Массопередача в двухфазных системах с химической реакцией

Химический метод и метод деполяризации света позволяют определить интегральные значения величины поверхности контакта, фаз-по всему сечению двухфазного слоя. Химический метод в последнее время широко используется для определения величины поверхности контакта фаз в аппаратах различных типов [117—127] как на системах газ — жидкость, так и на системах жидкость — жидкость. Методика определения поверхности контакта фаз химическим методом подробно изложена в работах [88, 89, 119, 122] для систем газ—жидкость и в работах [126, 127] для систем жидкость — жидкость. Химический метод основан на том, что при определенных условиях коэффициент массоотдачи в поглощающей фа-зе при массопередаче, сопровождающейся химической реакцией, не зависит от гидродинамики, а целиком определяется химическими ( г) и физическими (Da) свой- ствами системы. Эти условия описываются неравенством, полученным в работе [128] [c.87]

Массопередача при наличии химической реакции. Протекание химической реакции в двухфазной системе оказывает влияние на установление равновесия и распределение компонента между фазами, а следовательно, и на движущую силу процесса. Кроме того, химическая реакция существенно влияет на величину коэффициента массопередачи. Протекание химической реакции изменяет также поле концентраций в объеме аппарата. [c.81]

МАССОПЕРЕДАЧА В ДВУХФАЗНЫХ СИСТЕМАХ С ХИМИЧЕСКОЙ РЕАКЦИЕЙ [c.226]

Рис. 9-1. Профили концентраций для массопередачи, сопровождающейся химической реакцией, в двухфазной системе

Коэн и Трамбоуз [5] исследовали влияние соотношения фаз на скорость реакции. Они рассматривали массопередачу с последующей химической реакцией в двухфазной системе с двумя растворителями. Они вывели уравнение для уменьшенной константы скорости , связывающее исринную константу скорости, коэффициенты распределения реагентов, их концентрацию и превращение (принимается, что имеет место реакция первого порядка и только в сплошной фазе). [c.361]

Исследование реакторов для систем газ—жидкость с целью их эасчета и проектирования ведется в следующих направлениях 10] изучение механизма и скорости процесса массопередачи, осложненного химической реакцией моделирование структуры потоков двухфазной системы оценка влияния продольного перемешивания на эффективность реакторов определение межфазной поверхности, удерживающей способности, перепада давления. Важным вопросом является выбор типа реактора. Сравнение коэффициентов массоотдачи по жидкой фазе для систем газ—жидкость в различных реакторах приведено в табл. 4.1 [10]. [c.83]

Установки каталитического крекинга с реакторными блоками использующими псевдоожиженный слой твердого микросфериче ского катализатора, получают преимущественное развитие и яв" ляются наиболее перспективными для крупнотоннажных производств. Устойчивая турбулизация двухфазной системы в псевдоожиженном (кипящем) слое обеспечивает интенсивную тепло-п массопередачу между фазами и постоянство температур во всем объеме слоя. Изотермичность и высокая теплопроводность псевдо-ожиженного слоя способствует стабильности химических реакций между реагентами. Благодаря увеличению поверхности соприкосновения межфазные процессы идут с высокими скоростями. Конструктивное исполнение реакторных блоков каталитического крекинга обусловливается химизмом процесса, а также условиями фазового взаимодействия реагентов с катализаторами —давлением и температурой. Реакторные блоки установок с крупно-гранулированным катализатором значительно уступают по своим технико-экономическим показателям блокам с кипящим слоем микросферического катализатора, особенно блокам, в которых используются лифт-реакторы с полусквозными потоками двухфазных систем, где конверсия происходит в прямоточной восходящей части аппарата. Несложная система циркуляции микросферического катализатора, а также большая гибкость по перерабатываемому сырью позволяют создавать реакторные блокн каталитического крекинга единичной мощности до 4,0 млн. т/год. [c.388]