Полуглухая тарелка

Экстрактный раствор, собирающийся на полуглухой тарелке К-5, перетекает в кипятильник (обогреваемый парами фенола из К-4 , где происходит дополнительное отпаривание азеотропной смеси фенола и воды. Пары азеотропной смеси из кипятильника возвращаются под полуглухую тарелку. [c.245]

Газы и пары, поднимающиеся из нижней части К — 1, проходят полуглухую тарелку и подвергаются ректификации на верхних тарелках колонны. Конденсат с аккумулятора К—1 подается также в колонну К-2. Выходящий с верха колонны К — 1 пирогаз с парами легких фракций пироконденсата охлаждается в водяном холодильнике до 30 °С и поступает в газосепаратор С — 1. Легкий конденсат подается на орошение верха К—1 и на ректификацию в К-2. Выводимый с верха С — 1 пирогаз подается на моноэтаноламиновую очистку и далее на ГФУ. [c.69]

Колонна 11 разделена полуглухой тарелкой на две части пары из нижней части переходят в верхнюю, а жидкость из верхней части накапливается в аккумуляторе (кармане) внутри колонны. [c.27]

Уровни жидкости в низу колонны и на полуглухой тарелке [c.6]

Вакуумная колонна 6 служит для разделения мазута на соляр, масляный дистиллят широкого фракционного состава, который собирается в вакуумном приемнике 7, и гудрон, выводимый из колонны насосом 5. Приемник 7 снабжен уравнительной линией ( - ). Соляр, отводимый с полуглухой тарелки насосом 4, проходит последовательно теплообменник [c.21]

Отводимый из колонны 10 экстрактный раствор подается насосом И через теплообменник 24 (нагрев горячим фенолом, уходящим из кипятильника 25) и теплообменник 23 в сушильную колонну 27. При поступлении в эту колонну температура экстрактного раствора равна 150—160 °С. Колонна 27 разделена полуглухой тарелкой на две части верхнюю, снабженную 12 тарелками, и нижнюю — кубовую. В колонне 27 обезвоживается экстрактный раствор и присоединяемый к нему водно-фенольный конденсат. [c.72]

Экстрактный раствор, собирающийся на полуглухой тарелке в колонне 27, перетекает в кипятильник 25. Здесь он нагревается конденсирующимися парами фенола, выходящими из колонны 32. В испарительную экстракционную колонну 32 поступает обезвоженный экстрактный раствор, забираемый из сушильной колонны 27 насосом 29 и направляемый им в змеевики печи 30 для нагрева до 250—280 °С. Часть раствора рециркулирует между низом колонны 32 и вторым змеевиком печи 30. Осуществляя насосом 31 циркуляцию раствора через змеевик в печи 30, повышают температуру низа экстрактной колонны примерно до 330 С. Тем самым достигается низкое содержание фенола в остаточном продукте колонны. Конструктивно колонна 32 оформлена аналогично колонне 27. Колонна 32 работает при избыточном давлении 0,2—0,3 МПа. Температура верха колонны равна температуре кипения фенола при рабочем давлении в зависимости от последнего она колеблется в пределах 230—240 С. В качестве орошения на верхнюю тарелку колонны 32 подается фенол. С низа колонны 32 экстрактный раствор, содержащий 2—5 % (масс.) фенола, самотеком поступает в отпарную колонну 36, где он продувается водяным паром. [c.72]

Часть паров азеотропной смеси сверху колонны 19 направляется в абсорбер 5, другая часть паров поступает в воздушный конденсатор-холодильник 13, где они конденсируются и в виде фенольной воды собираются в приемнике 14. Раствор экстракта собирается на полуглухой тарелке внутри колонны 19 и отсюда самотеком перетекает в кипятильник /5. В нем для нагрева экстрактного раствора используется тепло конденсации паров фенола, поступающих из колонны 21. Пары из кипятильника 18 возвращаются в колонну 19 под полуглухую тарелку экстрактный раствор снизу кипятильника присоединяется к экстрактному раствору, выводимому из нижней части колонны 19. Снизу колонны 19 обезвоженный экстрактный -раствор прокачивается через часть змеев и-ков печи 20, где нагревается до 250—280°С, и поступает в испарительную экстрактную колонну 21. При необходимости часть раствора из печи 20 возвращается в колонну 19. [c.121]

Колонна К-1 разделена полуглухой тарелкой на две части нижнюю, которая является как бы конденсатором смешения, а не отгонной секцией колонны и верхнюю, выполняющую функцию концентрационной секции ректификационных колонн. В верхней части К-1 осуществляется разделение продуктов коксования на газ, бензин, легкий и тяжелые газойли. В колонне К-1 температурный режим регулируется верхним острым и промежуточным циркуляционными орошениями. Легкий и тяжелый газойли выводятся через от парные колонны соответственно К-2 и К-3. [c.387]

