Измельчение сырья

УБ — угольная башня (склад измельченного сырья) [c.165]

Измельченное сырье (каолин, инфузорная земля, сера, пек и сода) поступает в определенных соотношениях в барабанную мельницу 12 периодического действия. Компоненты в мельнице дополнительно измельчаются и тщательно перемешиваются. Затем приготовленную шихту помещают в специальные тигли 13 и направляют на обжиг в печи 14. [c.15]

Подбор машины для измельчения сырья определенной крупности и механической прочности может быть произведен в таком порядке. [c.98]

Измельчение коксуемого сырья проводится для повышения однородности шихты, что способствует улучшению качества кокса. Так как насыпная масса шихты зависит от ее измельчения, что в свою очередь, определяет экономические показатели работы углеподготовительного и коксового цехов, то для шихт различного состава выбирают некоторую оптимальную степень измельчения. При этом, для обеспечения возможно более высокой плотности загрузки, выдерживают определенное соотношение частиц различного размера в шихте. Для измельчения углей используют дробилки различного типа молотковые, роторные, ударного действия, инерционно-роторные и другие. Окончательное измельчение сырья для коксования может проводиться по двум схемам по схеме ДШ, при которой измельчается вся масса шихты, и по более совершенной дифференцированной схеме ДК, учитывающей различную твердость измельчаемого материала, при которой каждый компонент шихты измельчается отдельно. Эти схемы представлены на рис. 8.2. [c.164]

Существуют вибрационные измельчители как периодического, так и непрерывного действия. Непрерывность процесса измельчения достигается в результате отвода. из корпуса измельчителя целевой фракции воздушным потоком и непрерывной подачи в зону измельчения сырья. Для подачи воздуха и вывода пылевоздушной смеси в корпусе мельницы предусматривают специальные штуцеры. [c.232]

Во многих случаях различные параметры процесса влияют на конечный результат его противоположным образом. Поэтому возникает необходимость определить оптимальные значения их, которые обеспечат минимальную себестоимость получаемого продукта. Так, для того же производства фосфорной кислоты, на стадии измельчения сырья при увеличении размеров частиц производительность мельницы возрастает, а стоимость операции измельчения падает. Однако при этом замедляется последующий процесс разложения измельченного сырья, уменьшается производительность реактора и, как следствие, стоимость этой операции возрастает (рис. 12.7). [c.146]

Процесс варки фурфурола на фурфурольных заводах состоит в одноступенчатой операции, в течение которой происходят обе последовательно текущие реакции гидролиз пентозанов и дегидратация образующихся пентоз. Наиболее распространенный ныне способ производства связан с использованием горизонтальных вращающихся автоклавов (гидролиз-аппаратов), обычно медных или стальных, облицованных изнутри кислотоупорной обкладкой. Измельченный сырой материал загружается в автоклав и обрабатывается разбавленной серной кислотой, причем необходимая температура (160—180°), а также давление создаются подаваемым в автоклав острым паром. С помощью последнего образующийся фурфурол затем увлекается вместе с сопутствующими примесями (метанол, уксусная кислота) в ректификационную колонну, где и отделяется. [c.40]

Очевидно,, что минимальные затраты на проведение обеих стадий, определяющие себестоимость фосфорной кислоты, будут достигнуты при некоторой оптимальной степени измельчения сырья, чему отвечает минимум на кривой (рис. 12.8). [c.146]

Она возрастает с повышением температуры, степени измельчения сырья и интенсивности перемешивания реагентов. [c.284]

Наиболее хорошим сырьем для получения инулина фруктозы являются клубни георгины, корни кок-сагыза. Выход инулина из клубней топинамбура и корней цикория обычно небольшой. Инулин выделяется при охлаждении горячих соков (экстрактов), полученных из измельченного сырья. [c.38]

Непрерывное разваривание, предваряемое механическим измельчением сырья, начало изучаться И. П. Бобриком и А. Г. Логиновым в 1932 г. Затем в решение этой проблемы включились [c.6]

Применение непрерывного разваривания с предварительным измельчением сырья позволило вскрыть в нем достаточное количество клеток и при сравнительно мягких режимах варки. [c.76]

Измельчение сырья. Прн первоначальных разработках способа непрерывного разваривания возникла необходимость в предварительном измельчении сырья, так как подача его, особенно картофеля, в целом виде в варочный аппарат представляет значительные трудности. Смесь целого зерна с водой быстро расслаивается, поэтому в питающий аппарат трубопровод может поступать или почти одна вода, или большое количество зерна, забивая его. Неоднородность смесн оказывала отрицательное влияние и на результаты разваривания. Попытки загружать сыпучее сырье с помощью специальных шлюзовых затворов не дали положительных результатов нз-за сложности изготовления и эксплуатации. [c.89]

Перекачивание же измельченного в кашку картофеля и замеса из диспергированного зерна и воды практически затруднений не вызывало. Переработка измельченного сырья показала возможность смягчить режим варки и тем самым снизить потери сбраживаемых веществ и увеличить выход спирта. [c.89]

Таким образом, одно из технологических требований к установкам для непрерывного разваривания — применение тонкого предварительного измельчения сырья. В-настоящее время степень помола пока ограничивается проходом через сито с отверстиями диаметром 1 мм не менее 60%, а для кукурузы —75—90%. [c.90]

В основу оценки положено сопоставление выхода спирта расхода электроэнергии на измельчение сырья, смешивание с водой и перекачку массы расхода пара на разваривание стоимости аппаратов и их монтажа изменение трудовых затрат. [c.102]

Расход электроэнергий на измельчение сырья, перемешивание и перекачку примерно одинаков во всех установках — не превышает 90 кДж/т. [c.102]

Н2О). Примен. коллоксилин — в проиа-ве этролов, целлулоида, лаков, бездымного пороха, динамита и др. ВВ пироксилин — в произ-ве бездымного пороха. ЦЕМЕНТ, вяжущий материал гидравлич. твердения. Сырье — мергели, известняки, мелы, глины, отходы др. произ-в (шлаки, пиритные огарки, нефелиновый шлам и т. п.). После тонкого измельчения сырья и приготовления однородной смеси заданного состава ее обжигают во вращающейся или шахтной печи до спекания при 1450—1550 °С полученный клинкер измельчают в тонкий порошок (уд. пов-сть порядка 3000 ем /г) вместе с небольшим кол-вом гипса, минер, добавок и др. [c.674]

Получение сока. Для получения максимального выхода сока из сырья необходимо разорвать клетки. Для этой цели применяют пильные терки. На степень измельчения сырья влияют следующие факторы качество пилок, удельное число зубьев и размер выступа зуба над поверхностью барабана. На производительность терки и на степень измельчения влияет окружная скорость барабана. Установлено, что наилучшие результаты достигаются [c.402]

Методики обнаружения арбутина в листьях толокнянки и брусники. 1. 0,5 г измельченного сырья кипятят с 10 мл воды 2—3 мин и после охлаждения фильтруют. [c.59]

В пром. масштабе К. получают гл. обр. из картофеля и кукурузы, в меньшей степени-из риса, пшеницы, батата, саговой пальмы, сорго и др. растений. Из измельченного сырья после вымывания К. водой, отделения отходов и осаждения К. из промывной жидкости (крахмального молока) на центрифуге получают сырой К. с влажностью до 36% после очистки от белков, липидов и др. в-в его обезвоживают и сушат до влажности 20% (чистый К.). [c.499]

Огромную роль играет коллоидная химия в химической технологии. Практически нет такой отрасли химической технологии, где бы не имели решающего значения поверхностные явления и дисперсные системы. Измельчение сырья и промежуточных продуктов, обогащение, в том числе флотация, сгущение, отстаивание и фильтрация, процессы кондеисации, кристаллизации и вообще образование новых фаз, брикетирование, сиекание, гранулирование—все эти процессы протекают в дисперсных системах, и в них большую роль играют такие явления, как смачивание, капиллярность, адсорбция, седиментация, коагуляция, которые рассматриваются в курсе коллоидной химии. [c.15]

Процесс гранулирования играет большую роль в фармацевтической промышленности, так как гранулы являются одной из лекарственных форм. Кроме того, гранулы служат промежуточным продуктом, из которого путем прессования получают таблетки. Номенклатура лекарств, выпускаемых в виде порошков, гранул и таблеток, довольно широка и составляет до 80% готовых лекарственных средств. По составу фармацевтические порошки могут быть одно-и многокомпонентными. Для их производства химико-фармацевти-ческие заводы оснащены разнообразными измельчительными механизмами раздавливающего и истирающего действия мельницами жерновыми, ударными, шаровыми, струйными, вибрационными, молотковыми диспергаторами, дезинтеграторами и др. Классификация измельченного сырья по дисперсности производится путем ситового или седиментационного анализов. [c.451]

В производстве просюго суперфосфата можно выделить следующие стадии подготовительная — измельчение сырья I — энергичное перемешивание сырья П — завершение реакции между серной кислотой и апатитом в условиях, когда масса схватилась П1 — взаимодействие между апатитом и фосфорной кислотой, гранулирование и сушка продукта. [c.162]

Широкое распространение получил комбинированный способ, согласно которому сырье вначале измельчают до частиц средним размером 1—1,5 мм, а затем разваривают. В этом случае температура и продолжительность разваривания меньше ( мягче режим), чем При тепловой обработке цельного сырья. Выдувание разваренной массы измельченного сырья с перепадом давления способствует дальнейшему его диспергированию. Такой способ тепловой обработки в сочетании с непрерывностью процессов считается наиболее прогрессивным. При относительно небольших затратах электроэнергии на измельчение сырья, тепла — на разваривание и благодаря мягкости режима разваривания, обеспечивающего минимальные потери сбраживаемых веществ, он позволяет хорошо подготовить сырье к осахарнванию. [c.70]

Скорость меланоидиновой реакции можно снизить тем же путем, что и скорость оксиметилфурфурольного разложения сахаров,— смягчением режима разваривания и подкислением среды до pH 3,5, так как при таком pH скорость этой реакции в 3—5 раз меньше, чем при pH 6,5. В настоящее время единственным путем снижения потерь сахара является смягчение режима разваривания в результате применения тонкого измельчения сырья. [c.84]

В трехступенчатом периодическом процессе паросепаратор служит одновременно и выдерживателем, в котором масса доваривается в течение около 1 ч. В непрерывных процессах необходимость в выдерживании разваренной массы отпадает, так как предварительно измельченное сырье полностью разваривается в варочных аппаратах. Однако небольшой запас массы приходится иметь для обеспечения бесперебойного ее поступления на станцию осахари-вания. [c.92]

Готовая масса поступает в паросепаратор 17, в качестве которого часто используют выдерживатели от старого трехступенчатого периодического разваривания. В данной установке вторичного пара образуется в 1,5—2 раза больше, чем в установке ВНИИПрБ, поэтому проблему использования вторичного пара решить труднее. Он частично используется на подогрев замеса в трубчатом подогревателе и в смесителе. Применением более тонкого измельчения сырья температуру разваривания можно снизить, например, прн двухступенчатом измельчении на существующих агрегатах до 158—160°С. [c.100]

Дальнейшее повышение эффективности непрерывиого разваривания возможно в результате применения очень топкого измельчения сырья при небольшом увеличении расхода электроэнергии, а также разжижения замесов бактериальной а-амилазой, что позволяет нагревать нх до более высокой температуры и лучше но.тго-тавливать к развариванию. [c.103]

КЕРАМЗИТ, пористый материал. Осн. сырье—легкоплавкие глины, трепел, сланцы, золы. После измельчения сырья производят формование и термообработку гранул, их скоростной обжиг (ок. 1200 °С) при этом выделяются газообразные продукты дегидратации, диссоциации и окислит.-восстановит. р-ций содержащихся в сырье в-в, к-рые вспучивают глину. В результате в гранулах образуются замкнутые поры сферич. формы. Готовый продукт после охлаждения рассеивают по фракциям преимуществ, размер гранул 1—50 мм, объемная масса 0,2—1,4 г/см Состав (в %) Si02(50-55), АЬОз (15-25), FeO -Ь РеЮз (6-10), СаО (до 3), MgO (до 4), NajO -(- К2О (3,5—5). Не раств. в воде и орг. р-рителях, плохо раств. в к-тах. Примен. заполнитель для бетона, тепло- и звукоизоляц. засыпка при стр-ве зданий. [c.252]

Методики количественного определени ного масла. Количественное определена ного маача в лекарственном растительно проводят по ГФ X с- 816—818 (методь 26), Навеска сырья, степень измельчеии мя перегонки и метод, которым следует дить определение, указываются в ooti ющих частных статьях на растительное Метод L Определение проводят в i (рис. 1). Навеску измельченного сырь щают в широкогорлую круглодонную кодонную колбу вместимостью 700— приливают 300 мл воды и закрывают ре пробкой 2 с обратным холодильником 3. ке снизу укрепляют металлические крк которые при помощи тонкой проволоки шивают градуированный приемник 4 та конец холодильника находился точно на кообразным расширением приемника, не его. Цена деления градуированной час емника 0,025 мл. Приемник должен с помещаться в горле колбы, не касаясь стенки горла, и ( от уровня воды не менее чем на 50 мм. Колбу с содержимы) вают до кипения и слабо кипятят в течение времени, укг в соответствующих статьях для каждого вида сырья. [c.18]

Около 2 г измельченного сырья, проходящего сквозь сито с диаметром отверстий 2 мм точная навеска), помещают в колбу с нормалушм шлифом вместимостью 150 мл, прибавляют 20 мл-3% ного ацетонового раствора НКЮа и настаивают в течение 1 ч при частом и сильном взбалтывании. Извлечение отфильтровывают в Цилиндр вместимостью 100 мл. Порошок корня в колбе промывают 10 мл ацетона и фильтруют через этот же фильтр, В колбу с сырьем приливают еще 20 мл ацетона, которым одновременно смывают порошок с фильтра, и смесь кипятят с обратным холодильником на водяной бане в течение 5 мин. Извлечение отфильтровывают через тот же фильтр в тот же цилиндр. Экстракцию горячим ацетоном повторяют таким образом еще 2 раза. Порошок корня промывают ацетоном до тех пор, пока объем жидкости в цилиндре не достигнет 100 мл. Жидкость из цилиндра выливают в стакан вместимостью 200 мл. Цилиндр ополаскивакуг 40 мл этилового спирта, который затем выливают в тот же стакан. Далее по каплям при интенсивном помешивании добавляют концентрированный раствор аммиака до появления обильного светло-желтого творожистого осадка (pH 8,3—8,6 устанавливают по порозовению влажной фенолфталеиновой бумаги). [c.51]

Получение извлечения 1 г измельченного сырья помещают в кол- с притертой пробкой, заливают 4-кратным количеством хлоро-фма (этиловый, метиловый спирт) и оставляют на сутки, перио-[чески взбалтывая. Затем фильтруют через бумажный фильтр зБлечение А ). [c.64]

Около 1 г (точная навеска) измельченного сырья (размер час 1—2 мм) экстрагируют этиловым спиртом в аппарате Соке. в течение 4 ч, Извлечение упаривают досуха, сухой остаток рас ряют в 10 мл горячего 10%-ного Na l, раствор охлаждают, фи. руют через вату в колонку полиамидного сорбента (диаметр лонкн 2,5 см, количество полиамида 1,5 г). Колбу повторно про вают 5 мл 10%-иого Na и раствор фильтруют в колонку с по МИДОМ. [c.92]

Около 15 г (с погрешностью не более 0,01 г) измельченного сырья (сито с размером отверстий 1 мм) помещают в колбу вместимостью 250 мл, заливают 150 мл 95 %-ного этилового спирта и оставляв при периодическом встряхивании на сутки. 100 мл спиртового извлечения, соответствующее навеске сырья 10 г, отфильтровывают и отгоняют досуха в присутствии 1 г СаСОз, [c.105]

Хроматографическое определение (катехи-пов листа чая ТСХ). 0,1 г измельченного сырья (лист чая) заливают 2 мл 95 %-ного этилоеого спирта и нагревают на водяной бане до Кипения, охлаждают, фильтруют. [c.119]

Н. Запрометовым разработан фотоколориметрический метод спользованнем бумажной хроматографии для разделения кате-гоЕ и реакции катехинов с 1 %-иым ванилином в крнцентриро-[ной НС1, в результате которой образуется окрашенный раствор. Методика количественного определения дубильных вещств Е) X). Около 2 г (точная навеска) измельченного сырья, просеян- [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология