Технологические параметры процессов переработки

Для алкилирования бензола пропиленом обычно применяют хлорид алюминия, серную кислоту, фосфорную кислоту на кизельгуре и цеолитные катализаторы. При выборе катализатора следует учитывать требования к качеству изопропилбензола, используемого для дальнейшей химической переработки. В зависимости от катализатора и технологических параметров процесса алкилирование бензола пропиленом может протекать в жидкой либо в паровой фазе. [c.247]

Технологические параметры процессов переработки [c.194]

К технологическим параметрам процессов переработки относят следующие давление, температуру, скорость и продолжительность процесса [104]. [c.195]

Приведенный выше анализ необходим для оценки относительного влияния каждого из параметров процесса литья под давлением реакционноспособных систем химических превращений, технологических параметров процесса переработки и реологических свойств системы. [c.547]

В связи с освоением новых месторождений нефти на некоторые установки каталитического крекинга стало поступать сырье, отличающееся от проектного по фракционному и химическому составу с уменьшенным содержанием нафтеновых углеводородов (наиболее ценных для компонентов бензина) и увеличенным содержанием парафиновых углеводородов. На ряде заводов из-за увеличения доли переработки сернистых и высокосернистых нефтей в сырье для крекинга увеличилось количество серосодержащих соединений и смол. Поэтому возникла необходимость варьировать технологические параметры процесса, чтобы при переработке измененного сырья ухудшение технико-экономических показателей работы установок каталитического крекинга было минимальным. [c.40]

Формование изделий. Дпя оценки перерабатываемости ПБХ материалов на стадии формования изделий методом экструзии и каландрирования, наиболее удобны лабораторные экструдеры [124] и каландры [139], с помощью которых определяют технологические параметры процесса и корректируют найденные соотношения компонентов. При-неправильном нахождении этих параметров или некорректном переносе результатов лабораторных исследований на промышленное оборудование получают брак, наиболее распространенными видами которого являются - шагрень , волнистость, опалесценция, рябины и др. Многочисленность параметров процессов переработки, разнообразие конструкции перерабатывающих машин и нестабильность свойств исходных компонентов создают серьезные препятствия при переносе результатов исследований с лабораторного на промышленное оборудование. [c.185]

Бурный рост производства полимерных материалов, разработка и промышленное освоение новых видов полимеров, расширение областей применения полимеров в технике и в быту вызывают повышенный интерес к вопросам теории и практики переработки полимерных материалов в изделия. Наряду с работами теоретического характера, описывающ,ими процессы течения полимеров в различных условиях, дающими метод расчета деталей машин для переработки и способы оценки напряжений, возникающих в изделиях в процессе формования, много работ посвящено влиянию технологических параметров процессов переработки на качество получаемых изделий, выбору видов оборудования и рациональных технологических схем, усовершенствованию оборудования и оснастки и т. п. [c.5]

Интенсивное развитие промышленности синтетических полимеров предполагает не только расширение производства полимерных материалов, но и разработку оптимальных режимов их переработки. Процесс переработки— это создание качества одновременно с приданием материалу определенной формы. Для его успешного осушествления недостаточно высокого качества одного лишь исходного сырья. Производители полимерных изделий сталкиваются с большим разбросом стандартных характеристик и свойств, со сложной не поддающейся точному контролю зависимостью их качества и размеров от технологических параметров процессов переработки. В то же время показано, что прочностные и деформационные свойства, стойкость к растрескиванию и другие характеристики определяются надмолекулярной структурой полимера [1—6]. [c.9]

Качество изделия из термопластов зависит от свойств исходного материала, технологических параметров процесса переработки и конструктивных особенностей. [c.12]

Ли Р.Ч. Оптимизация технологических параметров процесса низкотемпературной сепарации с применением дросселя для охлаждения газа. // НТС Сер. Газификация. Природный газ в качестве моторного топлива. Подготовка, переработка и использование газа. - М. ООО ИРЦ Газпром , 2003, № 1. [c.57]

Влияние ПАВ на технологические параметры процесса окисления при переработке нефтяных остатков исследовали на лабораторной установке, которая представляет собой пустотелый цилиндрический реактор периодического действия с регулируемым электроподогревом и подачей воздуха через барботер. Определяли пенетрацию и дуктильность полученных образцов битума при 25°С, температуру их размягчения по КиШ в соответствии с действующими стандартами. [c.7]

Содержание золы в коксе в значительной мере зависит от глубины обессоливания нефти перед ее переработкой. Теоретические основы (химизм, механизм реакций и влияние технологических параметров) процессов коксования изложены в 7.2.7 и 7.2.8. [c.383]

Температурный интервал переработки (табл. 60) позволяет оценить как технологические параметры процесса, так и пригодность используемого оборудования. [c.195]

Несмотря на многообразие способов переработки материалов, применяемых технологических схем, конструкций аппаратов, можно выделить ряд общих способов повышения безопасности и гигиеничности производственных процессов. К ним относится прежде всего механизация трудоемких, опасных и вредных процессов, что избавляет рабочих от контакта с токсичными веществами, удаляет рабочее место от пожароопасной и взрывоопасной зоны. Большое значение имеет замена токсичных веществ на менее вредные и опасные. Увеличение степени непрерывности-производствен-ного процесса позволяет уменьшить число операций по загрузке и выгрузке аппаратов, снизить выделение даров и пыли в производственные помещения. Кроме того, при непрерывных процессах легче достигается герметичность оборудования, более точно поддерживаются технологические параметры процесса. Увеличение единичной мощности установок и их комбинирование, помимо большого экономического эффекта, улучшает условия труда и увеличивает степень безопасности проведения технологических [c.462]

В книге изложены современные теоретические представления об основных процессах переработки полимеров (смешение, экструзия, вальцевание, каландрование, литье под давлением, прокатка, раздув). Математические модели процессов построены с учетом специфики физических свойств полимеров, влияющих на основные технологические характеристики процесса. Особое внимание уделено связи между физическими параметрами процесса переработки, механизмом формирования надмолекулярных структур и эксплуатационными характеристиками готовых изделий. [c.2]

Гидрирование масляных дистиллятов в промышленном масштабе не встречает трудностей. Технологические параметры процесса регулируются таким образом, чтобы индекс вязкости масла после отгонки легких фракций и депарафинизации был постоянным. При переработке широкой вакуумной фракции из ромашкин- [c.255]

Пооперационный контроль заключается в проверке соответствия производственных операций требованиям технологической документации. Объектами проверки при этом являются технологические параметры процесса. Например, температура в нижней и верхней частях ректификационной колонны объемная скорость движения сырья, реагентов и т. п. Пооперационный контроль можно считать профилактическим, так как он позволяет предотвратить брак продукции в процессе переработки исходного сырья. [c.120]

Тепловое расширение полимеров может быть также оценено по изменению их удельного объема = р , где р — плотность. Эта характеристика используется при переработке пластмасс из расплава, когда важно определить некоторые технологические параметры процесса производства изделий (объем впрыска при литье под давлением, сечение экструдата на выходе из формующей головки экструзионного агрегата, динамика усадки изделия при формовании из расплава). Интересно, что в этом случае аморфно-кри-сталлический состав полимера вызывает непропорциональность зависимости = ф(Т) на участке до температуры плавления (рис. 51, кривые ПЭНП и ПЭВП). После перехода в полностью аморфное состояние зависимость становится линейной. Аморфный ПВХ (рис. 51) ведет себя в полном соответствии с отмеченными ранее закономерностями. [c.135]

Изучены динамические свойства различных промышленных каучуков для установления соответствия динамических и стационарных характеристик. Для линейно-вязких жидкостей проанализирована гидродинамическая ситуация при переработке и определены технологические параметры процесса, проведены теоретическое и экспериментальное исследования процесса течения в центробежном ноле осаждения и фильтрации, входовые эффекты при прессовании и экструзии в изотермических и неизотермических условиях. [c.35]

Перечисленные задачи физики полимеров естественно следуют из научных соображений общего характера, но они вытекают и из прикладных задач. Такие фундаментальные исследования остро необходимы для разработки научных основ определения оптимальных параметров процессов переработки полимерных материалов в изделия, потому что ун е в процессе переработки нужно создавать такие условия для формирования надмолекулярной структуры, чтобы получалась структура, необходимая для обеспечения заданного комплекса свойств готового изделия. Знание возможных форм надмолекулярной структуры, условий их образования и превращений необходимо для оценки технологических свойств полимерных материалов, а также и для оценки поведения готового полимерного изделия в разных условиях эксплуатации. [c.137]

В книге преимущественно приводятся сведения о переработке полиэтилена высокого давления. Метод получения полиэтилена при низких давлениях появился сравнительно недавно, в 1955 г., после опубликования работ Циглера и Натта. В связи с тем, что полиэтилен низкого давления обладает более высоким молекулярным весом, более высокой кристалличностью, меньщей разветвленностью молекул, повышенной вязкостью расплавов и более высокой температурой размягчения, переработка его в различные изделия потребовала дополнительных исследований в области выбора оптимальных технологических параметров процессов температур, давлений, скоростей. [c.4]

От метода производства зависят тип, размеры и число единиц оборудования, необходимого для осуществления технологического процесса. Информацию о типе и числе единиц оборудования получают при расчете числа единиц, производительности и размеров оборудования, выполняемого на основании материального расчета и имеющейся информации о способе производства (число и наименование стадий, методы их проведения, технологические параметры процесса). Характеристика и стоимость оборудования зависят от метода переработки сырья и от мощности производства. [c.37]

Характер надмолекулярной структуры в процессе переработки полимеров в пленку может претерпевать более или менее значительные изменения (по сравнению с исходной структурой, сформированной при синтезе полимера и обусловленной технологическими параметрами процесса синтеза). Особенно большое влияние оказывает на формирование надмолекулярной структуры состав композиции. Введение в кристаллизующиеся полимеры небольших количеств структурно-активного наполнителя способствует образованию более совершенных структур. При этом частицы высокодисперсного наполнителя могут служить центрами кристаллообразования. Влияние твердой поверхности наполнителя сказывается также и на упорядочении аморфной части полимера. Увеличение содержания наполнителя приводит к аморфизации материала вследствие блокирования элементов структуры на стадии возникновения простейших образований. [c.261]

Разработка новых методов оценки и исследований свойств полимеров и их стандартизация, создание высокоточных и быстродействующих приборов, установление все большего числа строгих корреляционных зависимостей различных свойств материалов с их строением, структурой и параметрами переработки— все это увеличивает число характеристик материалов,которые могут быть использованы в качестве технологических и применены в повседневной практике. В то же время развитие физической химии, реологии и механики полимеров, создание новых процессов переработки, базирующихся на достижениях фундаментальных исследований, вызывает необходимость дополнительного введения новых показателей технологических свойств материалов. Это во многом стимулирует исследования технологических свойств полимерных материалов во взаимосвязи с кх фундаментальными характеристиками, с одной стороны, и параметрами процессов переработки, с другой. В последующих разделах это будет проиллюстрировано на ряде конкретных примеров. [c.191]

Влияние фундаментальных характеристик и параметров процессов переработки полимеров на их технологические свойства [c.199]

Различные технологические свойства полимеров имеют разную чувствительность к изменению основных характеристик и параметров процессов переработки. Проявляющиеся при этом тенденции можно качественно охарактеризовать следующим образом [10, 29, 91, 96]. [c.200]

Стойкость полимеров к термоокислительной, гидролитической и механической деструкции определяется, с одной стороны, природой полимера, эффективностью и количеством введенной в полимер стабилизирующей системы, а с другой — существенно зависит от параметров процессов переработки, прежде всего от температуры, напряжения деформации, времени пребывания материала в поле термомеханических воздействий и среды, в которой он находится при переработке (воздух, азот или другой инертный газ). Таким образом, на эту группу технологических свойств полимеров влияют как фундаментальные характеристики материала, так и параметры переработки [118— 120 . [c.201]

Переработка твердых горючих ископаемых в целевые продукты (твердые, жидкие и газообразные) является центральной задачей углехимии. Традиционными методами переработки угля (экстракция, гидрогенизация, полукоксование, коксование и газификация) можно получить широкую гамму продуктов различного назначения [1]. Новые научные разработки в этих традиционных методах в основном связаны с уточнением технологических параметров процессов, подбором новых катализаторов и различных добавок с целью повышения экономической эффективности процессов [2]. [c.82]

Представленные в разделах 3.2 и 3.3 результаты получены в лабораторных условиях при точном поддержании параметров процессов переработки. В условиях производства можно ожидать менее точного соблюдения технологических режимов. Так, возможны производственные остановки, плохая сушка, поступление более поврежденного материала, чем это требуется по технологическому регламенту. Поэтому для предотвращения дальнейшего ухудшения свойств материала необходимо поддерживать наиболее точно температурный режим переработки регенерата. Большое значение имеет также тщательное соблюдение чистоты регенерата. Высококачественное изделие из регенерата может быть получено только тогда, когда гарантируется точное поддержание параметров технологического процесса как при первичной, так и при вторичной переработке материалы тщательно разделяют по типу и окраске и соблюдают все требования к организации хранения. Таким образом, переработка регенератов связана с проведением серьезных организационно-технических мероприятий. [c.70]

Зависимость вязкости полимеров от молекулярной массы предопределяет их технологическое поведение и диапазон параметров процесса переработки (температура, давление и т. д.). По мере увеличения молекулярной массы затрудняется развитие необратимых деформаций, необходимых для формования, увеличивается склонность к накоплению высокоэлартической деформации в готовых изделиях, изменяются механические свойства полимеров. Поэтому появляется необходимость в изменении технологических параметров процесса переработки, выборе соответствующего метода формования и технологической оснастки. Например, маловязкие полимеры используют для нанесения покрытий на бумагу и для формования волокон, а по мере увеличения молекулярной массы оптимальными методами переработки становятся литье под давлением, затем экструзия и прессование. [c.8]

На рис. 5.1 и 5.2 представлены фафические показатели, характеризующие процесс переработки бензиновой фракции 62-140 С на катализаторе СГ-ЗП. Анализ полученных данных свидетельствует о сложной взаимосвязи между технологическими параметрами процесса и глубиной протекания основных реакций (дегидрирования и дегидроизомеризации нафтеновых углеводородов и гидрокрекинга нормальных парафиновых углеводородов), что, в свою очередь, определяет выход стабильного бензина и его качество. Например, выход и антидетонационные свойства стабильного катализата при осуществлении процесса при температуре 420 и 460°С с объемными скоростями подачи сырья соответственно 2 и 5 час практически одинаково, в то время как выход ароматических углеводородов при темперагуре 460 С выще на 11% мае. Таким образом, регулируя параметры процесса и тем самым изменяя глубину протекания основных реакций процесса, можно в достаточно щироких пределах изменить качество получаемого катализата, в частности, содержатше ароматических углеводородов и октановое число. [c.127]

Основным критерием, влияющим на развитие аппаратостроения, являются параметры технологических процессов переработки, что и характеризует эксплуатационные параметры аппаратов и сосудов (давление Р, температура Т, агрессивность среды). [c.16]

В инженерной практике в большинстве случаев как при вы-б те рационального сочетания конструктивных параметров проектируемого оборудования, так и ири подборе оптимальных технологических параметров процессов переработки (напри.мер, при литье под давлением—максимально допустимого времени заполнения литьевой формы) оказывается достаточный знание только протяженности плато вязкости в конкретных сложных тeмne )aтy jн0-вpe eнныx режимах переработки материала. [c.53]

Срок службы катализатора зависит от многих причин, в том числе от технологических параметров процесса. Не последнюю роль играет и регенерация катализатора. По данным В. Гензеля [48, с. 76], на некоторых установках каждый килограмм катализатора обеспечивает переработку 210 м сырья. На установках, перерабатывающих бензин из нефтей Ближнего Востока с получением риформинг-бенз ина с октановым числом 102 (по ИМ без ТЭС), каждый килограмм катализатора без регенерации обеспечивает в среднем переработку не менее 70 м сырья. Но на любой установке и при любой системе регенерации наступает необратимая потеря активности катализатора, что вызывает необходимость его замены на свежий. Перед удалением из реактора катализатор регенерируют и возвращают на специальные заводы для извлечения платины и других ценных металлов. Потеря до 1% платины от общего ее количества при загрузке и разгрузке катализатора считается допустимой. [c.163]

В кольцевой печи возможно в широких пределах изменять технологические параметры процесса скорость термической переработки магериа-ча, конечную температуру его нагрева, высоту слоя загрузки, степень уплотнения и измельчения загрузки и др. В печи можно перерабатывать различное твердое и жидкое сырье уго [ьного и нефтяного происхождения с получением продуктов разного назначения металлургический и специальные сорта кокса, коксобрикеты, древесный уголь и т ч. [c.339]

В нем представлены реологические и другие технологические свойства, рекомендуемые параметры процессов переработки методами литья под давлением, экструзии, прессования и др., а также данные по оклеива- [c.303]

При термической переработке прибалтийских -сланцев в камер--ных печах возможности изменения технологических параметров процесса очень широки. Газ, пригодный для бытового потребления или химического синтеза, может быть получен при самых разнообразных режимах работы печей, существенно отличающихся по удельному выходу полезных продуктов и потерям органиче-, ской массы с коксозольным остатком. Именно эти обстоятельства и побудили нас подробно рассмотреть материальные балансы процесса переработки сланцев в камерных печах при различных режимах и методах работы. [c.94]

В основе теоретических положений и расчетов лежит связь технологических параметров процесса с реологическим поведением материала, т. е. с закономерностями его течения при различных напряжениях и деформациях. Изучение закономерностей течения (реологии) каучукоподобных материалов представляет значительные трудности, так как они не подчиняются закону Ньютона, согласно которому возникающие при течении напряжения пропорциональны градиенту скорости сдвига, т. к. азяз-кость этих материалов не является постоянной величиной. Наличие помимо вязких также и эластических свойств, изменяющихся в процессе переработки каучука и резиновых смесей, создает дополнительные трудности при разработке теории смешения. [c.11]

Комплекс технологических свойств полимеров в значительной степени определяется их химическим строением и молекулярными характеристиками (так как от них зависят полярность, гибкость макромолекулярных цепей и свободный объем), т. е. фундаментальными свойствами материалов. Однако показатели технологических свойств полимеров нельзя рассматривать как физические и физико-химические константы, поскольку на эти показатели влияют не только условия их определения (давление,температура и т.п.), ной параметры процессов переработки, такие, как скорость и напряжения деформирования, скорость нагревания и охлаждения, продолжительность силоскоростных воздействий. Технологические свойства полимеров зависят от их состояния до переработки (гранулометрического состава, содержания примесей, влажности и т. п.). Таким образом, технологические свойства полимерных материалов определяются тремя важнейшими факторами — фундаментальными характеристиками полимеров, условиями подготовки материалов к переработке и параметрами самих процессов переработки. Взаимосвязанность многих из этих факторов осложняет установление однозначного влияния каждого из них и практически указывает лишь на проявляющиеся при этом тенденции. Различные технологические свойства полимеров в разной степени зависят от фундаментальных характеристик и параметров формования. Кроме того, на показатели технологических свойств во многом влияют условия (даже стандартизованные) их измерений [87, 98]. При этом во многих случаях для различных процессов переработки полимеров (особенно новых) до сих пор информативные показатели технологических свойств применяемого сырья либо не разработаны вовсе, либо разработаны для отдельных конкретных производств, что осложняет установление и количественное описание взаимосвязей технологических свойств материалов с други- [c.194]

Те же результаты были получены на Раменском прядильно-ткацком комбинате Красное знамя при обработке смешанной пряжи линейной плотности 0,17 текс, выработанной на пневмомеханических прядильных машинах. Снование пряжи, проведенное без изменения технологических параметров процесса, прошло без затруднений. При шлихтовании смешанную пряжу обрабатывали крахмальной шлихтой, приготовленной по двум рецептам с различным содержанием шлихтуемого препарата в первом случае концентрация быпа равна 3,6 %, а во втором - 3,1 %, т. е. бьша снижена на 15 %. Вязкость готовой шлихты, приготовленной по первой рецептуре составляла 1,30, по второй - 1,13 отн. ед. Шлихтование проводили на машине МШБ-9/140. Контрольным (базовым) вариантом служила хлопчатобумажная пряжа, ошлихтованная согласно принятой в производстве фабричной рецептуре. Качество шлихтования оценивалось по физикомеханическим характеристикам ошлихтованной пряжи и перерабатывающей способности пряжи в ткачестве (обрывность пряжи). Прочность и удлинение ошлихтованной пряжи при растяжении определялись на разрывной машине РМ-3. выносливость при многократном растяжении - на пульсаторе ПН-5, износоустойчивость к истиранию ио плоскости - на приборе ТКИ-5-27-1. Было установпено, что качество ошлихтованной смешанной пряжи по всем показателям выше качества хлопчатобумажной пряжи. Из ошлихтованной пряжи бьша выработана плательная ткань типа Степная (арт. 1467), при этом обрывность при переработке была примерно на одном уровне, что подтвер-дипо правильность разработки технологии шлихтования смешанной пряжи. [c.126]

Использование методов математического планирования экспериментов позволяет получать количественные зависимости между показателями эксплуатационных свойств и технологическими параметрами процесса, что, в свою очередь, обеспечивает обоснованный выбор оптимальных условий ведения процесса и возможность непосредственного управления процессом получения рукавных пленок. Такая программа управления реализована, например, на отечественных промышленных агрегатах при переработке полиэтилена различных марок (различающихся показателями текучести расплава). Показатели свойств полиэтиленовой пленки, полученной при использовании автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП), позволяют сделать выводы об эффективности таких систем. При наличии соответствующих управляющих устройств система имеет обратную связь и дает возможность автоматически восстанавливать оптимальный технологический режим работы агрегата в случае отклонения от заданных показателей и в свойствах продукта [90]. [c.157]