Алюминиевые трубы

Значения мощности и крутящего момента при развальцовке алюминиевых труб в алюминиевых трубных решетках из сплава АД1 приведены ниже [c.172]

В последние годы в СССР и за рубежом широкое распространение для защиты от коррозии различных стальных конструкций получили алюминиевые покрытия. Для их получения на внутренней и наружной поверхности труб применяют в основном горячее алюминирование. При погружении стали в расплавленный алюминий образуются промежуточные соединения алюминия и железа переменного состава, более твердые и менее вязкие, чем чистый алюминий. Хлориды стимулируют питтинговую коррозию алюминия. Сульфаты являются ингибиторами коррозии в водах, где их концентрация превышает концентрацию хлоридов. В таких водах алюминиевые трубы проявляют высокую стойкость против коррозии, несмотря на довольно высокую концентрацию хлоридов. Однако с повышением pH выше 8,5 стойкость алюминия уменьшается. Алюминиевое покрытие, являясь анодным защитным покрытием, при температурах, характерных для систем горячего водоснабжения, осуществляет протекторную защиту стали в дефектах покрытия. [c.147]

На рис. 12 показана схема подводки пара к двум аппаратам, входящим в разные технологические узлы. Теплообменник / с алюминиевыми трубами, обогреваемый паром, работал без повреждений в течение не- [c.73]

Алюминиевые трубы. Их широко применяют для транспортировки азотной, уксусной кислоты и некоторых других агрессивных продуктов, для работы под давлением при температуре до 160 С. [c.255]

Перспективно применение легких алюминиевых труб для капитального ремонта скважин. В России сегодня остановлены по разным причинам десятки тысяч скважин. Восстановить скважину гораздо легче и дешевле, чем бурить новую. Легкие алюминиевые трубы позволяют, с использованием передвижных установок, извлечь из скважины вышедший из строя насос или запутавшиеся кабели и восстановить скважину. [c.108]

Трубы имеют наружное оребрение различных исполнений монометаллическая (алюминиевая) труба с накатанным винтовым [c.185]

Для стандартных алюминиевых труб с накатанными ребрами при коэффициентах оребрения, равных 9 и 14,6, в пределах [c.187]

Для сплошных ребер, которые изготовляются из толстостенной алюминиевой трубы механической обработкой [c.7]

Рис. 15. Отдельная секция холодильного конденсатора с использованием штампованных алюминиевых труб

До последнего времени в нефтепереработке алюминий использовался, в основном, в теплообменниках. В частности, СМЗ поставляет алюминиевые трубы для изготовления аппаратов воздушного охлаждения. Но уже сейчас начинают применять алюминиевые полуфабрикаты - трубы, листы, профили для изготовления понтонов и крыш резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, и как показывает опыт, стойкость алюминия к воздействию паров сырой нефти по меньшей мере вдвое превосходит стойкость углеродистой стали. [c.109]

Другое предлагаемое направление применения алюминия в нефтепереработке - трубопроводы из алюминиевых сплавов для перекачки нефтепродуктов. Для этих целей могут быть использованы алюминиевые трубы. Диаметр и толщина стенки определяются заказчиком. [c.109]

СМЗ имеет большой опыт изготовления оребренных и многополостных алюминиевых и медно-алюминиевых труб для испарителей. Вероятно, в этом направлении возможно сотрудничество по освоению производства труб необходимой конструкции. [c.109]

При использовании синтетического или другого газообразного аммиака в концентрированном виде и двуокиси углерода и паров, воды получают непосредственно кристаллический карбонат аммония. Процесс проводят в герметически закрытой реакционной камере, выложенной алюминием и охлаждаемой холодной водой, которая циркулирует в полых алюминиевых трубах, расположенных в верхней части камеры. Образующаяся в камерах твердая кристаллическая соль представляет собой смесь карбоната, бикарбоната и карбаминовокислого аммония. Продукт периодически выгружают из камеры и упаковывают 235, гзб. [c.514]

Готовясь к этому выступлению, я просмотрел клиентскую базу за 2000 год. И нашел только Саратовский НПЗ. Только этот завод закупал и использовал алюминиевые трубы, да и то в очень ограниченном количестве. Другие клиенты, - Куйбышевский, Хабаровский, Уфимский НПЗ, заключили договоры, но никаких движений по этим договорам нет. Это означает, что громадный потенциал алюминия - материала 21 века - практически не востребован. [c.109]

Для охлаждения масла в самолетах предложена оригинальная конструкция, в которой использованы изготовленные ударным прессованием медные или алюминиевые трубы с концами, развальцованными в виде шестигранника. Трубы жестко закрепляются в специальном приспособлении, которое погружается в ванну для пайки концов твердым или мягким припоем. Таким образом, создается компактный блок, у которого с воздушной стороны развита поверхность свободного течения. [c.33]