По мере износа и с целью снижения отложений кокса на полотнах тарелок и увеличения их пропускной способности в испарительных /экстрактных/ и сушильных колоннах на ряде установок проведена замена колпачковых тарелок на клапанные прямоточные из нержавеющей стали. Необходимо отметить, что наиболее часто изнашиваются верхние тарелки колонны К-5, а в К-4 - тарелки ниже ввода из печи П-3 и нижняя полуглухая тарелка. [c.7]

Наличие, в пирогазе сероводорода и двуокиси углерода вызывает коррозию аппаратуры и трубопроводов. Кроме того, эти примеси должны быть практически исключены из товарных этилена и пропилена. Очистка пирогаза от сернистых соединений и двуокиси углерода осуществляется щелочными растворами на одной из промежуточных стадий пятиступенчатого компрессора. Колонна щелочной отмывки пирогаза имеет две полуглухие тарелки щелочной раствор циркулирует по следующим контурам из куба колонны сн насосом подается на вторую полуглухую тарелку, а оттуда — на первую полуглухую тарелку. [c.45]

Продуктами этой колонны являются парафинистый дистиллят, собирающийся на полуглухой тарелке, автоловый дистиллят, отводимый насосом 17 из отпарной выносной секции (колонны 14) и цилиндровый дистиллят, направляемый насосом 15 вначале в теплообменник 24, а затем в котел-утилизатор 26 и холодильник 27. [c.21]

Паровой поток отпарной части, состоящий в основном из кислого газа и паров воды, проходит промывочные тарелки № 22, полуглухую тарелку № 23 и поступает в верхнюю часть десорбера, оснащенную десятью тарелками клапанного типа. [c.51]

Водный ПОТОК стекает на полуглухую тарелку и оттуда выводится в сборную емкость В01. Часть воды из В01 отводится из системы другая часть после охлаждения в воздушном холодильнике А01 подается на 33-ю тарелку десорберов. [c.52]

Для отвода теплоты сорбции внутри абсорбера можно установить змеевиковые холодильники. Применяют также выносное охлаждение жидкой смеси, особенно при значительном различии температур хладоагента и в абсорбере. Чем выше температура абсорбции, тем важнее становится роль выносного охлаждения, Для перекачки абсорбента часто используют гидростатический напор между тарелками, В этом случае в расчетной точке абсорбера ставится полуглухая тарелка. Для обеспечения подачи жидкой фазы самотеком увеличивают расстояние между глухой й нижестоящей тарелкой (одна или две тарелки между ними не монтируются). Жидкость выводят с глухой тарелки, она самотеком проходит холодильник и поступает на нижестоящую тарелку. Возможно также использование насоса для перекачки жидкости — частично насыщенного абсорбента. [c.207]

На рис. 9.12 показана полуглухая тарелка в разрезе. [c.221]

Регенерация экстрактного раствора осуществляется в три ступени. Откачиваемый с низа К-1 экстрактный раствор после нагрева в теплообменнике поступает в сушильную колонну К-5. Колонна разделена полуглухой тарелкой на две части верхнюю, снабженную [c.294]

Исходное сьфье после нагрева в теплообменниках поступает в нижнюю секцию колонны К-3. Она разделена на 2 секции полуглухой тарелкой, которая позволяет перейти в верхнюю секцию только парам. Продукты конденсации паров крекинга в верхней секции накапливаются в аккумуляторе (кармане) внутри колонны. Потоки тяжелого и легкого сырья, отбираемые соответственно с низа и из аккумулятора К-3, подаются в змеевики трубчатых печей П-1 и П-2, где нагреваются до температуры соответственно 500 и 550 °С и далее поступают для углубления крекинга в вы- [c.376]

Неиспарившийся раствор стекает по тарелкам на полуглухую тарелку в К7 и перетекает в межтрубное пространство рибойлера Т5 (их четыре). Нагрев происходи движущимися по трубному пространству парами Ж-МП из испарительной колонны Кб. Пары Л -МП и воды из корпусов рибойлеров направляются в колонну К7 выше полуглухой тарелки, а нагретый до 230 °С экстрактный раствор перетекает через перегородку и стекает в низ колонны К7. [c.714]

Колонна К5 разделена полуглухой тарелкой на верхнюю (12 тарелок) и нижнюю (кубовую) части. В К5 обезвоживается экстрактный раствор и смешиваемый с ним водно-фенольный конденсат. [c.720]

Экстрактный раствор, собирающийся на полуглухой тарелке колонны К5, перетекает в кипятильник Т7, где он нагревается конденсирующимися парами фенола из испарительной колонны Кб. [c.720]

Исходное сырье после нагрева в теплообменниках подают в нижнюю секцию колонны К-3. Она разделена на две секции полуглухой тарелкой, которая позволяет перейти в верхнюю секцию только парам. Продукты конденсации паров крекинга в верхней секции накапливаются в аккумуляторе (кармане) внутри колонны. Потоки тяжелого и легкого сырья, отбираемые соответственно с низа и из аккумулятора К-3, подают в змеевики трубчатых печей П-1 и П-2, где нагревают до температуры соответственно 500 и 550 С и далее направляют для углубления крекинга в выносную реакционную камеру К-1. Продукты крекинга затем подают в испаритель высокого давления К-2, крекинг-остаток и термогазойль через редукционный клапан — в испаритель низкого давления К-4, а газы и пары бензино-керосиновых фракций — в колонну К-3. [c.182]

Колонну К-1 разделяют полуглухой тарелкой на две части нижнюю, которая является как бы конденсатором смешения, а не отгонной секцией колонны и верхнюю, выполняющую функцию концентрационной секции ректификационных колонн. В верхней части К-1 осуществляют разделение продуктов коксования на газ, бензин, легкий и тяжелые газой- [c.190]

Регенерация экстрактного раствора осуществляется в три ступени. Откачиваемый с низа К-1 экстрактный раствор после наг )ева в теплообменнике поступает в сушильную колонну К-5. Ко/онна разделена полуглухой тарелкой на две части верхнюю, снаэженную 12 тарелками, и нижнюю — кубовую. В К-5 одновременно обезвоживается и фенольная вода, подаваемая из Е-2. Часть паров азеотропной смеси (около 91 % воды и 9 % фенола) подается в абсорбер К-7, а остальное количество после конденсации в аппаратах воздушного охлаждения подается в низ экстракционной колонны К-1. [c.245]

В колонне 21, работающей под давлением 0,2—0,3 МПа, выделяется почти весь фенол, пары которого конденсируются в кипятильнике 18, охлаждаются в теплообменнике 26 и холодильнике 28, откуда фенол поступает в приемник сухого фенола 27. Дополнительное количество тепла в колонну 21 вводится раствбром экстракта, циркулирующим с полуглухой тарелки и снизу колонны через иечь 20. Горячий поток поступает под полуглухую тарелку с температурой 330—340 °С. В качестве орошения наверх колонны подается фенол. [c.121]

Пары фенола с верха К-4 направляются через рибойлер Т-9, теплообменник Т-8, ABO и холодильник Х-7 в емкость сухого фенола Е-3- Экстракт с недоиспарившимся фенолом из нижней полуглухой тарелки К-4 направляется в.экстрактную отпарную колонну К-6. В низ колонны К-6 подается водяной пар для отпарки фенола. Пары с верха К-6 направляются на смешение с экстрактным раствором, а с низа колонны экстракт откачивается насосом Н-19 через теплообменник Т-13, холодильник Х-13 в товарный парк. Тепло экстракта в Т-13 используется для подогрева жидкого топлива к печам. [c.6]

Вакуумная колонна 6 служит для разделения мазута на соляр, масляный дистиллят широкого фракционного состава, который собирается в вакуумном приемнике 7, и гудрон, выводимый из колонны насосом 5. Приемник 7 снабжен уравнительной линией ( <->). Соляр, отводимый с полуглухой тарелки насосом 4, проходит последовательно теплообменник 29 и xoлoдиль ик 32. После охлаждения часть его возвращается в верхнюю зону колонны 6, а избыток направляется в резервуар (на схеме не показан). [c.21]

Жидкие углеводороды, собирающиеся в полуглухой тарелке деэтанизатора, поступают в межтрубную часть испарителя Е-114, где в качестве теплоносителя используется горячее масло (дизельное топливо), подаваемое в трубный пучок с температурой 170—210 °С. Нагретая в испарителе до 120 °С газожидкостная смесь поступает под полуглухую харелку. Кубовый продукт колонны — широкая фракция углеводородов через воз- [c.184]

Предложенная полуглухая тарелка относптся к тарелкам колонных аппаратов п напорных сосудов для жндкостно-ненроннцаемого разделения разных пространств. [c.221]

Чашеобразная форма полуглухой тарелки позволяет выполнить ее методом штамповки из целого листа, а в случае сварного варианта проверить ее герметичность вводом жидкости вие аппарата в вертикальном рабочем иоложении. Это исключает дополнительные операции по контролю герметичности полуглухих тарелок на колоннах после пх монтажа в вертикальном иоложепии и необходимость ремонта (повторной проварки швов), что наблюдается, наиример, в серийных колонных аппаратах высокого давления ио осушке газа. [c.221]

Предложенное техническое решение - установка конического кольца с зазором к основанию - исключает жесткое соединение корпуса с основанием полуглухой тарелкп, а следовательно, п силовые напряжения между ними, позволяет выполнить их из металлов с различными линейными расширениями и биметаллов. Это упрощает конструкцию и монтаж. Вынолне-ине конуса диаметром равным плп менее диаметра осиоваипя исключает провал жидкости ниже осиоваипя полуглухой тарелки, что дает возможность исключить потери, иаиример, ДЭГ, повысить герметичность иоверхиости. [c.222]

Массообменная секция включает четыре сетчатые контактные тарелки, между которыми установлены тарелки с центробежными сенарацнонными элементами ГПР 202 (ио 204 элемента на каждой). Сенарацнонные тарелки снабжены центробежными элементами ГПР 353 (105 шт.). Массообменная секция от входной сенарацнонной секции отделена полуглухой тарелкой. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология