвостов обогащения или кеков гидрометаллургического передела. Кроме того, есть сведения о флотационном извлечении сульфидов из карбонатных урановых руд дл [ улучшения условий содового выщелачивания. [c.96]

Использование батареи 1В для отделения нептуния. Когда началась переработка обогаш,енного урана, батарея 1В пурекс-процесса была подключена в байпасную линию, но затем опять включена в основную линию для извлечения нептуния. Продукты деления, которые прежде сопутствовали потоку уранового продукта 1Си, теперь стали следо вать с потоком нептуниевого продукта 1ВР. В батарее 1В с помощью реэкстрагирующего раствора, содержащего 3—4 М. НЫОз и 0,02 М. сульфамата закисного железа, из растворителя удалялось более 95% продуктов деления, поступавших из батареи 1А, в результате коэффициент очистки потока 1Си увеличивался в 20 раз. [c.56]

Одним из вариантов фосфатного метода является процесс, применяемый для переработки разбавленных урановых растворов. По этому методу в кислый урансодержащий раствор добавляют сульфат меди и фосфорную кислоту (если их недостаточно в растворе), затем производится цементация меди из раствора порошкообразным ме таллическим железом с образованием губчатой меди. Одновременно происходит восста новление урана и образование нерастворимого медноуранового фосфата, захватываемо го губчатым металлом. После отделения маточного раствора осадок обрабатывают го рячим карбонатным раствором при перемешивании воздухом для перевода урана в рас твор (в виде растворимого карбонатного комплекса). Комплекс затем разрушают, ней трализуя раствор серной кислотой при кипячении. Далее уран осаждают аммиаком Медь растворяют в кислоте и используют для последующих операций осаждения урана [c.218]

Иногда непосредственно в каскаде выщелачивания проводят операции, необходимые для последующей переработки получаемых пульп и растворов. В частности, в один из хвостовых аппаратов каскада вводят флокулянты, обеспечивающие лучшее разделение фаз при последующей декантационной, классификационной или фильтрационной отмывке урана от хвостов выщелачивания. Если урановый раствор перерабатывают методом экстракции с применением в качестве экстрагента додецилфос-форной кислоты, то трехвалентное железо, перешедшее в раствор, восстанавливается до двухвалентного сернистым натрием или металлическим железом. Эту операцию проводят в хвостовом аппарате каскада. [c.43]

Интенсивно разрабатывались только два типа урановых руд урановая смоляная руда и карнотит. Разнообразие применяемых методов переработки зависело от природы руды и характера присутствующих в ней элементов. Для всех руд общими являются следующие важнейшие операции 1) выщелачивание руды серной, азотной или соляной кислотой для растворения урана (иногда для разложения руды применяется обработка щелочными растворами или сплавление со щелочами) 2) перевод урана в растворимый комплексный карбонат с целью отделения железа, алюминия и марганца 3) осаждение из уранового раствора сульфидов свинца и меди 4) выделение урана в виде ЫЯаигО, или (ЫН4)аи207. В случае карнотита для отделения ванадия и фосфора от урана применяли особые операции. С деталями переработки можно ознакомиться, рассмотрев ряд специальных процессов. Описан [1] процесс извлечения урана из бетафита (стр. 68), путем выщелачивания урана концентрированной серной кислотой, за которым следовала обычная операция отделения урана от ниобия, тантала и титана. [c.99]

Хлорирование. Этим методом пользовались при переработке мадагаскарского бетафита. Тонкоизмельченный минерал смешивают с древесным углем и обрабатывают хлором при температуре красного каления. Образовавшиеся летучие пентахлориды урана, ниобия и тантала отгоняются из реактора [60]. Аналогичный метод применяли для американской урановой смоляной руды, содержащей пирит. При обработке хлором в условиях повышенной температуры хлориды урана и железа отгоняются из реакционной смеси [61]. Хлорирующим агентом является, повидимому, ЗСИз (см. гл. 14). Фосген реагирует с отунитом следующим образом [62] [c.107]

При обжиге урановых руд с солями (например, 1 аС1, Na2 Oз) при температуре порядка 800° получается урапат натрия. Этот метод применяется для переработки карнотитовых руд, содержащих уран и ванадий. Ванадий переходит в водорастворимый ванадат натрия, а уран — в кислоторастворимый моноуранат натр11я. Трехокись урана взаимодействует также со многими другими окислами металлов (алюминия, марганца, свинца, меди, ванадия, бария, кальция, железа и магния), образуя моноуранаты. Низшими окислами железа и олова она восстанавливается до двуокиси урана при температурах, не превышающих 600° [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология