Получение аммиака. Общие сведения

Получение аммиака. Общие сведения [c.187]

Азотное удобрение, внесенное в почву, подвергается усиленному воздействию со стороны населяющих ее микроорганизмов, которые в процессе своей жизнедеятельности используют или внесенный усвояемый азот на построение своих тел, или энергию, выделяющуюся при окислении аммиака в нитриты и нитраты. В конечном счете это приводит к изменению первоначальной доступности внесенного азота растениям и, возможно, к прямым потерям азота в результате улетучивания газообразных продуктов его превращения. Так как поступив-щий в почву из удобрений азот обычно составляет лишь незначительную долю общего азота почвы, то получение достаточно проверенных сведений о судьбе азотных удобрений в почве может дать только применение меченого источника -азота. [c.220]

Общие сведения о получении гексаметилентетрамина. С бразование гексаметилентетрамина идет по реакции 6СН2О.+4NH LH = ( H2)JN4 + 6Н2О при соблюдении надлежащих условий процесс идет почти количественно. Теоретически требуется 180 в. ч. формальдегида и 80 в. ч. аммиака для изготовления 140 в. ч. гексаметилентетрамина. Практически, однако, требуется небольшой избыток обоих компонентов, так как имеют место незначительные потери. Особенно надо заботиться о том, чтобы к концу реакции в реакционной массе присутствовал свободный аммиак, так как в противном случае идет обратный Процесс — гидролиз гексаметилентетрамина,— что приводит к уменьшению выхода, а с другой стороны, начинается образование триметиламина, имеющего отвратительный запах и делающего продукт негодным. [c.384]

В книге подробно описаны промышленные способы получения азота и водорода, очистки газов от сернистых соединений, от углекислоты и окиси углерода, получение синтетического аммиака, его хранение и хранспортйровка. Приведены общие сведения о контрольно-измерительных приборах и основах автоматизации химических процессов, а также освещены общие вопросы эксплуатации оборуд№ вания цехов производства аммиака. Отдельная глава посвящена технике безопасности и противопожарным мероприятиям при производстве синтетического аммиака. [c.2]

Нитриды металлов IV группы. Азот взаимодействует с титаном довольно легко. Последними исследованиями установлено, что в системе Ti — N образуется одно соединение состава TiN, которое характеризуется широкой областью гомогенности [49, 63]. Нитрид титана предельного состава TiN получают нагреванием порошка металла в токе азота или аммиака при температуре 1200—1300° С в течение 4 ч [71. Имеются сведения о получении нитрида титана восстановлением двуокиси титана углеродом в атмосфере азота при температуре 1900° С [3], однако продукты азотирования были загрязнены карбидом титана. Александер [481 предложил аналогичный способ получения нитрида титана, но в качестве восстановителя он использовал aHj. Ормонт получал нитрид титана разложением в аммиаке четыреххлористого титана [24]. Описаны методы получения нитрида титана из газовой фазы [102]. При температуре проволоки (на которой осаждается TiN) около 1450° С, общем давлении в реакционной камере 300—400 мм рт. ст., парциальном давлении Ti l 17 мм рт. ст. и отношении N, Hj = 1 1 получается нитрид титана, точно отвечающий формуле TiN [1021. В работе [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология