Процессы переработки газа

В разделе III были рассмотрены все основные способы и процессы переработки газа, различные варианты технологического оформления этих способов (т. е. различные технологические схемы). Однако, несмотря на их различие, большинство узлов и простых процессов являются общими для всех схем и способов переработки газа. Так, общими являются процессы очистки от механических примесей и капельной жидкости очистки от СО2 и HjS (если они присутствуют в сыром газе) осушки от влаги компримирования нагнетания жидкости теплообмена холодильные, циклы низкотемпературная конденсация и сепарация двухфазных потоков смешение и разделение потоков. Дополнительными узлами в схемах НТК являются деэтанизация ШФУ, деметанизация и в самых современных схемах дросселирование жидких потоков и детандирование. Для схем НТА такими дополнительными узлами являются абсорбция, АОК и десорбция, а для схем НТР — ректификация. Поэтому чтобы рассчитать любую современную схему переработки газа, необходимо уметь рассчитывать следующие процессы [c.268]

Процесс переработки газа включает отделение образовавшихся при пиролизе ароматических углеводородов, очистку газа и абсорбцию ацетилена. Из остаточных газов выделяются этилен и окись углерода. Остающаяся часть используется как топливо. [c.97]

Справочник современных процессов переработки газов. Очистка от меркаптанов. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1986. № 7. с. 102-103. [c.153]

В книге изложены современные методы химической переработки углеводородов, входящих в состав природных и попутных нефтяных газов. Описаны схемы современных процессов окисления, конверсии, нитрования, хлорирования углеводородов и других процессов переработки газов. [c.2]

Процесс рекомендуется применять при необходимости очистки газа от большого количества разнообразных примесей, и особенно при низкотемпературных процессах переработки газа, например при извлечении гелия. [c.180]

Процессы переработки газа делятся на две группы вспомогательные И основные. К вспомогательным относятся сепарация газа с отделением механических примесей и влаги и абсорбционная осушка газа. К основным процессам относятся процессы выделения кислых компонентов из газа и разделение углеводородных газов на фракции. На ГПЗ комплексно используются процессы сепарации, физической и химической абсорбции, адсорбции и ректификации. [c.177]

Изменения потенциальной и кинетической энергии в процессах переработки газов обычно отрицательны, поэтому основные энергетические уравнения этих процессов можно записать в следующем виде [c.104]

Предсказания режима изменения температуры и давления в процессах переработки газа возможны на основе представлений термодинамики. [c.35]

Систематика процессов переработки нефтяных газов. Исходя из химико-технологических особенностей процессов переработки газов, можно разделить их на следующие группы 1) выделение имеющихся желательных углеводородов, 2) преобразование имеющихся углеводородов и 3) искусственное получение новых углеводородов. [c.259]

Сернистые соединения отравляют катализаторы в процессах переработки газа, при сгорании образуют оксиды серы, содержание которых в воздушном бассейне опасно для человека и окружающей среды. [c.169]

С развитием газовой промышленности в 4 )—50-е годы утвердилась концепция, что ее товарным продуктом является газ высокого давления, подготовленный к дальнем/ транспорту по магистральным трубопроводам и используемыг в основном в качестве топлива, а нефтяной промышленности — нефть, поступающая в качестве сырья на нефтеперерабатьи ающие заводы. Большие возможности увеличения добычи не(,Ьти в нефтяной и газа в газовой промышленности создавали иллюзию правильности концепции. В этой ситуации не предавалось достаточного внимания газовым в нефтяной и жидким углеводородам в газовой промышленности. Затормозилось развитие процессов переработки газа и строительство газоперерабатывающих заводов. Задача была сведена к вопросам промысло-ной подготовки нефти и газа к дальнему транспорт/. [c.6]

За последние годы в газовой и нефтяной отрасли выработаны основные принципы проектирования и эксплуатации установок и заводов, перерабатывающих серусодержащую продукцию. Выделение из сырья кислых компонентов и отдельных углеводородных фракций относится к основным процессам переработки газа. [c.47]

Системы, рассматриваемые в процессах переработки газов, являются движущимися (потоки газа и жидкостей), поэтому при их изучении удобно рассматривать скорость передачи энергии. Например, мы редко измеряем работу, по довольно часто пользуемся эквивалентным ей понятием мощности, которая является нормой времени для выполнения работы. Имея дело с передачей механической мощности и тепла, следует помнить, что они фактически эквиваленты, так как работа может превращаться в тепло и наоборот. Поэтому их можно выразить в эквивалентных единицах. Если тепло выражается, например, в единицах работы или мощности, то буквенные обозначения должны содержать единицу времени. [c.105]

Однако эта методика редко применяется при расчетах процессов переработки газов. Предпочтение отдается экспериментальным данным или данным, полученным с, помощью уравнений состояния. Помимо этого, указанная методика хорошо оправдывается только при обычных температурах и давлениях не выше 35 кгс/см . При низких температурах и высоких давлениях она не применима. Уравнение (33) можно представить в нескольких видах относительно К [c.45]

Большинство процессов переработки газов сопровождается отводом или подводом энергии к системе в виде работы или тепла. Эти изменения энергетического уровня системы проще всего выразить с помощью первого закона термодинамики, который является законом сохранения энергии и наиболее просто выражается в виде уравнения [c.103]

Энергию можно выразить во многих формах, однако для описания процессов переработки газов достаточно прил енения энтальпии Н, работы W и тепла Q. Этими видами энергии удобно пользоваться, так как их можно легко рассчитать. Все они зависят от давления р, объема V и температуры Т системы, а эти переменные легко измерить или определить другими доступными методами. Кроме того, энтальпия является полным дифференциалом , а это значит, что изменение ее зависит только от исходных и конечных условий и не зависит от способов, благодаря которым изменение достигнуто. Например, если газ поступает на установку переработки при 15° С и давлении 70 кгс/см и выходит из нее при 50° С и давлении 64 кгс/см , то изменение его энтальпии определяется именно этими параметрами и не зависит от превращений, которые газ перетерпел на установке. Это свойство энтальпии избавляет нас от необходимости детального анализа процесса, что особенно важно для описания сложных и неясных до конца процессов. Благодаря этому свойству энтальпии анализ системы с помощью энергетического баланса чрезвычайно полезен. [c.104]

Один из наиболее ранних промышленных процессов переработки газа — получение изооктана методом каталитической полимеризации бутиленов и последующего гидрирования октиленов. Установки этого типа строили на базе процесса термического крекинга в середине 30-х годов, несколько позднее, по мере развития процесса каталитического крекинга, они стали уступать место установкам каталитического алкилирования. [c.17]

Это приблизительное решение первого члена уравнения (79). Точность его для расчетов процессов переработки газов вполне достаточна. Второй член уравнения (79) более сложен и может быть определен только графическим или численным интегрированием без заметной потери точности. [c.108]

Метод 6. Имеет ограниченное применение при расчете процессов переработки газов, так как требуется независимый источник данных по энтальпии жидкости. [c.124]

Качес гпо проектирования процессов переработки газов определяется качеством исходных данных. Зачастую. эксплуатационники собирают и предоставляют в распоряжение проектантов только доступные данные, мало заботясь о том, что нужно иа самом деле для решения проблемы. [c.286]

Наиболее распространены в процессах переработки газа теплообменные аппараты кожухотрубчатого типа. Это обусловлено большим опытом их эксплуатации, кроме того, в промышленности освоено производство широкой номенклатуры аппаратов для различных давлений, температур и сред. Немаловажным фактором является и наличие отработанных инженерных методов расчета теплоотдачи и гидродинамики кожухотрубчатых аппаратов. [c.413]

КОНВЕРСИЯ ГАЗОВ (лат. сопуег-510 — превращение) — процесс переработки газов с целью изменения состава исходной газовой смеси. Конвертируют метан и его производные или оксид углерода для получения водорода или его смесей с оксидом углерода — так называемый синтез-газ, который используют для синтеза органических веществ, в качестве газа-восстановителя в металлургии или для получения чистого водорода. [c.133]

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВ [c.312]

При необходимости физическая переработка газа может быть дополнена химической переработкой, что предполагает включение в схемы завода вторичных процессов переработки газа, таких как пиролиз углеводородного сырья, дегидрирование изобутана и получение высокооктановых добавок к моторным топливам, получение серы из сероводорода и т.д. и используется с целью углубления переработки газа и удовлетворения возрастающих потребностей в этих продуктах. [c.3]

Из приведенных данных видно, что наибольший выход ШФУ получается при переработке газа по схеме НТК, наименьший — по схеме НТР с одним вводом. Все технико-экономические показатели схемы НТР с двумя вводами лучше, чем схемы НТР с одним вводом. Однако при уменьшении отбора целевых фракций в процессе переработки газа по схеме НТР с двумя вводами всего на 3% (по сравнению со схемой НТК) удельные энергозатрат на получение 1 т ШФУ снижаются на 24%. Таким образом, схема НТР с двумя вводами сырья в случае получения в качестве товар- [c.251]

Вследствие высоких эксплуатационных затрат процессы низкотемпературной адсорбции используются в процессах переработки газа ограниченно. [c.150]

Классификацию реакций промышленно-важных процессов переработки газа, нефти, угля и сланцев. [c.223]

За истекшие 10 лет в области переработки нефтяных и природных газов произошли большие изменения — построены крупные предприятия, расширена сырьевая база газоперерабатывающих заводов, получены новые теоретические и экспериментальные данные по технологии и процессам переработки газа и аппаратурному их оформлению изменилась роль и значение газоперерабатывающих заводов. Поэтому авторы сочли возможным обобщить имеющиеся в этой области материалы, тем более, что после выхода в свет последних монографий по технологии и процессам переработки нефтяных и природных газов прошло много лет. [c.7]

При технологических расчетах процессов переработки газов необходимо определять термодинамические свойства веществ и их смесей и в частности летучесть, энтальпию, энтропию, плотность. [c.29]

Несмотря на широкое распространение двух основных процессов переработки газа — НТК и НТА, до настоящего времени в отечественной практике нет четкого разграничения областей применения указанных процессов для переработки газа в зависимости от его состава. [c.253]

Эти цели достигались в первых системах контроля путем регулирования давления, температуры, уровня и скорости каждого потока отдельно. Позже между потоками установили связь посредством регулирующей обвязки. Следующей ступенью было применение хроматографа в системе регулирования для того, чтобы чувствовсть изменение концентрации в потоке тех компонентов, содержание которых является критическим, и передавать сигнал об этом контрольно-измерительным приборам. Это достигается применением простейшей аналоговой системы. И, наконец, последней ступенью в области контроля процессов переработки газов явилось введение всех параметров в ЭВМ, работа которой запрограммирована соответствующим образом. Информация о всех контролируемых потоках поступает в вычислительную машину, которая просчитывает процесс и дает команду контрольно-измерительным приборам. Однако вычислительная машина не решает проблем контроля. Она лишь реагирует и облегчает их решение. Кроме того, применение ЭВМ стоит слишком дорого, это ограничивает их широкое применение, а зачастую они и не нужны. Самое трудное — это выбрать оптимальную систему контроля, которая обеспечивала бы максимальную прибыль. [c.313]

При термодинамических расчетах процессов переработки газов чаще всего используют следующие теплофизические свойства давление, температуру, сжимаемость, удельный объем, плотность, энтальпию, энтропию, теплоемкость, теплопроводность, вязкость [27—31 ]. [c.66]

Схемы НТК с турбодетандером сравнивали при одинаковом извлечении пропана, равном 86% 1,5. Давление газа перед детандером принимали 3,43 5,4 и 7,1 МПа. Первое значение давления выбрано, исходя из того, что на строящихся и проектируемых отечественных ГПЗ с целью уменьшения металлоемкости аппаратов принято давление процесса переработки газа 3,4—3,6 МПа. На многих зарубежных ГПЗ давление перед детандером принимают равным 5,4 и 7,1 МПа, что в значительной степени объясняется переработкой на этих заводах смеси природного и нефтяного газа из магистральных трубопроводов, в которых поддерживается указанное давление. [c.190]

РАСЧЕТЫ ОСНОВНЫХ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА [c.269]

Нахождение точки росы или точки кипения системы необходимо во многих расчетах процессов переработки газа. Расчет точки кипения и точки росы для заданной смеси углеводородов проводят методом Ньютона. В качестве [c.293]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА [c.253]

Горючие газы, добываемые из недр земли или получаемые как продукт переработки нефти, угля, сланцев, содержат парообразную влагу, которая, превратившись в жидкость или в твердое веш,ество — лед, гидрат (снегообразное кристаллическое соединение углеводорода с водой), может вызывать серьезные затруднения при транспорте и переработке газа. При каталитических процессах переработки газа вода может отравлять катализатор или способствовать протеканию нежелательных реакций. При транспорте влажного газа по трубопроводам выделившаяся вода почти всегда ускоряет процесс коррозии труб, а лед и кристаллогидраты могут закупорить клапаны, фитинги и даже сам газопровод, резко снизить или совершенно прекратить поступление газа к потребителю. В задачу осушки пе входит удаление из газа всей парообразной влаги, — это стоило бы дорого, да в этом и нет необходимости. Достаточно удалить такое количество влаги, чтобы при последуюш,ем транспортировании газа, его переработке и использовании оставшиеся пары воды нри соответ-ствуюш их давлениях и температурах не могли сконденсироваться или образовать гидраты [5]. [c.112]

Банк теплофизических свойств углеводородных систем и других веществ, необходимых при расчете процессов переработки газа. [c.329]

РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА В ПРОЦЕССАХ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА [c.357]

ПАРОФАЗНАЯ АДСОРБЦИЯ В ПРОЦЕССАХ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВ [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология