Ректификационные колонны этановые

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Расчет этановой ректификационной колонны для отбензинивания попутного нефтяного газа по схеме низкотемпературной ректификации без предварительной сепарации газового сырья рассмотрен ранее (см. с. 114—127). [c.127]

Рис. 113. Схема производства этилена процессом Кел.юг у -печь пиролиза 2—котел-утилизатор 3—ректификационная колонна 4—холодильник 5—скруббер щелочной и водной промывки 6—осушка 7—конвертор ацетилена 8—пропановая колонна 9—бутановая колонна 10—охлаждение хладагентом 11—метановая колонна 12—этановая колонна 13—этиленовая колонна 14—этиленовый холодильный цикл 15—пропиленовый холодильный Щ кл 16—реактор гидрирования диолефинов 17—реактор гидрирования олефн-нов iS—отпарная колонна 19—колонна вторичной перегонки Лини и /--бензиновая фракция II—вода ///—водяной пар /У—циркулирующий этан V—продукт С4 VI—топливные газы У//—очищенный бензин i lll—котельное топливо IX—этилен X—пропилен

Схема материальных потоков этановой тарельчатой ректификационной колонны показана на рис. 4.2. [c.114]

Рассчитать этановую ректификационную колонну для отбензинивания попутного нефтяного газа при следующих исходных данных производительность аппарата по сырью Ос = 34000 кг/ч на установке используется пропановое охлаждение. Состав попутного газа-сырья, подвергающегося отбензиниванию (мольн. доли) [c.113]

Этановая фракция и ШФЛУ получаются путем низкотемпературной ректификации жидкости, выделенной на первой ступени в Е-13/1,2, основной части жидкости, отделенной от газа на второй ступени в кубе колонны К-1. Сначала осуществляется ректификация полученной жидкости в деметанизаторе К-4/1,2 под давлением не более 3,6 МПа с получением метановой фракции в качестве дистиллята и фракции углеводородов Сз и выше в качестве кубового остатка. Колонны К-4/1 и К-4/2 можно рассматривать как укрепляющую и отгонную секции одной ректификационной колонны. [c.166]

В условиях четвертого варианта доля сырья в парах будет равна е = = 0,32, и следовательно, из 100 кмоль сырого газа получится 68 кмоль конденсата. Это количество конденсата, состав которого дан в табл. 4.8, и является сырьем для этановой ректификационной колонны. [c.130]

Исходный природный газ очищается от сероводорода и углекислого газа, осушается и попадает в метановую ректификационную колонну. Здесь при температуре —100° С происходит снижение всех углеводородов, кроме метана. Поэтому из верхней части колонны выделяется газообразный метан с примесью других несжижающихся газов, к числу которых относятся азот, водород, редкие газы (гелий, аргон). Смесь этана и более тяжелых углеводородов из нижней части метановой колонны поступает в этановую колонну, где поддерживается такая температура, что этан выделяется из верхней части колонны, а из нижней части удаляются пропан и более тяжелые углеводороды. В следующей, пропановой колонне получают пропан и т. д. (табл. 7). [c.295]

Нижний продукт колонны 15 направляется в ректификационную колонну 17 для выделения этановой фракции. Температура верха колонны 11°С, давление 3,1 МПа. Пары, уходящие из колонны 17, охлаждаются до 10 °С в конденсаторе-холодильнике 2 пропаном, кипящим при —5°С, и собираются в емкости 18. Дистиллят из емкости возвращается на орошение верха колонны, а газообразный этан выводится с установки. Хладоагенты на орошение -конденсаторов-холодильников поступают с каскадной этан-пропановой холодильной установки. [c.95]

Для сравнения предлагается вариант работы этановой колонны на установке низкотемпературной ректификации углеводородного конденсата (рис. 4.6). Особенностью рассматриваемого варианта работы ректификационной колонны является предварительная (перед ректификацией) сепарация одинакового газового сырья. [c.127]

Опыт эксплуатации газоконденсатных месторождений показывает, что метод НТК вполне может обеспечить качественную подготовку газа к его транспортированию. Поэтому установка (узел) НТК с применением (в зависимости от давления газа) процессов детандирования (дросселирования) или внешнего холодильного цикла является обязательной частью технологического комплекса по первичной переработке конденсатсодержаш,его газа и конденсата. Дальнейшие технологические решения могут быть различными. Для более полного извлечения целевых компонентов и получения ШФУ и стабильного бензина возможно применение схем низкотемпературной абсорбции может быть применена также схема деэтанизации (деметанизации) и дальнейшего фракционирования конденсата на сжиженный газ и стабильный бензин, или на этановую фракцию, сжиженный газ и стабильный бензин, или на индивидуальные углеводороды и стабильный бензин в ректификационных колоннах. [c.261]

Рис. 124. Схйма прои.чводства полиэтилена при низком давлении 1 — сырой этилен 2 — метановая колонна 3 — этановая колонна 4 — метан -3 — этан 6 — этилен высокой степени чистоты 7 — секция очистки этилена 8 — этилен 9 — алкилалюминий 10 — сока-тализатор 11 — секция приготовления катализатора 12 — раствор катализатора 13 — реактор 14 — сепаратор К 1 1-5 — сепаратор № 2 1в — добавка воды 17 — вода 18 — пульпа 19 — фильтр 20 — водный фильтрат 21 — водоочистка 22 — осушитель 23 — твердый полиэтилен 24 — осушитель 25 — ректификационные колонны 2в — рециркулирующие легкие компоненты 27 — вода 2Н — тяжелые компоненты 29 — рециркулирующий растворитель За — добавка растворителя 31 — осушитель

Вторичная этановая колонна (диаметр 918 мм, высота 22 936 мм, тарелки клапанные 43 шт.) Вторичная этановая колонна (диаметр 1000 мм высота 28 200 мм, тарелки клапанные, 43 шт.) Ректификационная колонна этиленовая (диаметр 1672 мм, высота 24 613 мм, тарелки сит-чатые, 47 шт.) Ректификационная колонна этиленовая (диаметр 1800 мм, высота 49640 мм, тарелки сит-чатые, 93 шт.) [c.235]

Сырая нефть не может быть направлена на переработку без отделения попутного газа, являющегося ценным самостоятельным продуктом, и вредных примесей. Газ удаляют из нефти с помощью сепарации и стабилизации. Метод сепарации заключается в снижении давления нефти, в результате чего растворенные газы отделяются от нее. Однако даже после многоступенчатой сепарации в нефти остается значительное количество углеводородов i — С4. Поэтому нефть подвергают стабилизации на специальных установках, расположенных обычно недалеко от места ее добычи. Установки стабилизации оборудованы трубчатыми печами для подогрева нефти и ректификационной колонной для отделения фракций углеводородов. Смесь углеводородов i—С4 (головка стабилизации) разделяют на индивидуальные углеводородные фракции этановую, пропановую, изобутановую, бутановую. [c.230]

При термическом крекинге при дегидрировании пропан-этановых смесей всегда образуется небольшое количество бензина который отводят из нижней части промывной колонны. Полученную предварительно смесь изобутапа и этилена сжимают до 300 ат и вводят в реакционный змеевик, где она находится 2—3 мин. Затем смесь продуктов реакции разгоняют под давлением. Избыточный изобутан возвращают в процесс, а смесь этана и пропана направляют в печь пиролиза для получения этилена. Метана образуется при реакции мало. Жидкие продукты алкилирования поступают на ректификационную установку, где отделяется неогексан. Из всех гексанов, которые могут образоваться при алкилировании, он имеет самую низкую температуру кипения. Практически изобутан всегда содержит некоторое количество к-бутана, подвергающегося в процессе реакции изомеризации, правда, в ограниченном размере. Температуры кипения жидких углеводородов, которые образуются в качестве побочных продуктов при получении неогексана, таковы (в °С) [c.316]

Для большинства технологических схем установок разделения газов пиролиза характерно двухстадийное извлечение метана — первичная деметанизация фракции Сг— Сз и вторичная деметаниза->ция этилен-этановой франции непосредственно перед колонной выделения этилена-концентрата в специальной отгонной колонне [31]. В работе [32] вторичную деметанизацию этилен-этановой фракции рекомендуется проводить одновременно с ее разделением в сложной ректификационной колонне с боковым отводам концентрированного этилена. [c.301]

Изучение объекта. Принципиальная схема ректификационной колонны приведена на рис. П. 10. В кубовой части колонны размещен змеевик, в трубках которого конденсируется этилен. На разделение в колонну подается фракция, состоящая из этана, этилена и примеси пропилена. Исходная смесь разделяется на этиленовую фракцию (с содержанием этилена до 98%) и этановую (до 987о этана). [c.54]

Показанная на фиг. 13.8 установка используется для получения. этилена и бутана из исходного сырья, поступающего с расположенных поблизости нефтеперерабатывающих заводов фирмы Полимер корпорейшн . Для обеспечения сходимости расчетов многоступенчатой ректификационной колонны применялся метод блочной релаксации. Имеются два контура обратной связи — внутренний рециркуляционный поток абсорбера из испарительного куба пропановой колонны в верхнюю часть метановой колонны и внешний рециркуляционный поток этана, направляемый из куба этилен-этановой колонны через реактор для дегидрирования в место ввода питания метановой колонны. Первый рециркуляционный поток является большим, тогда как второй сравнительно мал. Удовлетворительная сходимость расчетов производства в целом рбеспечиваегся частичной сходимостью во внутреннем контуре, до- [c.318]

II - ректификационная колонна отгонки легколетучих от этанола 12 - приемник отогнанных фракций 13 - основная колонна с де< егматором для ректификации этанола 14 - приемник этанола-продукта 15 - конденсатор отгоняемых фракций 16 - колонна экстракции этанола 17 - теплообменник жидкость-жидкость 18 — холодильник фузельной воды 19 — колонна ректификация эфира I — этилен-этановая фракция II — отходящий газ (на пиролиз или в топливную сеть) 111 — химически загрязненные стоки в канализацию IV - зеленое масло V.VI - охлаждающая вода VII - серная кислота (97-98 %) VIII - экстракт зеленого масла (на сжигание) IX - отработанная серная кислота X - технический этиловый эфир XI — тяжелолетучие углеводороды (на сжигание) XII — острый пар XIII — товарный этанол XIV - вода XV - щелочь [c.408]

Описанная схема ГФУ мало пригодна, если газ богат метаном, что свойственно, например, газам термического крекинга и коксования. В этом случае в емкости орошения первой колонны (деэта-низатор) вследствие высокого парциального давления метана не удается достигнуть даже частичной конденсации газа. Колонна работает только как испаритель, и в схему газофракционирования необходимо включить узел предварительного абсорбционного выделения метан-этановой фракции, т. е. разделять газ по абсорбционно-ректификационной схеме (АГФУ). [c.281]

Чистые олефины можно выделить из газообразных продуктов крекинга, применяя серию соединенных последовательно ректификационных колонн. Предварительно сырьевой газ должен быть очищен от некоторых примесей. На рис. 1 показана принципиальная схема установки для разделения этим методом и наиболее удобная последовательность стадий разделения. Смесь, частично сжиженная, вводится в первую ректификационную колонну, с верха которой отбираются водород и метан. Остаточный продукт, состоящий из этилена и компонентов с большей температурой кипения во второй колонне разделяется на головную этилен-этановую фракцию и остаточный продукт, содержащий пропилен, пропан и более высококипящие углеводороды. В третьей колонне этилен отделяется от этана, и в четвертой — смесь пропилена и пропана отделяется в виде головного погона от остатка, содержащего углеводороды С4 и более высококипящие компоненты. В некоторых случаях (например, когда выделяемый продукт идет на производство изопропанола или тетрамера пропилена) фракция С3 может использоваться без разделения. В других случаях (например, при использовании в установках для получения полипропилена) должно применяться дальнейшее разделение с целью [c.23]

Технологические схемы стабилизационных установок в основном зависят от содержания в сырье этана. Стабилизацию деэтанизированных бензинов ведут в одну ступень в полной ректификационной колонне. Стабилизацию газоконденсатов и насыщенных этаном бензинов проводят в две ступени (рис. IV. 13, а) с выделением в первой ступени этановой фракции и во второй — фракции СзНв—С4Н10. [c.105]

Есть и другой тип комбинированных установок, в которых фракционированная конденсация сочетается с низкотемпературной ректификацией. Сущность такого конденсационно-ректификационного метода заключается в охлаждении газа под давлением. Углеводороды С2 и выше конденсируются, а метан и водород остаются в газовой фазе. Этот метод отличается от аб-сорбционно-конденсационного способом перевода углеводородов в жидкую фазу — при абсорбции это достигается поглощением их жидкими растворителями, при конденсационном методе — охлаждением. Основным аппаратом в первом методе является абсорбционно-отпарная колонна, во втором — конденсаци-онно-отпарная. Крохме того, при абсорбционно-конденсационном методе требуется более глубокое охлаждение — применение этанового, а иногда и метанового холодильного цикла. [c.62]

Для иллюстрации этого положения рассмотрим протекание процесса в конденсационно-испарительных колоннах 8 к 12 описанной установки. В колонне 12, разделяющей эти-лен-этановую фракцию, для испарения этановой фракции в низу межтрубного пространства колонны используется смесь, содержащая этан поэтому перепад давления в тепловом насосе при работе по данной схеме будет меньше, чем в схеме с тепловым насосом на этилене. Проведенные расчеты показали, что расход энергии при разделении смеси Сг в конденсационно-испарительной колонне на 30—40% меньше, чем в ректификационной схеме с тепловым насосом на этилене. В демета- [c.169]