Классификация реакторов по конструктивным типам

Разнообразие каталитических реакций и большое чпсло типов реакторов, используемых в технологических процессах, требуют прежде всего их классификации. Для лучшего понимания действия каталитических реакторов наиболее показательным критерием классификации будет тот, который учитывает конструктивный тип реактора. По этому критерию каталитические реакторы можно сгруппировать следующим образом [c.264]

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕАКТОРОВ ПО КОНСТРУКТИВНЫМ ТИПАМ [c.344]

Ранее рассматривавшаяся термодинамическая классификация методов ведения химических преврашений может быть положена также в основу анализа конструктивных особенностей реакционных устройств. При таком принципе типизации оказываются только две группы аппаратов —адиабатические и политропические. К первой относятся все пустотелые реакционные колонны. Вторая, более обширная, Труппа включает различные варианты блокирования аппаратов первого типа с включением промежуточных теплообменников колонны, снабженные внутренними холодильниками, размещенными непосредственно в зоне катализа многотрубные и кожухотрубчатые реакторы пластинчатые контактные аппараты реакторы змеевикового типа, а также различные сочетания теплообменных конструкций с пустотелыми колоннами большого диаметра. [c.268]

Существует несколько конструктивных типов циклонных реакторов. Основное различие их заключается в конструкции футеровки, что связано с возможностью образования расплава минеральных веществ, а также в способах ее охлаждения. Тип циклонного реактора необходимо выбирать с учетом классификации сточных вод, приведенной выше. [c.139]

Единой классификации химического оборудования пока нет. Известны следующие принципы классификации по конструктивному признаку (полочные колонны, аппараты змеевикового типа, аппараты с мешалкой, трубчатые, цилиндрические и т. п.) по принципу организации процесса (периодического и непрерывного действия) по агрегатному состоянию реагирующих веществ (аппараты для системы газ + газ, газ + жидкость и т. д.) по основному процессу, протекающему в аппарате (отстойники, фильтры, теплообменники, реакторы и т. д.). Часто название аппаратов определяется смешанной классификацией, в которой присутствуют элементы вышеперечисленных классификаций. [c.9]

Поэтому, приступая к обобщенному описанию газожидкостных реакторов, мы сочли необходимым дать их классификацию, подразделив всю рассматриваемую аппаратуру на определенные группы и типы с учетом принципов ее действия и конструктивных особенностей. [c.6]

Эта группа реакторов, отличающихся прежде всего простотой конструктивного исполнения и, следовательно, высокой эксплуатационной надежностью, получила наиболее широкое распространение в химической, микробиологической и других отраслях промышленности. Используются они как при периодическом, так и при непрерывном процессах обработки жидкостей. Общим признаком для аппаратов этой группы является естественное диспергирование газа при подъеме его пузырей в жидкости. Движение жидкости или газожидкостной смеси в зависимости от конструкции аппарата может быть различным. Этим и обусловлено введение в классификацию различных типов барботажных реакторов. [c.7]

Типы реакторов. Основой для классификации реакционных аппаратов являются термодинамические и физико-химические характеристики процессов, направление движения газосырьевых потоков и особенности материального и конструктивного исполнения. [c.171]

В промышленности используют тысячи различных химических реакторов, характеризующихся конструктивными особенностями, режимами протекания процессов. Независимо от типа реактора можно выделить три основных конструктивных элемента устройства для ввода исходных реагентов и вывода продуктов реакции, устройства для смеп1ения или распределения потоков в реакционной зоне и теплообменные элементы. Учитывая, что конструкция реакторов должна обеспечивать заданный гидродинамический и температурный режим потока, именно характерные свойства потока должны быть положены в основу классификации реакторов. [c.120]

Конструкции реакционных объемов различных реакторов зависят от тина химической реакции, теплового и гидродинамического режимов работы реактора, способа подвода и отвода реагентов. Количество типов перемешивающих устройств и теплообменников также велико. В связи с этим существует большое количество типов реакторов, в которых сочетаются различные конструкции реакционных объемов и вспомогательных устройств. Кроме того, один и тот же химико-технологический процесс, требующий определенных условий, моя быть реали.эован в реакторах различной конструкции. Этим объясняется тот факт, что принятая классификация химических реакторов основана не только па конструктивных особенностях аппаратов для проведения химической реакции, но и на способах ведения технологического процесса. [c.235]