Реакторы барботажные (группа РБ)

Реакторы барботажные, в которых поверхность контакта фаз образуется при введении газа через газораспределительные устройства (барботеры) в слой жидкости (группа РБ). [c.6]

Эта группа реакторов, отличающихся прежде всего простотой конструктивного исполнения и, следовательно, высокой эксплуатационной надежностью, получила наиболее широкое распространение в химической, микробиологической и других отраслях промышленности. Используются они как при периодическом, так и при непрерывном процессах обработки жидкостей. Общим признаком для аппаратов этой группы является естественное диспергирование газа при подъеме его пузырей в жидкости. Движение жидкости или газожидкостной смеси в зависимости от конструкции аппарата может быть различным. Этим и обусловлено введение в классификацию различных типов барботажных реакторов. [c.7]

Методика расчета Ар для барботажных реакторов различных типов приведена в пп. 8, 12 и 16. Для аппаратов группы РМ в качестве N следует принимать мощность, затрачиваемую на перемешивание жидкости. [c.25]

Перед комиссией поставлена задача разработать предложения по увеличению единичной мош,ности агрегатов для производства хлорвинила. Группа ученых ознакомилась с существующими многотоннажными установками по производству хлорвинила (рис. 8). В этом производстве существенную роль играют два основных реактора прямого хлорирования и окислительного хлорирования этилена. Реактор прямого хлорирования основан на использовании барботажных процессов, в которых реализуется течение двухфазной среды газ—жидкость. Процессы течения двухфазных сред еще недостаточно изучены. Здесь также отсутствует теория и фундаментальный опыт, позволяющие оценивать, рассчитывать и моделировать такие процессы. Отдельные экспериментальные исследования аппаратов, использующих барботажные процессы, показывают, что эффективность их резко падает с увеличением размеров аппаратов. Некоторое улучшение работы таких аппаратов может быть достигнуто за счет применения секционирующих решеток (см. рис. 8). Двухфазные системы и, в частности, барботажные и флотационные процессы весьма широко используются в промышленности, и этой проблеме должно быть уделено достаточно большое внимание. [c.12]

К типовой аппаратуре, наиболее широко используемой для проведения процессов химического превращения, относятся аппараты с мешалками, реакционные камеры, трубчатые и барботажные аппараты. Изучение реакторов начнем с аппаратов с мешалками, на примере которых удобнее всего рассмотреть макрокинетические закономерности, характерные для всей группы типовой реакционной аппаратуры. [c.9]

Поверхностное натяжение. Знать новерхирстное натяжение на границе битума с газом (воздухом) необходимо нри изучетгн гидродинамики барботажного процесса окисления сырья в реакторе. Поверхностное натян еиие на границе битума с воздухом зависит от наличия п битуме поверхностно-активных веществ (кислородсодержащих функциональных групп), что определяется природой сырья и глубиной окисления. С повышением температуры оно понижается 25—28 кН/м (дин/см) при 150 °С, 32,1—34,4 кН/м (дин/см) при 25 ""С. [c.284]

Первая группа реакторов может быть представлена аппаратами периодического и непрерывного действия, в которых в слое жидкости диспергированы газ и частицы катализатора. В некоторых случаях суспендирование катализатора осуществляется в результате продольного перемешивания жидкости в условиях барботажного режима, достигаемого при пропускании реакцнон- ного газа. [c.432]

Была изучена реакция озона с циклогексаном, окисление которого кислородом исследовано хорошо [46]. Концентрация озона в газе составляла 2—2,5-10 моль л. Реакция проходила в барботажном реакторе с пористой пластинкой в нижней части для диспергирования газа. В опыт брали 140—150 см циклогексана. Реакцию проводили на глубину 0,2—0,5% от взятого исходного вещества. Глубину превращения контролировали по расходу озона. Окисленный циклогексан перегоняли в вакууме при 10—15° С. Продукты, реакции при этом оставались в отгонной колбе вместе с небольшим количеством циклогексана (1—2 мл). В отгоне при анализе были обнаружены только следы циклогек-санона и циклогексанола, другие продукты отсутствовали. Остаток обрабатывали диазометаном для метилирования карбоксильных групп и анализировали методом газо-жидкостной хроматографии (твердая фаза ИНЗ-600, пропитка — ПЭГА (10%) -f стеариновая кислота (2%), колонка длиной 2 м и диаметром 6 мм, [c.206]