Широко применяются алюминиевые краски (окраска оград, столбов, опор, мостовых ферм). Алюминиевый пигмент создает анодную защиту железа и замедляет процесс коррозии. Алюминиевые трубы применяют, в частности, в производстве мебели. [c.77]

Алюминиевые трубы могут собираться при помощи сварки и фланцевых соединений. [c.188]

Гипронефтемаш разработал несколько конструкций теплообменников с трубными пучками из алюминиевомагниевых сплавов, Для подогрева высоковязких нефтепродуктов применяют алюминиевые трубы с продольными ребрами (рис. 177). Ниже дана техническая характеристика подобного теплообменника типа ТТА-1 [c.341]

Очистка каналов и вертикалов от пыли и мелкого мусора может производиться при помощи пылеотсасывающих аппаратов. На рис. 82 представлены различные виды наконечников (в зависимости от конфигурации конструктивного элемента печей), которые подсоединяются к пылесосу при помощи разборных алюминиевых труб и всасывающих щлангов диаметром 37,5— 50 мм, а также приспособления для установки регистров и горелок. [c.186]

Спирально-накатные ребристые поверхности выполняют путем выдавливания ребер из толстостенной (толщина стенки 5 мм) медной или алюминиевой трубы. В результате накатки получают поверхность с трапециевидными ребрами. После накатки толщина трубы составляет 2 мм. Диаметр трубы 28 X 2 мм, шаг ребер 3 мм, высота ребра 14 мм, коэффициент оребрения для таких поверхностей — 19,6, масса 1 м наружной поверхности достигает 2,54 кг. Такие поверхности применяют в основном для воздухоохладителей, работающих в режиме выпадения влаги в виде капель, для поверхностных кондиционеров. [c.76]

Во ВНИИнефтемаше создан ряд конденсаторов площадью поверхности от 100 до 20 ООО м , в которых используют биметаллические трубы, состоящие из стальной трубы диаметром 25 X 2 мм и насаженной на нее алюминиевой трубы с толщиной стенки 8 мм, В результате накатки из алюминиевой трубы образуют оребренную поверхность с коэффициентом оребрения 9 и 14,6. [c.197]

Внутренний диаметр заготовки выбирают по стандартному сортаменту на 1—2 мм большим по величине, чем внутренний диаметр ребристой трубы. Расчетный диаметр D определяется в большую сторону до ближайшей стандартной величины. Для прокатки биметаллических ребристых труб используются предварительно собранные с небольшим зазором двухслойные заготовки. Перед сборкой заготовки подвергаются очистке и обезжириванию. Алюминиевые трубы-заготовки для прокатки высокоребристых труб должны быть мягкими, в отожженном состоянии. Плотное соединение слоев у биметаллических ребристых труб обеспечивается в результате обжатия при совместной прокатке благодаря использованию инструмента специальной геометрии. Контроль плотности контакта в биметаллической трубе осуществляется по усилию распрессовки стандартного образца. [c.155]

Сварные соединения труб с трубной решеткой подвергаются пневмоиспытаниям (подача в межтрубное пространство сжатого воздуха от заводской сети под избыточным давлением 6—7 кгс/см ), испытаниям аммиаком (подача в межтрубное пространство аммиака из баллона под избыточным давлением 42 кгс/см ). На одной трубной решетке пневмоиспытаниями было обнаружено около 2% труб, имеющих дефекты (в том числе дефекты самой трубы). После каждого этапа испытания трубного пучка дефекты исправляют ручной аргонодуговой сваркой горелкой АР-9. Приварка алюминиевых труб к алюминиевым трубным решеткам производится ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой. Перед сваркой вокруг каждого отверстия выполняется кольцевая канавка. Сварку производят с обязательным предварительным подогревом трубной решетки для сплава АМцС температура подогрева 200—250°С, для сплава АМ — 100° С. [c.177]

Ребра, выдавленные нз алюминиевых труб с тонкими стенками (рис- 2, оа), обеспечивают Х0])0ший контакт даже при использовашш тонкостенных труб, так чю рабочие те.мпературы до 250 "С вполне допустимы. Крепления ребер к трубам, показанные на рис. 2, б, и, пртюдят к меньшим контактным сопротивлеииям и применяются при температурах, не превышающих температуры плавления припоя. Для трубы с плоскими ребрами (рис. 2, б) допускается применение любых типов крепления к трубам любой формы и прн любых размерах ребер. Для ребер [c.90]

Исследования и опыт промышленного использования алюминиевых насосно-компрессорных труб показали также, что эксплуатационные расходы при использовании насосно-компрессорных труб из сплава Д16Т в 20 раз меньше, чем стальных, без ингибиторов коррозии и почти в 10 раз меньше при использовании их. По приведенным затратам алюминиевые трубы примерно в 4 раза эффективнее стальных. [c.136]

Проведен анализ работоспособности инструмента пресс-автома-тов изготовления алюминиевой трубы для упаковки растообразннх продуктов. Показана возможность замены xpoMvt TOft инструментальной стали на сталь У8А с соответствуюшей химико-термической обработкой. [c.181]

В Германии фирма И. Г. Фарбени1щустрп также занималась этим процессом, купив затем французские патенты. Вскоре вместо посеребренных алюминиевых труб стали в качестве контакта применять металлическое серебро иа пемзе (350 г металла иа 1 л катализатора). [c.396]

В существующих системах электролиза в торце ванны устанав-ливаюгг холодильник в виде зигзагообразного змеевика из свинцовых или алюминиевых труб (рис. 222), через который пропускают воду. [c.466]

Высокая коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в условиях агрессивных сред, характерных для нефтедобывающей промышленности, делает перспективным их использование в качестве конструкционного материала для изготовления буровых, насоснокомпрессорных труб и деталей газопромыслового оборудования. Известно, что алюминий и его сплавы подвергаются коррозионному разрушению в результате общего растворения, питтинга, межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением, расслаивающейся коррозии. Вид коррозионного разрушения определяется составом алюминиевого сплава, зависит от состава коррозионной среды и условий эксплуатации. Так, при использовании бурильных труб из алюминиевых сплавов возможно развитие контактной коррозии за счет соединения их с остальными замками. В зазорах резьбовых соединений происходят процессы щелевой коррозии, а при нагружении таких соединений пере-меннылА нагрузками возникают процессы фреттинг-коррозии. Значительное влияние на характер коррозионного разрушения оказывает pH коррозионно-активной среды. Практика эксплуатации алюминиевых труб показывает, что с увеличением pH от 1 до 13 меняется характер коррозионного поражения равномерная коррозия — в сильнощелочной, щелевая - в сильно кислой областях, питтинговая - при pH = 3-11. [c.120]

Алюминиевые трубы позволяют значительно увеличить глубину бурения без увеличения мощности подъемных механизмов буровой установки. Тгк, например, бурильная колонна из 4V2" стальных труб длиной 1980 м имеет общш вес около 76 Г, а бурильная колонна из алюминиевых сплавов длиной 3050 м и аналогичной конструкции весит всего 68,5 Т. [c.185]

Трубы из алюмпиневых сплавов разрушаются в процессе бурения глинистыми растворами, приготовленными на соленой воде или насыщеппыми солями. Растворы, содержащие ноиы хлора, вызывают в алюминиевых трубах химические и электрохимические коррозионные разрущения. Соляная кислота, которую обычно применяют при кислотной обработке скважин, также оказывает отрицательное влияние на материал алюминиевых труб. [c.186]

При сооружении алюминиевых трубопроводов получают применение бесшовные илоскосворачиваемые трубы. Исходной заготовкой для изготовления алюминиевых труб служат полые круглые слитки, изготовляемые методом полунепрерывного литья. Слитки прокатываются в горячем состоянии в полосу любой длины и толщины и сворачиваются в рулой. Для предотвращения сваривания внутренних стенок в процессе прокатки они покрываются специальным составом (тальк с веретенным маслом). [c.188]

На рис. 5.9 показана схема промышленного разделительного элемента, созданного фирмой Мессершмитт-Бёльков-Блом (Мюнхен). Наготовленная методом выдавливания алюминиевая труба, чертеж которой представлен в нижней части рисунка, служит основой элемента. Труба имеет десять сопловых систем щелевидной формы, расположенных по периферии. Как показано более подробно в верхней части рис. 5.9, каждая сопловая система состоит из отклоняющей выемки в стенке трубы и алюминиевой пластинки, края которой одновременно являются и разделяющим отсекателем, и стенкой сопла. Алюминиевые пластинки фиксируются в направляющих выемках трубы, имеющих форму ласточкина хвоста, и удерживаются с помощью шарнирного приспособления. Питание для сопловой системы подается в каналы (отмеченные индексом Р) на одном конце трубы, а тяжелая фракция отбирается из каналов (обозначенных индексом Н) на ее противоположном конце. Легкая фракция откачивается из пространства вокруг трубы. Как показали контрольные испытания этих разделительных эле.ментов, их разделительная способность не изменилась в течение всего, приблизительно четырехлетиего, периода испытаний. Сохранились постоянными и другие разделительные характеристики [5.20]. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология