Аппараты змеевикового типа

Сочетание жидкость 4- жидкость встречается в таких процессах, как сепарация (разделение эмульсий), экстракция (разделение жидкостей), и других, для которых применяют емкостные аппараты и аппараты змеевикового типа. [c.6]

Единой классификации химического оборудования пока нет. Известны следующие принципы классификации по конструктивному признаку (полочные колонны, аппараты змеевикового типа, аппараты с мешалкой, трубчатые, цилиндрические и т. п.) по принципу организации процесса (периодического и непрерывного действия) по агрегатному состоянию реагирующих веществ (аппараты для системы газ + газ, газ + жидкость и т. д.) по основному процессу, протекающему в аппарате (отстойники, фильтры, теплообменники, реакторы и т. д.). Часто название аппаратов определяется смешанной классификацией, в которой присутствуют элементы вышеперечисленных классификаций. [c.9]

В системе I (газ + газ) проводят высокотемпературные химические процессы, для которых применяют змеевиковые 2 и контактные аппараты 1 и конвертеры различных систем, а также процессы газоочистки, для которых используют газоочистительные аппараты 3. В системе И (газ-f жидкость) производят ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку, а также многие химические реакции. Прн этом применяют колонные 4 и башенные аппараты с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа 5 или в поверхностных абсорберах 6. В системе III (жидкость + жидкость) осуществляют физико-химические и различные химические процессы. Для этого применяют емкостные аппараты с мешалками 7 или без них и аппараты змеевикового типа 8. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различным удельным весом иногда используют аппараты колонного типа с противоточным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа 9. [c.5]

Наибольшее распространение получили два типа промышленных установок производства полиэтилена ВД, различающихся конструкцией реактора для полимеризации этилена. Реакторы представляют собой либо трубчатые аппараты змеевикового типа, либо вертикальные цилиндрические аппараты с перемешивающим устройством. Реакторы с перемешивающим устройством более производительны, что обусловливается как конструкцией реактора, позволяющей вводить этилен и инициатор по зонам, так и возможностью применения более эффективных перекисных инициаторов (перекись ди-грег-бути-ла, перекись лауроила и др.). Однако трубчатые реакторы более просты по конструкции и в эксплуатации. [c.5]

В газовой фазе проводятся высокотемпературные контактно-каталитические процессы, для которых используются контактные аппараты различной конструкции. Для газовых реакций, идущих со значительным теплообменом, применяют аппараты змеевикового типа, например трубчатые печи. Для систем газ+жидкость применяют колонные и башенные аппараты с различными насадками (внутренние устройства) и без них для системы жидкость-[-жидкость — аппараты емкостного типа с мешалками или без них для системы газ+твердое вещество — гребковые аппараты полочного типа, вращающиеся барабаны, шнеки и другие аппараты с механическим перемешиванием. В последнее время получили широкое распространение аппараты с кипящим слоем материала, через который снизу вверх движется газ, а твердые частицы находятся во взвешенном состоянии. Для систем жидкость- -твердое вещество применяют проточные камеры, заполненные зернистым продуктом и емкостные аппараты с мешалками. Для систем твердое вещество+твердое вещество должно быть предусмотрено устройство, хорошо перемешивающее материалы. [c.17]

Применяют окислительные аппараты змеевикового типа. При переработке гудронов выход дорожных битумов составляет 97— 98%, а строительных 94—97%. Побочными продуктами являются соляровый дистиллят (около 0,5% при производстве дорожных битумов) и газы. [c.402]

Аппараты змеевикового типа [c.376]

В настоящее время используется непрерывный процесс окисления в окислительной колонне. Редко применяются аппараты змеевикового типа. В табл. 80 приведены свойства основных отечественных марок битумов. [c.119]

Значения коэффициентов теплопередачи (без учета загрязнений) в аппарате змеевикового типа (трубки из меди) для выпаривания морской воды приведены на рис. IV-26. [c.292]

Экстракцию, сепарацию и разнообразные химические процессы систем жидкость-[-жидкость проводят в емкостных аппаратах с мешалками 7 или без них и в аппаратах змеевикового типа 8. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различной плотностью иногда используют аппараты колонного типа с противоточ-ным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа 9. [c.137]

Аппараты змеевикового типа (противоточные двухтрубные конденсаторы, элементные конденсаторы, переохладители и т. д.) устанавливают на бетонные фундаменты. Фундамент для них выполняют в виде стенки, на которую опираются стойки секций аппарата. Размеры фундамента зависят от размеров аппарата. Небольшого размера аппараты монтируют на бетонных тумбах, [c.462]

В системе жидкость—жидкость проводят процессы экстракции (разделения жидкостей), сепарации (разделения эмульсий) и разнообразные химические процессы. Для них применяют емкостные аппараты с мешалками или без мешалок или аппараты змеевикового типа. [c.7]

В системе жидкость + жидкость осуществляют экстракцию, сепарацию и разнообразные химические процессы. Для этого применяют емкостные аппараты с мешалками или без них и аппараты змеевикового типа. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различным удельным весом иногда используют аппараты колонного типа с противоточным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа. [c.7]

Автоклавы. Аппараты змеевикового типа [c.271]

Аппараты змеевикового типа. Непрерывное проведение процессов гидролиза, аминирования, алкилирования и других делает целесообразным [c.273]

Дихлорэтан-ректификат далее передается в печь дегидрохлорирования 9 — трубчатый аппарат змеевикового типа, обогреваемый панельными горелками диаметр змеевика в зависимости от производительности печи 100—200 мм. Дегидрохлорирование проводят при 400—550 С и давлении от 0,405 до 3,04 МПа. Степень конверсии 1,2-дихлорэтана за проход составляет 50—70%. [c.67]

Для проведения перечисленных процессов в технике применяют автоклавы, аппараты змеевикового типа (трубчатки) и специальные реакторы, рассчитанные на работу под давлением. [c.339]

Аппараты змеевикового типа. Непрерывное проведение процессов гидролиза, аммонолиза, щелочной плавки, алкилиро-вания и т. п. делает целесообразным применение трубчатых аппаратов, которые легко выдерживают высокие давления и, кроме того, позволяют проводить процесс без наличия специальных размешивающих приспособлений, поскольку небольшое сечение труб может обеспечить турбулентный режим протекания жидкостей, а вместе с этим и энергичное их перемешивание. [c.352]

Теплообмеиные аппараты змеевикового типа применяют в качестве конденсаторов, дефлегматоров, холодильников, подогревателей и т. д. В зависимости ог назначения, свойств и параметров теплоносителей они имеют различные конструкции. Ниже приведены некоторые змеевиковые аппараты, выпускаемые лромышленностью по индивидуальным заказам. [c.113]

Погружные теплообменные элементы и аппараты змеевикового типа. Используют в качестве нагревателей растворов в травильных ваннах взамен медных, эмалированных и стальных. [c.68]

Теплообменник представляет 006011 стальной сварной кожухо-трубчатый аппарат змеевикового типа. [c.11]

При проведении процессов замещения хлора по непрерывном методу используют аппараты змеевикового типа или типа трубчатки. При периодическом методе используют автоклавы. К автоклавам относят реакторы, работающие под давлением выше 0,6 МПа. Они представляют собой изготовленные из легированной стали котлы со сферическими днищами и крышками. В анилинокрасоч ной промышленности наибольшее распространение получили литые и сварные автоклавы. Недостатком литых автоклавов высокого давления является их высокая стоимость. [c.160]

Проведенные технологические разработки получения высших алюминийалкилов из триэтилалюминия и этилена позволили американской фирме ono o создать крупнотоннажное непрерывное их производство. Процесс состоит из следующих основных стадий [61] активирование алюминия, содержащего титан получение диэтилалюминийгидрида (120°С, 8,5 МПа) получение триэтилалюминия (100—150°С, 2,5 МПа) отделение триэтилалюминия от непрореагировавшего алюминия получение высших алюминийалкилов (120°С, 10 МПа). Синтез высших алюминийалкилов осуществляется в аппарате змеевикового типа, в который в 10—15 местах по длине впрыскивается этилен. Помимо высших алюминийалкилов в качестве побочных продуктов образуются низкомолекулярные олефины и полиэтилен. Последний осаждается на стенках реактора, его периодически удаляют горячим растворителем. [c.169]

Аппараты змеевикового типа (противоточные двухтрубные переохладители) устанавливают на бетонные подушки, на которые опираются стойки секций аппарата. Секции при монтаже устанавливают по уровню в горизонтальном положении, а стойки в вертикальном по отвесу. При монтаже аппаратов такого типа у стен верх стоек каркаса соединяется болтами с кронштейнами, заделанными в стену (рис. ХП1. 22, г). Аппараты малого размера нередко подвешивают к стене помещения на коПсольных балках или кронштейнах из профильной стали. [c.498]

Технологический процесс производства полиэтилена непрерывным методом. ГТро-изводство полиэти.пена непрерывным методом включает следующие стадии смешение этилена с кислородом, сжатие этилена до 350 ат, а затем и до )500 ат, полимеризацию, выгрузку полиэтилена и очистку непрореагировавшего этилена. Реактор дл непрерывной полимеризации представляет собой трубчатый аппарат змеевикового типа с наклонно расположенными друг над другом трубами, соединенными между собой 84, 85]. Все трубы и соединительные коробки имеют рубашки для обогрева и охлаждения. Схема уста новки для получения полиэтилена непрерывным методом представлена на рис. 3. [c.26]