Работа нагнетателя трения

Работа роторных нагнетателей всегда сопровождается потерей энергии (или мощности) на трение механических частей, а также на преодоленрю вязкостного и инерционного сопротивления жидкости в каналах машины. Эти механические потери мощности характеризуются механическим КПД г]м, который равен отношению теоретической (индикаторной) мощности к мощности, подведенной к машине и называемой приводной мощностью на валу jVnp. В этом случае [c.266]

Динамические нагнетатели работают по принципу силового воздействия на перемещаемую среду. К ним относятся лопастные (радиальные, центробежные, осевые) нагнетатели и нагнетатели трения (вихревые, дисковые, струйные и т. п.). [c.28]

О или п изменяется число Рейнольдса Ке=— .характеризующее движение потока внутри нагнетателя и влияющее на гидравлические потери на трение (здесь V — скорость О — характерный геометрический размер V — коэффициент кинематической вязкости перемещаемой жидкости). Увеличение числа Ее может обусловить некоторое уменьшение коэффициента трения в связи с чем уменьшатся гидравлические потери и возрастет полезное давление (р = рт — 2Др), а также уменьшится, правда, весьма незначительно, паразитная мощность. Это приведет к увеличению к. п. д. (рис. ПМО). 7 аким образом, при увеличении числа Не следует ожидать некоторого улучшения работы нагнетателя. [c.72]

Работа сил трения. Известно, что потерей напора называется работа, совершаемая силами трения в потоке. Так как в течение времени через нагнетатель проходит жидкость весом yQt, то суммарная работа сил трения [c.54]

Масляные системы предназначены обеспечивать смазывание подшипников и других пар трения, охлаждение узлов газоперекачивающих установок (ГПУ), уплотнение вала нагнетателя, работу систем регулирования и защиты, а также [c.177]

Анализ условий работы колес нагнетателей показал, что коэффициент дискового трения целесообразно находить по следующей формуле [c.70]

Из курса гидравлики известно, что в движущейся жидкости помимо массовых сил имеются поверхностные силы давления и силы трения. Для жидкости, проходящей через нагнетатель, к ним добавятся силы, осуществляющие работу в рабочем органе (например, для лопастных нагнетателей это силы воздействия рабочих лопаток на жидкость). Определим работу всех названных сил. [c.21]

КОСТИ происходит В результате действия сил трения в пограничном слое, образующемся на дисках. Отсутствие срывных вихревых зон, неизбежных в лопастном рабочем колесе, способствует устойчивой работе дисковых машин с малым шумом. КЛД таких нагнетателей не превышает 40—45 /о. [c.32]

На рис. 3.19,6 приведена зависимость потребляемой мощности ЕР от подачи. Характеристика полезной мощности нагнетателя ОА представляет собой адиабатическую работу. С учетом потерь на трение характеристика мощности пройдет выше (линия ОВ), а с учетом, кроме этого, и потерь на удар — еще выше (линия СО). Потери в зазоре АЕр сдвигают линию СО вверх до линии ЕР, которая представляет собой характеристику политропической, или потребляемой, мощности. [c.74]

Для смазки сочленений желательно иметь отдельный нагнетатель на каждый вид смазки. Шприцовку узлов трения следует проводить после работы машины, пока эти узлы не остыли. [c.109]

В выражении (94) работа сил давления и трения при прохождении жидкости через насос является работой реактивных сил, т. е. тормозящих поток. Следовательно, возникающие в рабочем органе нагнетателя силы являются активными, т. е. создающими движение в направлении перемещения жидкости. [c.55]

Фиг. 6. Шейка двойной шестерни привода нагнетателя двигателя АШ-82Т после 600 ч работы а — внешний вид поверхности трения б — участок поверхности трения, видны следы размазывания металла (Х18) а — микроструктура поверхности трения в сечении, виден слой вторичной закалки, под ним отпущенный слой (Х400).

В первом случае меняется не только характеристика etn, но частично и характеристика нагнетателя. При перемещении смеси нагнетатель при равных объемах и давлениях требует увеличения мощности, которое связано с затратой дополнительной работы колеса вследствие соударения твердых частиц и лопаток, трения частиц в межлопаточном пространстве и в кожухе и т. п. Изменение мощности определяется по формуле, аналогичной выражению (IV. 14) [c.89]

При работе под действием высокого давления наблюдалась деформация уплотнительного пояска в сторону зазора, что может привести к заклиниванию, поэтому уплотнительный поясок должен иметь фаску со стороны низкого давления 0,5-0,6 мм. Применение фторопласта-4 в качестве материала для защитных колец снижает коэффициент трения во вторичном уплотнении, что позволяет не применять специальные смазки. Однако использование защитных шайб снижает герметичность вторичного уплотнения. Испытание ТГДУ для нагнетателя 370-18-1 на динамическом стенде показало (рис. 2), что расход при давлении 6 МПа в случае установки защитной шайбы (кривая 2) увеличился с 45 до 65 л/мин. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология