Отбор целевых продуктов на установке

Учет количества вырабатываемой продукции ведется по-вахтенно. Вахтенная норма выработки устанавливается на основе фактически достигнутой производительности установки по сырью и плановой глубины отбора целевого продукта. [c.229]

Старение агрегатов установки за период между двумя последовательными ремонтами может обусловить значительное ухудшение технико-экономических показателей ее работы. Старение, состоящее в постепенном коксовании внутренних поверхностей агрегатов, в их эрозии, в ухудшении характеристик компрессоров, насосов и т. д., проявляется в уменьшении отбора целевых продуктов и ухудшении их качества. При отсутствии аварийных ситуаций изменение результатов процесса под воздействием старения агрегатов происходит вначале достаточно медленно, а затем все более интенсивно, часто являясь причиной останова установки на ремонт. [c.32]

В схеме г л-ксилол выделяется из исходного сырья и циркулирующих потоков и изомеризуется в га- и о-ксилол. Отбор продуктов на установках выделения оказывает влияние на величину циркулирующего потока продуктов этих установок. В предельном случае (при 100%-ном отборе целевых продуктов) циркулирующий поток будет отсутствовать. Глубина изомеризации л-ксилола влияет на величину циркулирующего потока продуктов изомеризации при приближении концентрации ароматических углеводородов g к термодинамически равновесной циркулирующий поток продуктов изомеризации получается минимальным. При увеличении количества образовавшихся побочных продуктов реакции в процессе изомеризации потребность в исходном сырье для выпуска заданного количества п- й о-ксилола также возрастает. [c.176]

Изучение влияния отборов целевых продуктов на работу комплекса установок показало, что отбор п-ксилола должен быть максимально возможным. Оптимальная величина отбора о-ксилола определяется к. п. д.тарелок, смонтированных в ректификационных колоннах установки выделения,и составляет от 70 до 90% от его потенциального содержания в сырье. [c.178]

При расчете материального баланса (см. табл. 4.12) отношения выходов п- и о-ксилола были приняты равными 1 1. В процессе адсорбционного выделения парекс отбор п-ксилола принят равным 84,5%, а отбор о-ксилола при ректификации — 88,5% от их потенциального содержания в потоках, поступающих на выделение. В связи с высокими отборами целевых продуктов на стадии выделения снижается нагрузка на установку изомеризации. Количество побочных продуктов реакции (в расчете на исходное сырье) уменьшается. Высокая селективность процесса изомеризации и малые циркулирующие потоки позволили осуществит , процесс с высоким выходом целевых продуктов — 92,6 вес. % в расчете на исходное сырье. [c.192]

При расчете составов потоков (см. табл. 4.14) было принято, что отборы целевых продуктов на установках выделения составляют 89—91% от их потенциального содержания в сырье установки. Для достижения такого отбора на установке выделения этилбензола используют колонны, оборудованные 355 тарелками и работающие при флегмовом числе 180. Для выделения о-ксилола применяют колонны с 95 тарелками. Флегмовое число колонн равно 10 [61]. [c.199]

Основные требования, предъявляемые к работе установки увеличение производительности по свежему сырью увеличение глубины отбора целевых продуктов уменьшение удельных затрат на процесс повышение качества получаемых целевых продуктов. [c.104]

В процессе строительства и в период эксплуатации почти на всег действующих установках АВТ осуществлен ряд рационализаторских предложений. Большинство этих мероприятий проводится с целью-увеличения мощности установок и глубины отбора целевых продуктов. Основные мероприятия сводятся к следующему. [c.59]

Материальные балансы и отбор целевых продуктов определяются через каждые 30 мин или через час с нарастающим итогом по каждой вахте за сутки и сравнивается с плановыми заданиями, что дает возможность обслуживающему персоналу иметь полную картину работы установки и в случае необходимости оперативно вмешиваться в процесс. [c.255]

О деасфальтизации. При деасфальтизации гудрона пропаном 1а ряде заводов Востока далеко не используют заложенных в этом процессе возможностей как по технологическим показателям, гак II но глубине отбора целевого продукта. Так, например, от гудрона отбирают на установках 25—28% деасфальтизата, в то время как потенциальное его содержание в гудроне доходит до 40% и выше. Здесь докладывали о возможности увеличения выхода деас- [c.236]

Для достижения современного уровня отбора от потенциала целевых продуктов (97-98%) и сокращения энергопотребления разработана ресурсо- и энергосберегающая технология атмосферной перегонки высокосернистой нефти и комплекс технических мероприятий по совершенствованию конструкции основных аппаратов установки АВТ-4 с целью ее технического перевооружения. Разработка энергосберегающей технологии атмосферной перегонки нефти для установки АВТ-4 осуществлялась методом математического моделирования с выбором схемы и оптимизацией технологических параметров работы оборудования. [c.37]

Если процесс коксования проводят с целью углубления переработки нефти и увеличения отбора светлых, то целевым продуктом является широкая фракция, которая поступает на установки каталитического или термического крекинга и перерабатывается в1 моторное топливо. Общий выход светлых на исходную нефть Значительно возрастет. Например, при коксовании гудрона плотностью qI = 0,991 получили 17% бензина, 48% широкой (керосино-газойлевой) фракции, 13% газа и потерь и 22% кокса. [c.299]

Настоящая работа является первым этапом в решении этой проблемы, что в конечном счете позволит увеличить отбор целевых фракций от нефти на установках АТ, повысить их рентабельность, обеспечить производство новых товарных продуктов - жидкостей специального назначения. [c.63]

При выработке промежуточных продуктов с отклонением от межцеховых норм могут образоваться большие потери в связи с уменьшением производительности установок, отборов целевой продукции от сырья, времени работы установок. Поэтому совершенствовании технического контроля должно уделяться серьезное внимание. Для этого вводятся автоматический контроль качества непосредственно на технологических установках и специальное премирование за соблюдение технологического режима. [c.205]

Как видно на рис. 90, схема установки почти не отличается от схемы самодельной аналитической установки, описанной в работе 1 (гл. I) и приведенной на рис. 7. Отличие состоит только в том, что малая аналитическая колонка заменена многосекционной колонкой большого диаметра (33 мм). Колонка работает при комнатной температуре, так что термостатировать ее не надо. Кроме того, газ из хроматографической колонки направляется не в атмосферу, а через распределительную гребенку в ловушки для улавливания целевых продуктов разделения. Последняя состоит из серии спаянных между собой стеклянных трехходовых кранов. Служит она для переключения вручную потока газа, выходящего из хроматографической колонки, на ловушки во время отбора того или иного целевого компонента. [c.218]

Установки первых двух типов применяются сравнительно редко, так как не обеспечивают выделения компонентов, являющихся целевым продуктом, с высоким выходом. Наиболее распространены ректификационные установки третьей группы (рис. У. 36, в), в которых сочетается принцип работы установок указанных выше двух групп. Исходная смесь подается в среднюю часть ректификационной колонны. В виде дистиллята выделяются низкокипящие компоненты с минимальным содержанием высококипящих, а в виде кубовой жидкости — высококипящие компоненты с минимальным содержанием низкокипящих. При этом достигается разделение смеси на два материальных потока — дистиллят и кубовую жидкость с высоким выходом целевых продуктов. Кроме того, когда продуктами разделения являются не индивидуальные вещества, а смеси, иногда используют отборы с промежуточной высоты (боковые отборы). Такой прием практикуется, в частности, в нефтехимической промышленности. [c.549]

Пропан выделяется в колонне, имеющей 34 тарелки типа Алко и работающей при 20 атм и температуре верха 50 " С. Установка обеспечивает получение целевого продукта — пропана — 95%-НОЙ чистоты с отбором от потенциала не менее 50%- [c.72]

Высокие отборы целевых продуктов бензола, о-кси-лола и и-ксилола достигнуты на комплексах для производства ароматических углеводородов (КПА). Комплекс включает в качестве головной установку каталитического риформинга фракции 85-140 °С с непрерывной регенерацией катализатора, экстракцию риформата су ц,фояаном, деалкилирование толуола, трансалкили-рование ароматических углеводородов С7 и С и изомеризацию ксилолов. Продукты этих процессов очищают от примесей олефршовых углеводородов на активных глинах, бензол и о-ксилол выделяют четкой ректификацией, а и-ксшюл — адсорбцией на цеолитах. [c.872]

Повышение четкости разделения в процессе жидкостной экстракции достигается, в частности, применением орошения в нижней части экстракционного аппарата, что обеспечивает более высокий выход целевых продуктов без ухудшения качества. Так, применение орошения на установках селективной очистки масел фенолом позволяет увеличить отбор рафината на 5—7%. [В. Л. Гуревич,. И. П. Сосновский. Избирательные растворители в переработке нефти. Гостоптехиздат, 1953]. [c.83]

Выделение аллена из состава газов пиролиза в широком промышленном масштабе пока не осуществлено. Но на некоторых зарубежных и отечественных этиленовых установках стадия гидрирования в процессе газоразделения отсутствует. Аллен и метилацетилен отделяются от пропилена путем ректификации, совмещенной с ректификационным выделением пропилена из пропан-пропиленовой фракции, и остаются в пропано-вой фракции с суммарным содержанием 20—50% (в зависимости от процесса пиролиза). На отдельных крупных этиленовых агрегатах, введенных в последнее время в США, аллен и метилацетилен выделяются из пропановой фракции экстракцией диметилформамидом. При ректификации концентрация аллена и метилацетилена будет уменьшаться и вверху, и внизу колонны, возрастая в центральной зоне. Вблизи зоны максимальной концентрации целевые продукты выделяются с помощью бокового отбора. [c.111]

Вследствие малых отличий а от 1, а также из-за низких для мн. элементов исходных концентраций целевого изотопа период накопления изотопа (пусковой период установки) составляет сотни и тысячи часов. Для характеристики эффективности колонн используют понятие высоты, эквивалентной теоретич. ступени (ВЭТС),-высоты участка колонны, на к-ром при стационарном режиме составы выходящих потоков связаны таким же соотношением, как в однократной разделит, операции. Для колонны или прямоугольного каскада макс. степень разделения достигается при работе без отбора продукта. В этих условиях Я = а", где и число ступеней каскада или число эквивалентных ступеней разделения колонны. При работе с отбором продукта степень разделения снижается. [c.200]

Количество отбираемого изотопа j согласно определению равно j = Вхв- Сам отбор продукта может быть осуществлён двумя способами. При первом из них (наиболее распространённом) в процессе отбора из системы отводится В молей смеси с концентрацией целевого изотопа Хв. Этот способ носит название отбора первого рода. При отборе второго рода из системы отводится некоторое количество смеси АЬ с концентрацией жв, а вместо неё вводят такое же количество смеси, содержание в которой целевого изотопа х в < хв- При этом количество отобранного целевого изотопа по-прежнему равно j, причём в данном случае j = = АЬ хв - х в) = Вхв. Такой способ отбора называют отбором второго рода. При отборе второго рода (см. далее, рис. 6.4.4) величина мольного отнощения потоков (Л) одинакова для отборного и безотборного режимов работы разделительной установки. [c.240]

На некоторых заводах при переработке облегченного сырья избыток легкого бензина с блока предварительной гидроочистки направляется на блок стабилизации установки риформинга после очисткп его от сероводорода раствором МЭА. Извлечение части легких фракций, не нуждающихся в риформировании, и вовлечение их в катализат повышает отбор целевых продуктов и на 3 — 7% разгружает блок риформинга. Это дает возможность получения компонента бензина с октановым числом не выше 86—90 (исследовательский метод), но не всегда позволяет решить основную проблему — удаление влаги пз гидрогенизата. Содержание влаги в ги-дрогенпзате определяется косвенным путем по содержанию ее в циркуляционном газе риформинга (20—50 о/др). [c.134]

В зарубежных публикациях неоднократно отмечалось, что установки каталитического крекинга являются наиболее благодарными объектами автоматизации. Так, внедрение автоматизированной системы управления на установке каталитического крекинга фирмы Texas Panhandle (США) позволило увеличить прибыль на 520 тыс. долларов в год [3]. Там же отмечается, что эта прибыль, полученная в результате автоматизации, приведшей к увеличению отбора целевых продуктов и росту производительности установки по сырью, превышает прибыль, которую (по оценкам) можно было получить от строительства новой установки. Дополнительная прибыль от внедрения системы управления установкой крекинга на заводе фирмы SIBP в Антверпене (Бельгия) превысила 300 000 фунтов стерл. в год [4]. [c.8]

Разложение комплекса осуществляют при 115—120 С, вводи в рубашку аддуктора соответствующий теплоноситель (см. выше). Целевой продукт, выделяющийся при разложении комплекса, отбирают в приемпик 9 при том же остаточном давлении. Выделенный к-парафип отмывают в делительной воронке от следов активатора и карбамида, сушат и анализируют. Разложение можпо осуществлять и водой, вводимой в аддуктор при атмосферном давлении тем же способом, что и сырье, с отбором целевого продукта в приемник 12. При этом достаточно иметь температуру воды 90—95 °С, в качестве теплоносителя такнге использовать воду. Недостаток этого способа (при полном разложении комплекса) заключается в разрушении стационарного слоя карбамида, способного работать многократно (25—30 раз), что позволяет применять его в лабораторных условиях лишь с аналитическими целями и делает его неприемлемым на пилотных и промышленных установках. [c.223]

В плане производства рассчитывается также выход целевой продукции по технологическим процессам и глубина переработки нефти как в целом по отрасли, так и по отдельным предприятиям. Глубина переработки нефти зависит от топливно-энергетического баланса райо1на. Она завиаит от отбора светлых нефтепродуктов на установках пер1Вичной перегонки и состава технологической схемы предприятия (повышение доли процессов коксования, крекинга и нефтехимических приводит к увеличению глубины переработки). При планировании необходимо предусмотреть максимально возможную глубину переработки нефти, максимальный отбор целевых продуктов на технологических установках, а также выпуск заданного ассортимента продукции. [c.137]

В препаративной хроматографии разделение смеси веществ производится в препаративных целях, т. е. для получения более или менее значительных количеств веществ в чистом, свободном от примесей виде. В этом случае на первый план выдвигаются производительность хроматографической установки и чистота выделяемого продукта. Требование высокой производительности обусловливает ряд особенностей препаративной хроматографии, отличающих ее от аналитической. Поэтому препаративная хроматография может рассматриваться как особый вариант метода. Существенной чертой препаративной хроматографии является возможность выполнения непрерывного разделения смеси и отбора целевого продукта. [c.18]

Выход олефиносодержащего газа возрастает (рис. 11). Оптимальным температурным режимом сероочистки крекинговых бензинов на установке 43-102 с точки зрения глубины обессеривания, величины отборов целевых продуктов и сохранения октановой характеристики бензина следует, очевидно, считать интервал температур 420—430°С. [c.65]

За последние годы с использованием контактных устройств ИМПА Инжиниринг проведены модернизации четырех экстракционных колонн (диаметр 4 м, высота 40 м) установок селективной очистки масел (ОАО "Ангарская нефтехимическая компания", ОАО Рязанская нефтеперерабатывающая компания"), колонны ЗК-307А (диаметр 2,4 м, высота 20 м) селективной очистки деасфальтизата N-метилпирролидоном производства масел и парафинов ОАО Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез". Модернизировано также два блока экстракции установки деасфальтизации гудрона ОАО Ангарская нефтехимическая компания" с колоннами К-1 и К-2 (диаметр 3 м, высота 20 м). Повышение эффективности работы узлов экстракции позволило снизить энергозатраты и кратность растворителя на 15 —30 %, повысить отбор целевого продукта от 4 % и улучшить качество продуктов. [c.180]

Сетчатые фильтры ставятся либо для улучшения качества выделяемых из смолистых нефтяных остатков соляровых дистиллятов, либо для увеличения мощности вакуумных испарителей при одновременном сохранении прежней глубины отбора целевого дистиллята и его качества. Пропускную способность некоторых действующих вакуум-аппаратов удалось поднять на 30% после дооборудования их брызгоулоиителями [120, 122]. По литературным данным основным назначением проволочных фильтров является повышение производительности испарителей без ухудшения качественных характеристик получаемых продуктов. Снабжение крекинг-установки более чистым сырьем делает возможным повысить ее производительность и способстиует удлинению срока службы катализатора. [c.52]

Помимо перечисленных преимуществ процесс гидродоочистки отличается более высокими экономическими показателями [22] повышением выхода целевого продукта на 4—5%, повышением производительности труда, уменьшением площади установок, снижением эксплуатационных затрат. Экономическим недостатком процесса являются более высокие капиталовложения, однако этот фактор компенсируется улучшением остальных показателей. Поэтому процесс отличается высокой эффективностью и находит все более широкое применение. Изучаются т кже возможности гидроочистки в других вариантах сочетания с процессами селективной очистки и депарафинизации [23—25]. Применяемые в таких случаях условия гидроочистки почти не отличаются от условий гидродоочистки соответствующих масел. Установлено, что в результате предварительной гидроочистки можно снизить глубину экстракции, увеличить отбор рафината и повысить производительность установки селективной очистки. Гйдроочистка остаточ- [c.306]

Более того, сами показатели качества одного и того же целевого продукта формируются в различных точках установки. Так, например, температура конца кипения бензина определяется ре-жилмом верха колонны К1, те.мпература начала кипения бензина— режимом колонны Кб. Если отбор пробы бензина для определения величин 7н.к и Тка путем лабораторных анализов производится на выходе установки, то канал наблюдения этих показателей качества описывается собственной динамикой, которая определяется характером прохождения соответствующих материальных и энергетических потоков через аппараты фракционирующей части установки. [c.111]

В процессах на гетерогенных катализаторах при переработке сырья, содержащего около 17 вес. % этилбензола, выход целевых продуктов составляет 92,6—94,0 вес. % ассорти нт выпускаемой продукции различен. Наилучшие показатели по нагрузке на установку изомеризации получены в коьшлексе установок с использованием процесса изомар в связи с высоким отбором га-ксилола на стадии его выделения. [c.201]

Температура в нижней части колонны влияет на полноту отбора целевых фракций из мазута или гудрона. Ее поддерживают за счет дополнительного подвода тепла либо через термосифонные теплообменники (на газофракционируюших установках), рибойлеры (на установках вторичной ректификации бензина), либо за счет тепла горячей струи (в колонне атмосферной перегонки). Для снижения температуры низа колонн и одновременного обеспечения необходимой отпарки светлых или масляных компонентов из остаточного продукта в низ атмосферных и вакуумных колонн вводят перегретый водяной пар. [c.77]

Технология ректификации с отбором двух сортов ректификованного спирта состоит в дополнительной очистке ректификованного спирта высшей очистки и спирта Экстра, аттестуемых по ГОСТ 5.2285—75 на высшую категорию качества. В отличие от классического варианта технологической схемы брагоректификацнонной установки косвенного действия, по которому ректификованный спирт отбирается одним целевым продуктом, например спиртом высшей очистки или спиртом Экстра, данная технология ректификации предусматривает одновременный отбор двух сортов ректификованного спирта спирта высшей очистки улучшенного качества нли спнрта Экстра, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 5,2285—75, и спирта высшей очистки. При этом спирт высшей очистки улучшенного качества или спирт Экстра отбираются в количестве 60—70%, спирт высшей очистки — 30—40% от общего объема ректификованного спирта, получаемого на установке. Организация процесса ректификации с отбором двух сортов слирта может быть осуществлена как за счет наращивания ректификационной колонны дополнительными царгами, если позволяет высота здания, так и за счет использования колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации спирта. [c.133]

В 20-е и 30-е годы нынешнего столетия, особенно после признания СССР зарубежными фирмами США, Советский Союз получил по договорам современные атмосферные и вакуумные установки. В Баку были построены установки первичной переработки нефти, причем некоторые установки вакуумной перегонки нефти работают до сих пор. По тем временам это позволило значительно увеличить отборы фракций от нефти. Советские ученые интенсивно работали над усовершенствованием установок первичной переработки нефти и в области химии и технологии термического крекинга. С именами С. Н. Обрядчикова, А. В. Фроста, Л. Д. Нерсесова, А. Н. Саханова и др. связаны первые систематические исследования термического крекинга, проектирование и освоение отечественных крекинг-установок. В 30-е годы, когда советское правительство отказалось от политики нэпа, хорошая научная база позволила приступить к сооружению собственных установок, хотя политика самоизоляции Советского Союза не позволяла строить установки, соответствующие уровню развития мировой техники и технологии. Целевым продуктом установок термического крекинга являлся автомобильный бензин из типового сырья-малосернистого мазута легкого фракционного состава [154]. [c.221]

Отбор крекпиг-флегмы как целевого продукта на термических крекинг-установках приводит к тому, что печь глубокого крекинга фактически оказывается свободной мощностью и поэтому может быть использована для риформирования прямогонных бензинов, правда, в сравнительно мягких условиях, так как условия эксилуа-тацип этой печи не позволяют поднимать температуру нагрева в ней [c.46]

В ряде производств ООС и СК сложные смеси разделяют в обычных одноколонных установках, но отбор тех или иных компонентов смеси проводят с определенных тарелок. Этот прием используют в тех случаях, когда разделяемые смеси мало отличаются от бинарных, т. е. содержат два компонента в преимущественных количествах, а остальные — в сравнительно небольших. Именно таким способом проводят отделение примесей высших спиртов в процессе ректификации разбавленных растворов этилового спирта, отделение примесей высших спиртов и карбонильных соединений от синтетического метилового спирта и т. д. Этот прием, довольно простой на первый взгляд, сопряжен, однако, с известными трудностями, которые заключаются, во-первых, в, том, что необходимо определить, на какой тарелке колонны концентрируются примеси, что далеко не всегда можно рассчитать, и, во-вторых, в том, что "отбираемая с промежуточной тарелки фракция не является чистым-компонентом, а всегда содержит значительное количество основных разделяемых веществ (например, наряду с высшими спиртами всегда будут выводиться из колонны этиловый спирт и вода). Следовательно, необходимы дoпoлнит0льн лe операции для регенерации целевого продукта и получения отбираемой фракции в сравнительно чистом виде. [c.366]

Это объясняется тем, что разделяемые компоненты смеси (изопентан и н -пентан) имеют очень близкие температуры кипения и, следовательно, мало отличаются по относительной летучести. Поэтому, если в изопентановой колонне температура куба ниже, то изопентан уходит с кубовым продуктом и в дистилляте его содержание незначительно, то есть отбор изопентана от потенциала, а, следовательно, и выход изопентановой фракции малы. В случае же завышения температуры куба происходит повышение содержания н-пентана в дистилляте и уменьшается чистота целевой изопентановой фракции. Таким же образом, если в дебутанизаторе температура низа ниже, то в кубовый продукт, являющийся сырьем изопентановой колонны попадает большое количество бутанов, которые затем оказываются в изопентановой фракции и понижают ее чистоту. Если температура в кубе дебутанизатора выше, то значительные количества изопентана уходят с пропан - бутановой фракцией и его содержание в целевой изопентановой фракции уменьшается. В работе [13] изучено влияние температуры куба предтоварной колонны на качество и энергоемкость ректификации действующей установки разделения алкилата в производстве изопропилбензола и найдено, что повышение температуры куба от 164 до 165 °С приводит к 2 - х кратному росту энергозатрат в кипятильнике и сокращению потока ИПБ - сырца от 6000 до 3500 кг/ч. [c.211]