Условия достижения и обеспечения взаимозаменяемости

Условия достижения и обеспечения взаимозаменяемости [c.46]

Рассматриваемые в данной главе вопросы относятся к важной производственной проблеме повышения точности деталей из пластмасс. В настоящее время стремление к повышению точности вообще обосновывается постоянно ужесточающимися требованиями в отношении надежности и долговечности изделий. Детали из термореактивных пластмасс, работая в ответственных узлах машин и приборов, не должны по своим геометрическим и точностным свойствам отличаться от других деталей, входящих в данный узел, т, е. параметры точности следует устанавливать в строгом соответствии с эксплуатационными условиями работы изделия. Это в первую очередь относится к допускам на сопрягаемые размеры, сочетание которых позволяет образовать определенный характер сопряжения — посадку. Однако здесь, при решении задач обеспечения взаимозаменяемости, производственные соображения и технологические возможности создают противоположную тенденцию, заключающуюся в необходимости расширения допусков. Особенно часто такое противоречие требуется разрешать тогда, когда устанавливаемый конструктором класс точности достаточно высок. Общие условия достижения определенной точности изготовления деталей из термореактивных пластмасс были рассмотрены в гл. III. Эти условия необходимы для выработки компромиссных решений, но недостаточны для того, чтобы считать решения оптимальными. Отмеченное выше позволяет разделить проблему повышения точности деталей из пластмасс, конкретизировав задачи 1) следует стремиться к повышению точности сопряжений в эксплуатационно требуемых пределах, причем это не означает, как будет показано, соответственное повышение размерной точности изготовления сопрягаемых деталей 2) следует стремиться к повышению точности изготовления деталей и улучшению качественных параметров технологических процессов переработки термореактивных пластмасс в оптимальных технико-экономических пределах, причем установление таких пределов должно [c.173]

Совершенно очевидно, что достижение или повышение точности изготовления деталей не может быть самоцелью оно связано с конкретными техническими требованиями. Основное направление этих требований — обеспечение высокого уровня взаимозаменяемости и надежности пластмассовых деталей как в соединениях с другими пластмассовыми деталями, так и с деталями из других материалов, например, из ме галлов и их сплавов. В связи с этим в первую очередь необходимо решать задачи 1) точности изготовления деталей 2) сохранения (стабилизации) точности в процессе хранения деталей от момента их изготовления и до сборки 3) точности сборки деталей 4) сохранения (стабилизации) заданного характера сопряжений узлов машины или прибора при эксплуатации в определенных условиях. [c.4]

Производство ротора относится к серийному типу. Основным условием правильности зацепления конической зубчатой передачи ротора является обеспечение точности четырех взаимосвязанных размерных цепей — А, В, Г и /3. Довольно жесткие допуски замыкающих звеньев указанных размерных цепей и их многозвенность исключают при сборке ротора возможность использования метода полной взаимозаменяемости. Результаты проведенного размерного анализа при сборке ротора показывают, что требуемую точность замыкаюпщх звеньев ротора можно обеспечить, используя следующие методы достижения точности метод неполной взаимозаменяемости при решении размерных цепей Г, Д, Е, М, N, R, Ри у метод регулировки с применением компенсатора - при решении размерных цепей А, В и С. Исходя из этого, с учетом габаритов и массы основных деталей сборку ротора выполняют стационарно с расчленением всего технологического процесса на узловую сборку отдельных сборочных единиц (станины, стола, быстроходного вала) и общую сборку изделия. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология