Холодильные процессы переработки природных газов

Традиционные холодильные процессы переработки природных газов при умеренно низких температурах очень быстро расширились до криогенных уровней. Это объясняется высокой экономической эффективностью технологии низкотемпературной переработки газа. Основными причинами широкого применения процессов сжижения природного газа являются все возрастающая потребность в энергии в районах с ограниченными или слишком дорогими местными источниками топлива при одновременном избытке природного газа в других районах высокая экономическая эффективность применения сжиженного природного газа для компенсации пиковых топливных нагрузок по сравнению с другими традиционными способами резко возрастающая потребность в гелии, кислороде, азоте и редких газах, самым экономичным способом получения которых является сжижение природного газа. Предполагается, что к 1985 г. в сжиженном виде из Африки в Западную Европу будет транспортироваться около 110—140, в США — 85—140, в Японию — 28 млн. м газа в 1 сут. Эти цифры являются прогнозными и, очевидно, неточными, однако они хорошо иллюстрируют потенциальные потребности в сжиженном природном газе. [c.196]

ХОЛОДИЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ [c.175]

Для квалифицированной переработки конденсатсодержащего природного (свободного) газа требуются те же технологические установки, которые были подробно рассмотрены выше. Особенностями ГПЗ для переработки природного газа могут быть отсутствие компрессорной сырого газа (поскольку газ, как правило, поступает на завод под давлением) возможное исключение из схемы пропанового холодильного цикла в случае применения турбодетандерного агрегата (за счет большего перепада давлений турбодетандер полностью обеспечивает потребное количество холода) несколько повышенные давления процесса и др. [c.258]

Г. к. выделяют из газов методом низкотемпературной конденсации (сепарации) с применением холода, получаемого при дросселировании или детандировании либо на спец. холодильных установках (см. Холодильные процессы). Для более глубокого извлечения Г. к. используют те же методы (низкотемпературные конденсацию, абсорбцию и ректификацию), что и для переработки нефтяных и прир. газов (см. Газы природные горючие). [c.469]

В конце 40-х годов состоялся ввод в эксплуатацию газопровода Саратов-Москва. В США был закуплен завод сжижения природного газа сжиженный природный газ предполагалось использовать для компенсирования неравномерности потребления газа в Москве. Природный газ, поступавший в Москву из месторождений Саратовской области, содержал около 0,05-0,07 % гелия. В процессе проектирования завода была разработана технологическая комбинированная схема процесса получения сжиженного газа с извлечением из него гелия. Предполагалось осуществить этот процесс на заводе. По ряду причин отпала необходимость в использовании сжиженного природного газа для покрытия неравномерности потребления его в Москве, и поэтому холодильная мощность каскадного холодильного цикла (аммиак - этилен) завода была использована для переработки всего природного газа, поступающего по газопроводу (с извлечением гелия). Производство на Московском нефтеперерабатывающем заводе было начато в 1956 г. В настоящее время подача газа доходит до 56 тыс.м /ч. Месторождения Саратовской области поставляют на завод сырье с содержанием гелия около 0,006 %. [c.14]

По (Способу низкотемпературного процесса переработки природного газа, изложенному в патенте [48], исходный газ (поток 1),содержащий 3,1% мол. этана, при температуре 24°С и давлении 5 МПа поступает на установку (рис.26), где он охлаждается в рекуперативных теплообменниках Т-1, Т-2, Т-3 и Т-4, а также в испарителе пропановой холодильной машины ХМ. В теплообменнике Т-1 используется холод бокового погона колонны К-1, в теплообменнике Т-2 - жидкости с нижней полуглухой тарелки К-1, в Т-3 и Т-4 - газа деметанизации. Охлажденный до минус 70°С газовый поток поступает в газосепаратор С-1, где из него отделяют сконденсировавшиеся углеводороды, которые затем после дросселирования подают в среднюю часть колонны деметанизатора К-1. Газовую фазу после С-1 расширяют в турбодетандере детандер-компрессорного агрегата ДКА-1 и подают в верхнюю часть К-1 (поток 4). [c.70]

Несмотря на все многообразие технологического оформления процесса переработки нефтяных и природных газов методом низкотемпературной конденсации, все эти процессы состоят практически из одних и тех же основных узлов. Общими, обязательными для любой схемы НТК являются узлы сепарации газа на входе в технологическую схему от капельной жидкости и механических частиц компримирование газа осушка газа каскад регенеративных теплообменников для использования в схеме холода и тепла технологических потоков холодильный цикл сепаратор-разделитель узел деметанизации и этановой колонны (для схем, в которых товарным продуктом является этан и высшие) или узел деэтанизации конденсата (для схем, в которых товарным продуктом является пропан и высшие). [c.194]